ປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມ brazing ແຄບທີ່ສຸດຂອງອາລູມິນຽມ (580 ° C-620 ° C) ແລະຄວາມໃກ້ຊິດສູງຂອງອົກຊີເຈນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີຊື່ສຽງໃນການຜະລິດ. ການບັນລຸການຮ່ວມກັນທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນ Controlled Atmosphere Brazing (CAB), ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມຮ້ອນ. ອາກາດລ້ອມຮອບແນະນຳອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສອງຕົວກະຕຸ້ນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະຕິເສດ batch. ພວກມັນທໍາລາຍການໄຫຼຂອງໂລຫະ filler ແລະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ກ ເຕົາ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ວິສະວະກໍາທີ່ມີລະບົບປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ມາດຕະການການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ມັນເປັນຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການຂະຫຍາຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຮ່ວມກັນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າໄນໂຕຣເຈນຈະຍ້າຍໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການຜຸພັງພາຍໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນແນວໃດ. ພວກເຮົາຍັງຈະຄົ້ນຫາກົນໄກຂອງຄວາມກົດດັນທາງບວກຈຸນລະພາກແລະວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສຸດທ້າຍຈະປົກປ້ອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຈາກຄວາມອ່ອນແອຂອງບັນຍາກາດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.
Key Takeaways
ການຍົກຍ້າຍຂອງບັນຍາກາດ: ໄນໂຕຣເຈນບໍ່ 'ເພີ່ມ' ຄຸນສົມບັດ; ມັນ displaces ອົກຊີເຈນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (ຍູ້ມັນຕ່ໍາກວ່າ 100 ppm) ແລະຄວາມຊຸ່ມເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນອາລູມິນຽມ oxide impenetrable.
Flux Optimization: ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດສູງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ flux ທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງ corrosive ແລະລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງ braze.
ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນຈາກລັງສີບໍລິສຸດໄປສູ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ການຄວບຄຸມຊ່ອງໂຫວ່: ການຮັກສາຈຸດນ້ຳຄ້າງຕໍ່າກວ່າ -40°C ແລະ ການຈັດການຄວາມກົດດັນທາງບວກຈຸນລະພາກແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ 'outgassing' ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ບັນຫາຫຼັກ: ບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ແລະອາລູມີນຽມ Oxidation
ບັນຍາກາດໃນເຕົາໄຟທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງແຜ່ນເຫຼັກອາລູມິນຽມ. ອະລູມິນຽມຊອກຫາອົກຊີເຈນຢ່າງຈິງຈັງ. ເມື່ອເຈົ້າເອົາມັນອອກໄປໃສ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງໃນອາກາດລ້ອມຮອບ, ມັນຈະສ້າງເປັນຜິວຫນັງອອກໄຊທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີໃນທັນທີ. ຊັ້ນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ impenetrable. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ filler molten ຈາກການປຽກວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍບໍ່ມີການ wetting ທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະຕິບັດຂອງ capillary ລົ້ມເຫລວທັງຫມົດ. ໂລຫະ filler ພຽງແຕ່ beads ຂຶ້ນເທິງຫນ້າດິນແທນທີ່ຈະໄຫຼເລິກເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ອາຍນ້ຳໃນບັນຍາກາດເຂົ້າສູ່ເຂດເຕົາອົບທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ. ເມື່ອພາຍໃນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງກັບພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ. ຕິກິຣິຍາເຄມີນີ້ສ້າງອາຍແກັສ hydrogen ເປັນຜົນກໍາໄລໄດ້. ໂລຫະ filler molten ໃສ່ກັບດັກອາຍແກັສນີ້ໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຈົ້າຄົງຈະເຫັນຄວາມເສື່ອມຂອງອາຍແກັສທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຂງ. porosity ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງທັນທີ. ມັນຍັງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາ hermetic, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບນ້ໍາຄວາມກົດດັນເຊັ່ນ radiators ລົດຍົນ.
ທ່ານສາມາດຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຸລະກິດຂອງບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍກົງກັບເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert ທີ່ດີທີ່ສຸດປະເຊີນກັບການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຮ້າຍກາດ. ເຈົ້າຈະຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ການປັບຂະໜາດໜ້າດິນທີ່ຮຸນແຮງ. ເພື່ອເກັບກູ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການລ້າງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ລາຄາແພງ. ເຈົ້າເສຍຊົ່ວໂມງແຮງງານໃນການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກ. ທ່ານໃຊ້ທຶນເກີນໃນອາບນ້ໍາເຄມີ. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ພິຈາລະນາຄວາມລົ້ມເຫຼວປົກກະຕິເມື່ອອາກາດລ້ອມຮອບເຂົ້າໄປໃນເຂດຄວາມຮ້ອນ:
Initial Infiltration: Drafts ດຶງອົກຊີເຈນແລະຄວາມຊຸ່ມຜ່ານ vestibules ເຂົ້າປິດບໍ່ດີ.
ການສ້າງອົກຊີ: ຊັ້ນອະລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ແຂງກະດ້າງໄປທົ່ວພື້ນຜິວຮ່ວມກັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປຽກ: ໂລຫະປະສົມ brazing melts ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຈາະອຸປະສັກອອກໄຊໄດ້.
Gas Entrapment: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ dissociates, ການສັກຢາຟອງ hydrogen ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມ pooling.
ການປະຕິເສດສຸດທ້າຍ: ການຮ່ວມກັນເຢັນດ້ວຍ porosity ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ capillary.
ກົນໄກຂອງການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນເຕົາອົບແບບຕໍ່ເນື່ອງ
ການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການໂຍກຍ້າຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ. ການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ inert ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກຍ້າຍທາດອາຍຜິດ reactive ຢ່າງສົມບູນ. ໄນໂຕຣເຈນ (N2) ມີລັກສະນະເປັນພັນທະບັດ triple covalent ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນ inert ຢ່າງສົມບູນເມື່ອ reacting ກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານໃນອຸນຫະພູມ brazing ປົກກະຕິ. ມັນປະຕິເສດທີ່ຈະແຕກແຍກຫຼືຜູກມັດກັບໂລຫະ.
ລະບົບການສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ pururges ຫ້ອງ muffle ພາຍໃນ. ມັນກົນຈັກບັງຄັບອົກຊີເຈນອອກຈາກເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. True Controlled Atmosphere Brazing (CAB) ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຕໍ່າກວ່າ 100 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm). ການປະຕິບັດງານທີ່ມີລະດັບສູງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ຕ່ໍາກວ່າ 50 ppm. ໂດຍນ້ໍາຖ້ວມຫ້ອງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ທ່ານຈະຂັບໄລ່ໂມເລກຸນອົກຊີອອກ. ພວກມັນບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ສຳຄັນ.
ການຮັກສາຄວາມກົດດັນທາງບວກຈຸນລະພາກແມ່ນກົນໄກທີສອງຂອງການປ້ອງກັນ. ແມ່ນແຕ່ຫ້ອງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນກໍປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຢູ່ບ່ອນເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າ ແລະ ອອກ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກພາຍໃນເຂດຮ້ອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມກົດດັນຍຸດທະສາດນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂອງບັນຍາກາດໃດຫນຶ່ງໄຫຼອອກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າຮ່າງການເກີດຂື້ນ, ຫຼືຖ້າການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກພັດທະນາ, ລະບົບພຽງແຕ່ຍູ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ. ມັນຂັດຂວາງທາງຮ່າງກາຍຂອງອາກາດຂອງໂຮງງານຈາກອາກາດລ້ອມຮອບບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຂດສະອາດ. ໄສ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໄນໂຕຣເຈນຍັງປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດແມ່ນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ radiant. ຄວາມຮ້ອນແບບລັງສີເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເສັ້ນຊື່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໄປທົ່ວສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ພື້ນທີ່ເປັນເງົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າກວ່າໃບຫນ້າທີ່ເປີດເຜີຍ. ການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້. ມັນແນະນໍາການໂອນຄວາມຮ້ອນ convective. ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ຫນາແຫນ້ນດູດເອົາຄວາມຮ້ອນຈາກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແລະ swirls ຢ່າງຈິງຈັງປະມານອົງປະກອບ. ມັນເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກເລິກແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ປ້ອງກັນ. convection ບັງຄັບນີ້ຮັບປະກັນເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບສູງ. ມັນປ້ອງກັນການລະລາຍທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ ແລະຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ຄືກັນໃນທົ່ວຊຸດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ: ຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນໂດຍພື້ນຖານການຫັນປ່ຽນວິທີການຜະລິດສະຖານທີ່ຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜົນກະທົບທັນທີທັນໃດປາກົດຢູ່ໃນການບໍລິໂພກ flux. Flux ແມ່ນມີຢູ່ໂດຍສະເພາະເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ແລະສົ່ງເສີມການປຽກ. ເນື່ອງຈາກວ່າສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດສູງສະກັດກັ້ນການເກີດໃຫມ່ຈາກການເກີດໃຫມ່, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອີງໃສ່ເຄມີ flux ຫນ້ອຍລົງ. ທ່ານພຽງແຕ່ບໍ່ຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ flux ຢ່າງຮຸນແຮງໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ຈະສ້າງອອກໄຊໃຫມ່.
ຄວາມເປັນຈິງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ສານປະສົມ flux ທີ່ມີຄວາມເສື່ອມຫຼາຍ. ທ່ານກໍາຈັດການລວບລວມ flux ຫນາຢູ່ໂຄນຂອງຂໍ້ຕໍ່ຂອງທ່ານ. ຜົນອອກມາໂດຍກົງ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆອອກຈາກເຂດເຮັດຄວາມເຢັນສະອາດຢ່າງພິເສດ. ນັກຮົບໃນອຸດສາຫະກໍາມັກຈະພັນລະນາເຖິງອົງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນເຫຼົ່ານີ້ວ່າ 'ສະອາດກວ່າໂລຫະເວີຈິນ.'
ການກໍາຈັດການຜຸພັງຍັງເອົາຄໍຂວດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກຂະບວນການ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ flux ຫຼຸດລົງໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດ, ທ່ານຈະສ້າງສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າຂ້າມສະຖານີເຄື່ອງຂັດຂັ້ນສອງທັງໝົດ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການອາບນ້ໍາລ້າງສານເຄມີຢ່າງສົມບູນແລະເຕົາອົບແຫ້ງຕໍ່ໄປ. ອົງປະກອບເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍກົງຈາກສາຍ brazing ໄປຫາການປະກອບສຸດທ້າຍຫຼືສະຖານີການຫຸ້ມຫໍ່. ການໄຫຼວຽນທີ່ຄ່ອງຕົວນີ້ເລັ່ງເວລາການສໍາເລັດ ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານມີຄ່າ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດບັນລຸລະດັບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນລະດັບ. ເມື່ອທ່ານ braze ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນລົດຍົນ, condensers, ຫຼື HVAC ອົງປະກອບ, ການເຮັດເລື້ມຄືນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ convective ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ inert ທີ່ເຄັ່ງຄັດເອົາຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມ. ບັນຍາກາດຍັງຄືກັນທຸກໜ່ວຍ. ທ່ານບັນລຸການໄຫຼ capillary ດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍຢູ່ໃນຫນ່ວຍທໍາອິດຂອງຕອນເຊົ້າທີ່ທ່ານເຮັດຢູ່ໃນສິບພັນຫົວຫນ່ວຍທີ່ຜະລິດໃນອາທິດນັ້ນ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານລະຫວ່າງສະພາບແວດລ້ອມມາດຕະຖານແລະ optimized:
ຕົວວັດແທກການປະຕິບັດ |
ອາກາດລ້ອມຮອບ / ບັນຍາກາດບໍ່ດີ |
ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ |
ຄວາມຕ້ອງການ Flux |
ສູງຫຼາຍ (ການໂຫຼດໜັກ) |
ໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ໃຊ້ເຈືອຈາງສູງ) |
Post-Braze Residue |
ຫນາ, corrosive, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້າງ |
ເກືອບບໍ່ມີຢູ່ແລ້ວ, bypasses ລ້າງ |
ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ |
ບໍ່ສອດຄ່ອງ (ຈຸດຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ) |
ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ (ການຖ່າຍໂອນ convective) |
ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ Porosity |
ສູງ (ຄວາມຊຸ່ມສ້າງອາຍແກັສ hydrogen) |
ໃກ້ສູນ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຖືກຍ້າຍ) |
ຄວາມງາມຮ່ວມກັນ |
ປ່ຽນສີ, ປັບຂະໜາດໜັກ |
ສົດໃສ, ສະອາດ, ສໍາເລັດຮູບໂລຫະ |
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ການຄ້າ-Offs, myths, ແລະຄວາມສ່ຽງ outgassing
ການຮັບຮອງເອົາບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາທາງ myths ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງແລະຄວາມສ່ຽງການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາຕ້ອງຊີ້ແຈງນິທານຂອງ 'nitriding' ທີ່ແຜ່ລາມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນຕາມທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂລຫະທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາສົມມຸດວ່າອາຍແກັສຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແລະທໍາລາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ. ໄນໂຕຣເຈນໂມເລກຸນ (N2) ມີພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ມັນບໍ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 600°C ປົກກະຕິ. Nitriding ຕ້ອງການໄນໂຕຣເຈນອະຕອມຫຼື ionic.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງກັບສານເຄມີສະເພາະ. ຖ້າໂລຫະ filler ຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງເຊັ່ນ boron, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ catalysts. ພວກມັນທໍາລາຍໂມເລກຸນໄນໂຕຣເຈນແລະປະກອບເປັນ boron-nitride, ຕົກຄ້າງສີດໍາທີ່ທໍາລາຍການໄຫຼຂອງ capillary. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງ brazing ໂລຫະປະສົມ titanium, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະປະກອບເປັນ titanium nitrides ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນ (Al-Si), ໄນໂຕຣເຈນຍັງຄົງປອດໄພແລະ inert ຢ່າງສົມບູນ.
ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຕໍ່ກັບບັນຍາກາດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນ 'ການລະບາຍອອກ.' ທ່ານສາມາດສູບໄນໂຕຣເຈນບໍລິສຸດ 99.999% ເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄດ້, ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມກໍ່ຍັງລົ້ມເຫລວ. Outgassing ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຫຼືອາກາດ trapped ປ່ອຍໂດຍກົງຈາກວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຂດຮ້ອນ. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການປ່ອຍອາຍພິດລວມມີເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບມາບໍ່ດີ, ອົງປະກອບທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ຫຼືອຸປະກອນຕິດແຫນ້ນ. ແມ້ແຕ່ກ່ອງ profileing ອຸນຫະພູມສາມາດທໍາລາຍ batch ໄດ້. ຖ້າກ່ອງຂໍ້ມູນບັນທຶກຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ມັນຈະປ່ອຍອົກຊີເຈນທີ່ຕິດຢູ່ອ້ອມຂ້າງຂອງມັນຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມາຮອດອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ.
ການຄວບຄຸມການອອກກຳລັງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິໄນປະຕິບັດງານຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການປະຕິບັດການປ້ອງກັນສະເພາະ:
ລ້າງກ່ອງສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນໄວ້ສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະວາງໃສ່ສາຍແອວ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕົບແຕ່ງແບບກຳນົດເອງທັງໝົດໃຊ້ການອອກແບບແຂງ ແທນທີ່ຈະເປັນທໍ່ຮູທີ່ອາກາດສາມາດເຊື່ອງໄດ້.
ເອົາອຸປະກອນເຊລາມິກ ຫຼື ກຼາຟີ້ ໃໝ່ໆອອກມາເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດູດຊຶມໄວ້ກ່ອນການຜະລິດ.
ກວດສອບສ່ວນທີ່ແຫ້ງຫມົດຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການ degreasing aqueous ກ່ອນ braze.
ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຕ້ອງເຄົາລົບຄວາມເພິ່ງພາອາໄສຈຸດນ້ໍາຕົກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດທັງໝົດຖ້າມັນບັນຈຸຄວາມຊຸ່ມຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ລະບົບການຈັດສົ່ງແລະຫ້ອງ furnace ໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງຕ້ອງຮັກສາຈຸດ້ໍາຕົກຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາ -40°C. ຫຼາຍໆແອັບພລິເຄຊັ່ນໃນອາວະກາດຕ້ອງການຈຸດນໍ້າຄ້າງຕໍ່າກວ່າ -60°C. ຈຸດນ້ຳຕົກຕໍ່າຮັບປະກັນໃຫ້ບັນຍາກາດຍັງຄົງເປັນບ່ອນປ້ອງກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນໄພອັນຕະລາຍຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ຫຼາຍເຂດ furnace ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຈັບຮວງຄວາມຊຸ່ມກ່ອນທີ່ມັນຈະທໍາລາຍ batch.
ການປະເມີນ NB Continuous Gas Furnace ສໍາລັບສາຍຂອງທ່ານ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ການກໍານົດເງື່ອນໄຂການຈັດຊື້ທີ່ເຂັ້ມງວດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກັ່ນຕອງອອກການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດແມ່ນເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວິທີການ furnace ຄຸ້ມຄອງການກະຈາຍອາຍແກັສ. ລະບົບມີການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແຕ່ລະເຂດທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ? ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການສີດໄນໂຕຣເຈນຫຼາຍຢູ່ໃກ້ກັບ vestibule ເຂົ້າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການປ້ອງກັນການໄຫຼຕ່ໍາໃນເຂດຄວາມເຢັນ. ການຄວບຄຸມ granular ນີ້ຮັກສາຂອບເຂດຂອງອົກຊີເຈນທີ່ເຄັ່ງຄັດ ppm ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍລິໂພກອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຄວາມສົມບູນຂອງ muffle ກໍານົດອາຍຸການຂອງບັນຍາກາດປ້ອງກັນຂອງທ່ານ. ປະເມີນວິສະວະກໍາແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຂອງ muffle ພາຍໃນ. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ໂຄງສ້າງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້. warpage ຄ່ອຍໆໃນໄລຍະເວລາສາມາດລົບກວນການປະທັບຕາພາຍໃນ. ເມື່ອປະທັບຕາລົ້ມເຫລວ, ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນໃນບັນຍາກາດທັນທີ. ແຂງແຮງ NB Continuous Gas Brazing Furnace ໃຊ້ muffles ໂລຫະປະສົມທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການ creep ອຸນຫະພູມສູງແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຕະຫຼອດຫຼາຍປີຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກອາຍແກັສຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານ. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການໄນໂຕຣເຈນທີ່ສະຫລາດ. ຊອກຫາ furnaces ທີ່ມີຫົວສີດທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືລະບົບການລີໄຊເຄີນອັດສະລິຍະ. ການອອກແບບຜ້າມ່ານ vestibule ທີ່ມີປະສິດທິພາບປ້ອງກັນການສູນເສຍອາຍແກັສຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຈຸດເຂົ້າແລະອອກ. ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮັກສາຄວາມກົດດັນຈຸລະພາກບວກທີ່ສໍາຄັນໂດຍການນໍາໃຊ້ອັດຕາການໄຫຼຕໍ່າສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ເມື່ອທ່ານເລືອກລາຍຊື່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນ, ທ່ານຕ້ອງຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຂໍ້ມູນ empirical. ຕ້ອງການຕາຕະລາງການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ ແລະບັນທຶກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງບັນຍາກາດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດເຕັມ. ເຕົາເປົ່າມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກສາຍແອວທີ່ບັນຈຸເຕັມ. ກວດສອບວ່າການອອກແບບ vestibule ຂອງອຸປະກອນປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຖືຢ່າງເຂັ້ມງວດຈຸດກໍານົດຄວາມກົດດັນທາງບວກຂອງຕົນ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານລົງທຶນໃນລະບົບທີ່ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານການຜະລິດສູງສຸດຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ.
ສະຫຼຸບ
ການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນໂດຍພື້ນຖານການຫັນປ່ຽນຂະບວນການ brazing ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ. ມັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານຈາກຄວາມສ່ຽງການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຊ້ໍາກັນທັງຫມົດ. ໂດຍການປ້ອງກັນການຜຸພັງທາງຮ່າງກາຍ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເພິ່ງພາອາໄສຂອງ flux ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລະບົບໄນໂຕຣເຈນປົກປ້ອງອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ທ່ານລົບລ້າງການ rework ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ post-braze.
ເມື່ອຍົກລະດັບ ຫຼືກຳນົດລະບົບໃໝ່, ໃຫ້ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການຈັດການບັນຍາກາດທີ່ຊັດເຈນ. ເລືອກ furnaces ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສະຫນອງການຄວບຄຸມ granular ໃນໄລຍະອົກຊີເຈນທີ່, ການຕິດຕາມຈຸດນ້ໍາຕົກຄ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການປັບລະດັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສະເພາະເຂດ. ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂ CAB ທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ມີການລົບກວນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຂອງທ່ານ:
ກວດສອບຊ່ອງໃສ່ເຕົາໄຟໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານສໍາລັບຮ່າງກາຍຫຼືຄວາມກົດດັນຮົ່ວໄຫລທີ່ປະນິປະມານຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດ.
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອົກຊີແຊນຫຼາຍເຂດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຈຸດນໍ້າຄ້າງເພື່ອຈັບເຫດການທີ່ເກີດອອກມາໄດ້ທັນທີ.
ທົບທວນຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ flux ຂອງທ່ານ; ສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເຈືອຈາງສານປະສົມຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຕ້ອງການຂໍ້ມູນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະບັນຍາກາດເຕັມທີ່ເມື່ອປະເມີນການລົງທຶນອຸປະກອນໃໝ່.
FAQ
Q: ເປັນຫຍັງໄນໂຕຣເຈນຈຶ່ງໃຊ້ແທນ argon ສໍາລັບອາລູມິນຽມ brazing?
A: ໃນຂະນະທີ່ argon ເປັນອາຍແກັສ inert ທີ່ດີເລີດ, ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບ furnaces ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂມເລກຸນໄນໂຕຣເຈນບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານທີ່ອຸນຫະພູມ brazing (580 ° C – 620 ° C), ມັນສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານປ້ອງກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍເປັນ argon. ທ່ານບັນລຸການປ້ອງກັນການຜຸພັງຢ່າງສົມບູນໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ຖາມ: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຈຸດນໍ້າຄ້າງໄນໂຕຣເຈນສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ?
A: ຈຸດນ້ໍາຕົກສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນລະດັບອັນຕະລາຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດ furnace. ໃນອຸນຫະພູມ brazing, ຄວາມຊຸ່ມນີ້ reacts ຮຸນແຮງກັບອາລູມິນຽມເພື່ອປະກອບເປັນ oxides ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນຍັງປ່ອຍອາຍແກັສ hydrogen. ຕົວຕື່ມ molten ໃສ່ກັບດັກ hydrogen ນີ້, ນໍາໄປສູ່ການ porosity ອາຍແກັສຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຮ່ວມກັນ, ການໄຫຼຂອງ filler ບໍ່ດີ, ແລະໃນທີ່ສຸດໄດ້ຖືກປະຕິເສດ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດ retrofit furnace ມາດຕະຖານສໍາລັບການ brazing ປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ?
A: Retrofitting ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດແລະມັກຈະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. True Controlled Atmosphere Brazing (CAB) ຕ້ອງການການອອກແບບ muffle ພິເສດ, ເຂດສີດອາຍແກັສທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ vestibules ແຫນ້ນອາກາດເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກທີ່ສໍາຄັນ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຂົ້າໄປໃນ furnaces brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸທິດຕົນ, ເຮັດໃຫ້ retrofits impractical.
