ການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ທ່ານຕ້ອງປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະ filler ນ້ໍາ, ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ໃນຂອບເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບັນຍາກາດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສັບສົນວົງຈອນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງການອາຍແກັສພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບ. ໄນໂຕຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ. ມັນປະຕິບັດຫນ້າທີ່ສວຍງາມເປັນໄສ້ inert ປະຫຍັດໃນຂະນະທີ່ຮັບໃຊ້ເປັນການລ້າງຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ມີກອບຫຼັກຖານສໍາລັບການປະເມີນໄນໂຕຣເຈນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດບາດທີ່ຊັດເຈນຂອງມັນຢູ່ໃນຂະບວນການ. ພວກເຮົາຈະກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງຕົນກ່ຽວກັບໂລຫະ reactive ສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະຄົ້ນພົບການຕັ້ງຄ່າຮາດແວທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລະບຸປະສິດທິພາບສູງ ເຕົາ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ . ໂດຍການເຂົ້າໃຈນະໂຍບາຍດ້ານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານສໍາລັບທັງຄວາມປອດໄພແລະຜົນໄດ້ຮັບດ້ານໂລຫະທີ່ດີກວ່າ.
Key Takeaways
ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ: ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໄສ້ inert ຕ້ານການຜຸພັງແລະການກໍາຈັດຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການ (ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ NFPA 86).
ການປ່ຽນຈາກແອມໂມເນຍທີ່ແຕກແຍກໄປເປັນໄນໂຕຣເຈນ/ໄຮໂດຣເຈນ (N2/H2) ຜະສົມຜະສານຫຼຸດການລະເຫີຍລົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເບຣກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ໄນໂຕຣເຈນບໍ່ແມ່ນ inert ທົ່ວໄປຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ; ວັດສະດຸພິເສດ (ຕົວຢ່າງ, Titanium, Zirconium) ຕ້ອງການທາງເລືອກ Argon ຫຼືສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ nitride ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ການເພີ່ມ ROI ສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ການສະຫນອງອາຍແກັສດ້ວຍການຕິດຕາມກວດກາຈຸດນ້ໍາຕົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (<-40°F) ແລະການຕິດຕາມອົກຊີເຈນ (<15 ppm) ໃນເຂດຄວາມເຢັນ.
ຟັງຊັນຄູ່ຂອງໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນເຕົາອົບແບບຕໍ່ເນື່ອງ
ໄນໂຕຣເຈນມີບົດບາດສອງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ມັນປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນສະຖານທີ່ຂອງມັນເອງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄູ່ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການ leverage ອາຍແກັສໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ brazing ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ໄສ້ປ້ອງກັນ Inert
ໄນໂຕຣເຈນດີເລີດເປັນບັນຍາກາດປ້ອງກັນພື້ນຖານ. ມັນເຄື່ອນຍ້າຍອົກຊີເຈນຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ. ການໂຍກຍ້າຍນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ທໍາລາຍເທິງຫນ້າໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກາກບອນຢູ່ໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນ, ຂະຫນາດເກີດຂຶ້ນ. ການປັບຂະຫນາດສ້າງຊັ້ນຂອງທາດເຫຼັກ oxide. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ filler ຈາກການຜູກມັດ. ໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງນີ້ neutralizes ທັງຫມົດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການທໍາລາຍຜິວຫນ້າ. ເຫຼັກກາກບອນສາມາດສູນເສຍອະຕອມຄາບອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການສູນເສຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນອກຂອງໂລຫະອ່ອນລົງ. ໂດຍການຮັກສາບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດສູງ, ທ່ານຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ພື້ນຖານຄວາມປອດໄພ ແລະການລ້າງ
ນອກເຫນືອຈາກໂລຫະ, ໄນໂຕຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕາຫນ່າງຄວາມປອດໄພສູງສຸດ. ສະມາຄົມປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້ແຫ່ງຊາດ (NFPA) ອະທິບາຍຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຂອງເຕົາໄຟໃນມາດຕະຖານ NFPA 86. ມາດຕະຖານນີ້ກໍານົດອາຍແກັສ purging ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໄນໂຕຣເຈນ ເໝາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການນີ້.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນຢູ່ໃກ້ກັບອາກາດປົກກະຕິ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດກວາດທາດອາຍຜິດລະເບີດ ຫຼື ສານພິດອອກຈາກຫ້ອງ furnace ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງດໍາເນີນການລ້າງນີ້ກ່ອນທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດວຽກຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງໃຊ້ມັນຫຼັງຈາກຮອບວຽນສິ້ນສຸດລົງ. ການບໍ່ປະຕິບັດການກໍາຈັດໄນໂຕຣເຈນທີ່ເຫມາະສົມສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຈັດການທາດອາຍຜິດທີ່ເຜົາໃຫມ້ສູງ.
ຄວາມໄດ້ປຽບ Diluent
ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍລິສຸດ, ເຊັ່ນ: ໄຮໂດເຈນ, ມີລາຄາແພງແລະມີຄວາມຜັນຜວນສູງ. ການໃຊ້ໄຮໂດເຈນທີ່ບໍລິສຸດມັກຈະສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງບັນຍາກາດ. ໄຮໂດຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຖ້າປະໄວ້ຢູ່ຄົນດຽວ, ໄຮໂດຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດຈະລອຍຢູ່ບ່ອນມຸງຂອງຫ້ອງເຕົາ. ການລວມກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ວຽກງານຕົວຈິງບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຢ່າງສົມບູນ.
ໄນໂຕຣເຈນແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອາຍແກັສຂົນສົ່ງຫນັກ. ເມື່ອທ່ານປະສົມໄນໂຕຣເຈນກັບໄຮໂດເຈນ, ທ່ານຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະສົມ. ໄນໂຕຣເຈນປະສິດທິຜົນຍູ້ໄຮໂດເຈນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວລົງໄປຫາສາຍແອວລໍາລຽງ. ການປະຕິບັດນີ້ຮັບປະກັນການກະຈາຍບັນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວວຽກງານທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີຄິດໄລ່ປະລິມານການລ້າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດພາຍໃນຂອງ furnace ຂອງທ່ານ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ NFPA 86 ແນະນຳໃຫ້ກວາດສະພານດ້ວຍການປ່ຽນປະລິມານທີ່ສົມບູນຢ່າງໜ້ອຍຫ້າອັນຂອງໄນໂຕຣເຈນບໍລິສຸດ ກ່ອນທີ່ຈະນຳສະເໜີອາຍແກັສທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້.
ທາດປະສົມໄນໂຕຣເຈນ/ໄຮໂດຣເຈນ: ທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄໝຕໍ່ກັບແອມໂມເນຍທີ່ແຕກແຍກ
ເຫຼັກກ້າອຸດສາຫະ ກຳ ກຳ ລັງກ້າວໄປສູ່ການຫັນປ່ຽນທີ່ ສຳ ຄັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແມ່ນເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປຈາກບັນຍາກາດອາໂມເນຍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມ. ພວກມັນຖືກປ່ຽນແທນພວກມັນດ້ວຍທາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ປະສົມກັນຢ່າງແນ່ນອນແລະປະສົມໄຮໂດເຈນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາ
ສໍາລັບທົດສະວັດ, ammonia dissociated ໄດ້ຮັບໃຊ້ເປັນບັນຍາກາດ brazing ມາດຕະຖານ. ມັນສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຄົງທີ່ຂອງ 75% hydrogen ກັບ 25% ໄນໂຕຣເຈນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາໂມເນຍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການເກັບຮັກສາແອມໂມເນຍຂອງແຫຼວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການປະຕິບັດຕາມລາຄາແພງ. ການຮົ່ວໄຫຼຄັ້ງດຽວສາມາດບັງຄັບໃຫ້ຍົກຍ້າຍສະຖານທີ່ທັງຫມົດ.
ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຄວາມປອດໄພເຮັດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄປສູ່ທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າຕາມທໍາມະຊາດ. ຜະສົມ N2/H2 ສັງເຄາະ ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງການເກັບຮັກສາທີ່ເປັນພິດຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານພຽງແຕ່ປະສົມໄນໂຕຣເຈນໄວ້ຫຼາຍທີ່ມີແຫຼ່ງ hydrogen ຄວບຄຸມ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມນີ້ຕອບສະຫນອງກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວການຜະລິດສູງສຸດ.
ຂະບວນການປັບແຕ່ງ
ແອມໂມເນຍທີ່ແຕກແຍກເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເປັນອັດຕາສ່ວນອາຍແກັສ 75/25 ທີ່ແຂງແກ່ນ. ເຄື່ອງປະສົມໄນໂຕຣເຈນສັງເຄາະໃຫ້ຂະບວນການປັບແຕ່ງທີ່ສົມບູນ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນໄຮໂດເຈນທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ທ່ານສາມາດກົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ hydrogen ໄດ້ທຸກບ່ອນຈາກ 5% ເຖິງ 80%.
ພິຈາລະນາມາດຕະຖານ brazing ສະແຕນເລດສົດໃສ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍ 25% ໄຮໂດເຈນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ chromium oxides ໄດ້ປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aerospace ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຕ້ອງການ hermeticity ສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການແລ່ນພິເສດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະກອບການສາມາດບີບອັດອັດຕາສ່ວນໄຮໂດເຈນທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທ່ານເສຍໄຮໂດເຈນລາຄາແພງໃນການແລ່ນເຫຼັກກາກບອນພື້ນຖານ.
ການເຈືອຈາງໄຮໂດເຈນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໄຮໂດຣເຈນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາໄນໂຕຣເຈນ. ໂດຍການຊອກຫາອັດຕາສ່ວນໄຮໂດເຈນຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະປະສົມຂອງທ່ານ, ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ diluted ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະສົມຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ. ທາດໄຮໂດຣເຈນຈະທໍາລາຍອອກໄຊທີ່ແຂງກະດ້າງ. ການຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີນີ້ສົ່ງເສີມການປະຕິບັດຂອງ capillary ຮຸກຮານ. ໂລຫະປະສົມ brazing molten ໄຫລເຂົ້າໄປໃນການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ທ່ານບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຮ່ວມກັນແບບພິເສດໂດຍບໍ່ມີການຈ່າຍຄ່າສໍາລັບປະລິມານອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ປະເພດບັນຍາກາດ |
ອົງປະກອບທົ່ວໄປ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
ລະດັບຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ |
ແອມໂມເນຍທີ່ແຕກແຍກ |
75% H2 / 25% N2 |
ເບກສະແຕນເລດແບບດັ້ງເດີມ |
ສູງ (ການເກັບຮັກສາສານພິດ) |
ປະສົມ N2/H2 ສັງເຄາະ (Lean) |
5-10% H2 / Balance N2 |
ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ |
ຕໍ່າ |
ປະສົມ N2/H2 ສັງເຄາະ (ອຸດົມສົມບູນ) |
25-50% H2 / Balance N2 |
ສະແຕນເລດສົດໃສ |
ປານກາງ |
ຄວາມສ່ຽງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະຫຼີກລ້ຽງການໄນໂຕຣເຈນ
ໄນໂຕຣເຈນປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດມາດຕະຖານ, ແລະທອງແດງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນ inert ທົ່ວໄປ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ໄນໂຕຣເຈນປະຕິບັດຕົວຮຸກຮານຕໍ່ກັບວັດສະດຸບາງຊະນິດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຍຸດທະສາດອາຍແກັສ.
ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ brazing ປົກກະຕິ, ໄນໂຕຣເຈນຢ່າງແທ້ຈິງຢຸດເຊົາເປັນ inert ປະມານໂລຫະ reactive ສູງ. Titanium, Zirconium, ແລະ Molybdenum ຕົກຢູ່ໃນປະເພດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງນີ້. ເມື່ອສໍາຜັດກັບໄນໂຕຣເຈນທີ່ຮ້ອນ, ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມອາຍແກັສຢ່າງໄວວາ.
ການດູດຊຶມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ໂລຫະປະກອບເປັນ nitrides brittle ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການສ້າງ nitride ຢ່າງສົມບູນ compromises ຄວາມເຂັ້ມແຂງອົງປະກອບ. ໂລຫະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ມັນມັກຈະເກີດຮອຍແຕກຢ່າງກະທັນຫັນ, ໄພພິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນເວລາປຸງແຕ່ງອົງປະກອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
ທາງເລືອກ Argon / Vacuum
ຍານອາວະກາດ ແລະອົງປະກອບທາງການແພດມັກຈະໃຊ້ໂລຫະຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸບັນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງ pivot ກັບບັນຍາກາດທີ່ອີງໃສ່ Argon (AWS-9) ຫຼືນໍາໃຊ້ເຕົາອົບສູນຍາກາດ (AWS-10).
Argon ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ສູງສົ່ງ. ມັນຍັງຄົງ inert ຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງອຸນຫະພູມ. ມັນຈະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບ Titanium ຫຼື Zirconium. ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດກໍາຈັດອາຍແກັສທັງຫມົດ. ທາງເລືອກທັງສອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ nitride embrittlement ໃນພາກສ່ວນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຮາດແວ furnace
ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີປະຕິກິລິຍາຮຸກຮານກັບອົງປະກອບຂອງເຕົາໄຟໃນໄລຍະເວລາ. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດ furnace, ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ການໂຕ້ຕອບເຫຼົ່ານີ້. ອັດຕາສ່ວນໄຮໂດເຈນຕໍ່ໄນໂຕຣເຈນສູງສາມາດທໍາລາຍຮາດແວພາຍໃນສະເພາະ.
ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: Silicon Carbide (SiC) ຫຼື Molybdenum Disilicide (MoSi2), ທົນທຸກການເສື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີໃນບັນຍາກາດທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ວິສະວະກອນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບ retort ສະເພາະ. A retort, ຫຼື muffle, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນແຍກອອກຈາກບັນຍາກາດປ້ອງກັນຈາກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ. ການໂດດດ່ຽວນີ້ປົກປ້ອງອົງປະກອບຈາກການໂຈມຕີທາງເຄມີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ສົມບູນແບບອ້ອມຮອບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ພະຍາຍາມເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ titanium ໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນມາດຕະຖານ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະສ້າງຊັ້ນ alpha-case brittle ເທິງ titanium, ທໍາລາຍສ່ວນດັ່ງກ່າວຢ່າງຖາວອນ. ເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນສະເໝີໄປເປັນສູນຍາກາດ ຫຼືອາກອນບໍລິສຸດສູງສຸດ.
ການຕັ້ງຄ່າຮາດແວສໍາລັບເຕົາແກ໊ສແບບຕໍ່ເນື່ອງ NB
ການເລືອກອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ອຸປະກອນຂອງທ່ານຕ້ອງຈັດການ ແລະບັນຈຸອາຍແກັສນັ້ນຢ່າງສົມບູນ. ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງແຫຼ່ງ NB Continuous Gas Brazing Furnace , ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນລະບົບຮາດແວທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
Muffle ທຽບກັບການອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນ Muffle
ການຕັດສິນໃຈຮາດແວທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດກ່ຽວຂ້ອງກັບ muffle ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວ່າຂະບວນການຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ muffle ໂລຫະ. muffle ແມ່ນທໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລ່ນຜ່ານເຂດຮ້ອນຂອງ furnace. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫ້ອງການພາຍໃນ.
Muffles ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດພາຍນອກເຂົ້າໄປໃນເຂດຂະບວນການ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຈຸດນ້ໍາຕົກພາຍໃນ. ຖ້າທ່ານເຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນສູງເປັນຕົ້ນຕໍ, muffle ແມ່ນເກືອບສະເຫມີບັງຄັບ. ມັນຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍລິສຸດ, ບໍ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນ muffle ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວຽກເຫຼັກກາກບອນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງບັນຍາກາດເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.
ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການເອກະສານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ກອບການປະຕິບັດຕາມເຊັ່ນ CQI-9 (ສໍາລັບຍານຍົນ) ແລະ NADCAP (ສໍາລັບອາວະກາດ) ປ່ອຍໃຫ້ສູນສໍາລັບການຄາດເດົາ. ເຕົາໄຟຂອງເຈົ້າຕ້ອງລວມແພັກເກັດເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ.
ການກວດສອບຈຸດດ້ວຍມືແມ່ນລ້າສະໄໝແລ້ວ. ທ່ານຕ້ອງການເຊັນເຊີດິຈິຕອນທີ່ເຮັດຕົວຢ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງບັນຍາກາດ furnace. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າບັນຍາກາດຫຼົ່ນລົງ, ລະບົບຈະເຕືອນໄພທັນທີ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ປົກປ້ອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບັນຍາກາດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.
ເກນສຳຄັນ
ທ່ານຕ້ອງວັດແທກສອງຕົວວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອົກຊີເຈນ. ແຜງຜະສົມອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຈັດການການສະຫນອງທີ່ເຂົ້າມາ, ແຕ່ຜູ້ຕິດຕາມກວດສອບສະພາບພາຍໃນຕົວຈິງ.
ທໍາອິດ, ພິຈາລະນາເຄື່ອງຕິດຕາມຈຸດນ້ໍາຕົກ. ຈຸດນ້ຳຄ້າງວັດແທກຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນເຂດຮ້ອນ. ສໍາລັບການ brazing ຄຸນນະພາບສູງ, ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານຈະຕ້ອງນັ່ງຕ່ໍາກວ່າ -40 ° F. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຂອບເຂດນີ້ຈະ oxidize chromium ໃນສະແຕນເລດ, ປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະ filler. ອັນທີສອງ, ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອົກຊີເຈນໃນເຂດເຢັນ. ເມື່ອພາກສ່ວນອອກຈາກຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງ. ທ່ານຕ້ອງວາງເປົ້າຫມາຍລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 15 ppm. ເກີນຂີດຈຳກັດນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕົກແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະປ່ຽນສີໃນສ່ວນທີ່ເຮັດແລ້ວຂອງເຈົ້າ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດ
ປົກກະຕິແລ້ວ, ຜູ້ປະກອບການຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກເຕົາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການພິເສດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຮົາສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດໃນໄລຍະສັ້ນໆ.
ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງສະເພາະຕົວຈິງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກໄອນ້ໍາທີ່ຄວບຄຸມ. ການແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ຈຸດນໍ້າຕົກຄ້າງຢ່າງຕັ້ງໃຈ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມນີ້ໃຫ້ຜົນກະທົບການຜຸພັງເລັກນ້ອຍທີ່ປັບປຸງການປະຕິບັດການປຽກຂອງໂລຫະບາງຊະນິດ. ຮາດແວພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຟອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອັດຕະໂນມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະຊັດເຈນເມື່ອຕ້ອງການ.
ການສະໜອງໄນໂຕຣເຈນ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ ແລະວິທີການຜະລິດ
ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງ furnace brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານແມ່ນເປັນ bottlenecked ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຄວາມບໍລິສຸດຂອງການສະຫນອງອາຍແກັສ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອອກອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີຂອງວິສະວະກອນ.
ເປັນຫຍັງແຫຼ່ງທີ່ມາ
ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແນະນໍາອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຂດຂະບວນການຂອງທ່ານ. ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນພະຍາຍາມແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການສູບນ້ໍາໃນ hydrogen ພິເສດ. ພວກເຂົາເຈົ້າພະຍາຍາມໃຊ້ທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຍາເພື່ອ 'ເຮັດຄວາມສະອາດ' ໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍ່ດີ. ຍຸດທະສາດນີ້ລົ້ມເຫລວ. ມັນພິສູດວ່າເສດຖະກິດບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະບໍ່ສະຖຽນລະພາບສູງ. ທ່ານຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມບໍລິສຸດພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນໂດຍຜ່ານສາມວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະວິທີການໃຫ້ຜົນຜະລິດລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການແຍກ Membrane: ວິທີການນີ້ pushes ອາກາດ compressed ຜ່ານເຍື່ອ polymer. ມັນແຍກໄນໂຕຣເຈນອອກຈາກອົກຊີເຈນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມັກຈະຜະລິດໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີສານຕົກຄ້າງຂອງອົກຊີສູງເກີນໄປ. Membrane nitrogen ປົກກະຕິແລ້ວສູງສຸດອອກປະມານ 99% ຄວາມບໍລິສຸດ. ລະດັບນີ້ໃຊ້ສໍາລັບຜ້າຫົ່ມສານເຄມີຂັ້ນພື້ນຖານຫຼືການລ້າງຄວາມປອດໄພ. ມັນຍັງຄົງບໍ່ເຫມາະສົມກັບ brazing ສໍາເລັດຮູບສູງ.
Pressure Swing Adsorption (PSA): ລະບົບ PSA ໃຊ້ sieves ໂມເລກຸນຄາບອນເພື່ອຈັ່ນຈັບອົກຊີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງກໍາເນີດ PSA ທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີສາມາດບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດ 99.99%. ນີ້ເຫມາະຢ່າງສົມບູນສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ brazing ແລະອົງປະກອບທອງແດງພື້ນຖານ.
Cryogenic (ຂອງແຫຼວ) ການສະຫນອງ: ການກັ່ນ Cryogenic ແຍກອາກາດໂດຍການແຊ່ແຂງ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ມັນສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດ 99.999%. ຖ້າທ່ານເປັນສະແຕນເລດຊັ້ນສູງທາງການແພດທີ່ສົດໃສຫຼືອົງປະກອບຂອງລົດຍົນທີ່ສັບສົນ, ໄນໂຕຣເຈນ cryogenic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນຫມົດກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຕົວແປຂອງອົກຊີຈາກຂະບວນການຂອງທ່ານ.
ວິທີການຜະລິດ |
ຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ |
ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການ |
ການແຍກ Membrane |
~99.0% |
ການລ້າງຄວາມປອດໄພ, ຜ້າຫົ່ມງ່າຍດາຍ |
ການຜະລິດ PSA |
~99.99% |
ເຫຼັກກ້າກາກບອນມາດຕະຖານ |
Cryogenic (ຂອງແຫຼວ) |
99.999% |
ສະແຕນເລດສົດໃສ, ໂລຫະປະສົມອາວະກາດ |
ສະຫຼຸບ
ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບສູງຂອງຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນສະພາບແວດລ້ອມ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສໍາເລັດຂອງມັນບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ກ໊າຊໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານສະເພາະຂອງທ່ານແລະຈັບຄູ່ກັບຮາດແວການຈັດສົ່ງອາຍແກັສທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ເມື່ອລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຍາກາດທີ່ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນຈະປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໃຫມ້ເປັນກາງ. ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການຊື້ອຸປະກອນ.
ດໍາເນີນການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອກໍານົດໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ (ເຊັ່ນ Titanium) ທີ່ອາດຈະຕ້ອງການ argon ແທນໄນໂຕຣເຈນ.
ປະເມີນອັດຕາສ່ວນໄຮໂດເຈນທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະກໍານົດວ່າມີໂລຫະ muffle ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ.
ປະເມີນປະລິມານການບໍລິໂພກອາຍແກັສໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງລະບົບການຜະລິດ PSA ຫຼືການສະຫນອງ cryogenic ຫຼາຍ.
ກໍານົດຈຸດນ້ໍາຕົກດິຈິຕອນແລະເຊັນເຊີອົກຊີເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຍານຍົນແລະຍານຍົນທີ່ທັນສະໄຫມ.
FAQ
Q: ເປັນຫຍັງໄນໂຕຣເຈນຈຶ່ງຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດທໍ່ທອງແດງ HVAC?
A: ເມື່ອນັກວິຊາການ HVAC braze ທອງແດງ, ພວກເຂົາຕ້ອງລ້າງທໍ່ພາຍໃນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ. ໂດຍບໍ່ມີການລ້າງພາຍໃນນີ້, ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງພາຍໃນສາຍທອງແດງ. ການຜຸພັງນີ້ປ່ຽນເປັນສີດຳເປັນເກັດໆ. ໃນຂະນະທີ່ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ, ຂະຫນາດນີ້ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະແຕກອອກ, ເດີນທາງຜ່ານສາຍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງອັດລົມໃນໄລຍະຍາວ.
Q: ເຕົາ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດດໍາເນີນການກ່ຽວກັບ 100% ໄນໂຕຣເຈນ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນ 100% ປ້ອງກັນການຜຸພັງໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ, ມັນຂາດການຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີຂອງ hydrogen. ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດອອກໄຊທີ່ມີຢູ່ອອກຈາກຫນ້າໂລຫະໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງ. ການປຽກໂລຫະຟິວເລີທີ່ເໝາະສົມຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍສ່ວນນ້ອຍຂອງໄຮໂດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊທີ່ແຂງກະດ້າງເຫຼົ່ານັ້ນ.
ຖາມ: ລະດັບສູງສຸດຂອງອົກຊີເຈນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນເຂດຄວາມເຢັນແມ່ນຫຍັງ?
A: ທ່ານຕ້ອງຮັກສາລະດັບອົກຊີເຈນຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ 15 ppm ໃນເຂດເຢັນ. ໂລຫະຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜຸພັງສູງຈົນກ່ວາພວກມັນເຢັນຫມົດ. ຖ້າອົກຊີເຈນເກີນຂອບເຂດ 15 ppm ນີ້, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຜ່ານການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນດ້ວຍການປ່ຽນສີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະຄຸນນະພາບຄວາມງາມທີ່ຖືກທໍາລາຍ.
