Pag-unawa sa Papel ng Nitrogen Atmosphere Sa Tuloy-tuloy na Brazing Furnace

Ang patuloy na pagpapatigas ay nangangailangan ng hindi kapani-paniwalang mahigpit na kontrol sa atmospera. Dapat mong pigilan ang oksihenasyon, tiyakin ang daloy ng metal na tagapuno ng likido, at panatilihin ang pisikal na integridad ng iyong mga base metal. Sa isang pang-industriya na sukat, ang pagkakapare-pareho ng atmospera ay hindi opsyonal. Ang mga maliliit na pagbabago ay direktang nagpapalaki ng mga rate ng depekto at nagpapalubha sa iyong ikot ng produksyon. Kailangan mo ng maaasahang baseline gas upang mapanatili ang katatagan. Ang nitrogen ay gumaganap bilang mahalagang pamantayang pang-industriya para sa mga kinokontrol na kapaligiran. Gumagana ito nang maganda bilang isang matipid na inert shield habang nagsisilbing isang ganap na kritikal na paglilinis ng kaligtasan.

Ang gabay na ito ay nagbibigay sa mga inhinyero at procurement manager ng isang balangkas na nakabatay sa ebidensya para sa pagsusuri ng nitrogen. Malalaman mo ang eksaktong papel nito sa proseso. Tutukuyin natin ang mga limitasyon nito sa mataas na temperatura sa paligid ng mga partikular na reaktibong metal. Higit pa rito, matutuklasan mo ang eksaktong mga configuration ng hardware na kinakailangan upang tukuyin ang isang mataas na pagganap tuluy-tuloy na nagpapatigas na pugon . Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga dinamikong ito, maaari mong i-optimize ang iyong operasyon para sa parehong kaligtasan at higit na mahusay na mga resulta ng metalurhiko.

Mga Pangunahing Takeaway

• Ang nitrogen ay nagsisilbi ng dalawang layunin: isang cost-effective, hindi gumagalaw na kalasag laban sa oksihenasyon at isang kinakailangang paglilinis ng kaligtasan (sumusunod sa mga pamantayan ng NFPA 86).

• Ang paglipat mula sa dissociated ammonia patungo sa Nitrogen/Hydrogen (N2/H2) blends ay nagpapababa ng volatility habang pinapanatili ang pinakamainam na pagbawas para sa mga de-kalidad na braze.

• Ang nitrogen ay hindi pangkalahatang inert sa mataas na temperatura; ang mga espesyal na materyales (hal., Titanium, Zirconium) ay nangangailangan ng Argon o vacuum na mga alternatibo upang maiwasan ang hindi gustong pagbuo ng nitride.

• Ang pag-maximize sa ROI ay nangangailangan ng pagpapares ng gas supply sa patuloy na pagsubaybay sa dew point (<-40°F) at pagsubaybay sa oxygen (<15 ppm) sa cooling zone.

Ang Dual Function ng Nitrogen sa isang Continuous Brazing Furnace

Ang nitrogen ay gumaganap ng dalawang magkaibang ngunit pantay na mahalagang papel sa thermal processing. Pinoprotektahan nito ang pisikal na produkto habang sini-secure ang pasilidad mismo. Ang pag-unawa sa duality na ito ay nakakatulong sa mga operator na magamit ang gas nang mas epektibo sa panahon ng kumplikadong brazing cycle.

Ang Inert Protective Shield

Ang nitrogen ay napakahusay bilang isang pangunahing proteksiyon na kapaligiran. Aktibo nitong pinapalitan ang oxygen sa loob ng heating chamber. Pinipigilan ng displacement na ito ang mapanirang oksihenasyon sa ibabaw ng metal. Kapag pinainit mo ang carbon steel sa pagkakaroon ng oxygen, nangyayari ang scaling. Ang scaling ay lumilikha ng mga layer ng iron oxide. Ang mga layer na ito ay sumisira sa surface finish at pinipigilan ang mga filler metal mula sa pagbubuklod. Ang nitrogen ay ganap na neutralisahin ang panganib na ito.

Higit pa rito, pinoprotektahan ng nitrogen laban sa decarburization sa ibabaw. Ang mga carbon steel ay maaaring mawalan ng mahahalagang carbon atoms sa mataas na temperatura. Ang pagkawala na ito ay nagpapalambot sa panlabas na layer ng metal. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng napakadalisay na nitrogen na kapaligiran, pinapanatili mo ang mekanikal na lakas ng mga bahagi.

Kaligtasan at Purging Baseline

Higit pa sa metalurhiya, ang nitrogen ang nagsisilbing ultimate safety net. Ang National Fire Protection Association (NFPA) ay tahasang binabalangkas ang kaligtasan ng furnace sa pamantayan ng NFPA 86. Ang pamantayang ito ay nag-uutos ng isang maaasahang purging gas. Tamang-tama ang nitrogen sa pangangailangang ito.

Ang density nito ay napakalapit sa normal na hangin sa atmospera. Ang pisikal na ari-arian na ito ay nagbibigay-daan dito na mahusay na magwalis ng mga paputok o nakakalason na gas mula sa silid ng hurno. Dapat patakbuhin ng mga operator ang purga na ito bago magsimula ang aktibong ikot ng pag-init. Dapat din nilang gamitin ito pagkatapos ng cycle. Ang pagkabigong magsagawa ng wastong nitrogen purge ay lumilikha ng napakalaking panganib sa pagsabog, lalo na kapag humahawak ng lubos na nasusunog na nakakabawas na mga gas.

Ang Diluent Advantage

Ang mga purong aktibong nagpapababang ahente, tulad ng hydrogen, ay mahal at lubhang pabagu-bago. Ang paggamit ng purong hydrogen ay madalas na lumilikha ng mga hindi pagkakapare-pareho sa atmospera. Ang hydrogen ay isang hindi kapani-paniwalang magaan na gas. Kung pababayaan, ang purong hydrogen ay lumulutang at lumulutang sa bubong ng furnace chamber. Ang pooling na ito ay nag-iiwan sa aktwal na workload na ganap na walang proteksyon.

Nilulutas ng nitrogen ang problemang ito sa density. Ito ay gumaganap bilang isang mabigat na carrier gas. Kapag pinaghalo mo ang nitrogen sa hydrogen, pinapataas mo ang kabuuang density ng pinaghalong. Ang nitrogen ay epektibong itinutulak ang aktibong hydrogen pababa patungo sa conveyor belt. Tinitiyak ng pagkilos na ito ang pare-parehong pamamahagi ng kapaligiran sa iyong buong workload.

Pinakamahuhusay na Kasanayan: Palaging kalkulahin ang kinakailangang dami ng paglilinis batay sa mga panloob na dimensyon ng iyong furnace. Karaniwang inirerekomenda ng NFPA 86 ang pagwawalis sa silid na may hindi bababa sa limang kumpletong pagbabago ng volume ng purong nitrogen bago magpasok ng anumang nasusunog na gas.

Nitrogen/Hydrogen Blends: Ang Modernong Alternatibo sa Dissociated Ammonia

Ang pang-industriya na pagpapatigas ay sumasailalim sa isang makabuluhang paglipat. Ang mga pasilidad ay aktibong lumalayo sa tradisyonal na anhydrous ammonia atmospheres. Pinapalitan nila ang mga ito ng tiyak na halo-halong nitrogen at hydrogen blend. Ang pagbabagong ito ay kapansin-pansing nagpapabuti sa kaligtasan ng pagpapatakbo.

Ang Paglipat ng Industriya

Sa loob ng mga dekada, ang dissociated ammonia ay nagsilbing standard brazing atmosphere. Nagbigay ito ng isang nakapirming ratio ng 75% hydrogen hanggang 25% nitrogen. Gayunpaman, ang anhydrous ammonia ay nagdudulot ng matinding panganib sa kapaligiran at kalusugan. Ang pag-iimbak ng likidong ammonia ay nangangailangan ng mga mamahaling hakbang sa pagsunod. Ang isang pagtagas ay maaaring magpilit ng kabuuang paglisan ng pasilidad.

Ang mga alalahanin sa gastos at kaligtasan ay natural na nagtutulak sa mga pasilidad patungo sa mas ligtas na mga alternatibo. Ang mga synthetic na N2/H2 blend ay ganap na nag-aalis ng mga nakakalason na panganib sa imbakan. Hinahalo mo lang ang bulk nitrogen sa kinokontrol na pinagmumulan ng hydrogen. Ang modernong diskarte na ito ay nakakatugon sa mahigpit na mga regulasyon sa kapaligiran habang pinapanatili ang pinakamataas na bilis ng produksyon.

Pag-customize ng Proseso

Kino-lock ka ng dissociated ammonia sa isang matibay na 75/25 gas ratio. Nag-aalok ang mga synthetic na nitrogen blend ng kumpletong pag-customize ng proseso. Maaaring ayusin ng mga operator ang mga ratio ng hydrogen nang tumpak batay sa partikular na haluang metal. Maaari mong i-dial ang konsentrasyon ng hydrogen kahit saan mula sa 5% hanggang 80%.

Isaalang-alang ang karaniwang maliwanag na hindi kinakalawang na asero brazing. Ang application na ito ay karaniwang nangangailangan ng hindi bababa sa 25% hydrogen upang epektibong linisin ang mga chromium oxide. Gayunpaman, ang mga advanced na aplikasyon ng aerospace ay nangangailangan ng mataas na hermeticity. Nangangailangan sila ng matinding paglaban sa kaagnasan. Para sa mga dalubhasang pagtakbo na ito, madaling mapapalaki ng mga operator ang hydrogen ratio nang mas mataas. Pinipigilan ka ng flexibility na ito mula sa pag-aaksaya ng mamahaling hydrogen sa mga pangunahing carbon steel run.

Cost-to-Performance Ratio

Ang pag-dilute ng hydrogen na may nitrogen ay makabuluhang nagpapababa sa iyong mga gastusin na maubos. Ang hydrogen ay nagkakahalaga ng higit sa nitrogen. Sa pamamagitan ng paghahanap ng eksaktong minimum na porsyento ng hydrogen na kinakailangan para sa iyong haluang metal, na-maximize mo ang kahusayan.

Kahit na mabigat na diluted, ang timpla ay nagpapanatili ng malakas na mga kakayahan sa pagbabawas. Ang hydrogen ay aktibong sumisira sa mga matigas na oksido sa ibabaw. Ang pagbabawas ng kemikal na ito ay nagtataguyod ng agresibong pagkilos ng capillary. Ang molten brazing alloy ay dumadaloy nang maayos sa masikip na joint clearance. Makamit mo ang premium na lakas ng magkasanib na lakas nang hindi nagbabayad para sa mga hindi kinakailangang dami ng aktibong gas.

Mga Panganib sa Pagkatugma sa Materyal: Kailan Iwasan ang Nitrogen

Ang nitrogen ay gumaganap nang walang kamali-mali para sa mga carbon steel, karaniwang hindi kinakalawang na haluang metal, at tanso. Gayunpaman, hindi ito inert sa pangkalahatan. Sa matinding temperatura, ang nitrogen ay kumikilos nang agresibo patungo sa ilang mga materyales. Dapat kilalanin ng mga inhinyero ang mga limitasyong ito bago gumawa ng diskarte sa gas.

Mga Limitasyon ng Reaktibong Metal

Sa mga tipikal na temperatura ng brazing, ang nitrogen ay talagang humihinto sa pagiging inert sa paligid ng mataas na reaktibong mga metal. Ang Titanium, Zirconium, at Molibdenum ay nabibilang sa mahinang kategoryang ito. Kapag nalantad sa mainit na nitrogen, ang mga metal na ito ay mabilis na sumisipsip ng gas.

Ang pagsipsip na ito ay nagpapalitaw ng isang kemikal na reaksyon. Ang mga metal ay bumubuo ng mga brittle nitride sa kanilang mga ibabaw. Ang pagbuo ng nitride ay ganap na nakompromiso ang lakas ng bahagi. Ang metal ay nawawala ang ductility nito. Nagiging prone ito sa biglaang, sakuna na pag-crack sa ilalim ng pagkarga. Hindi ka maaaring gumamit ng nitrogen kapag pinoproseso ang mga partikular na elementong ito na may mataas na reaktibidad.

Ang Argon / Vacuum Alternative

Ang aerospace at mga medikal na bahagi ay madalas na gumagamit ng mga advanced na metal na ito. Para sa mga bahaging ito, dapat tukuyin ng mga inhinyero ang ganap na magkakaibang mga kapaligiran. Dapat kang mag-pivot sa Argon-based atmospheres (AWS-9) o gumamit ng mga vacuum furnace (AWS-10).

Ang argon ay isang marangal na gas. Ito ay nananatiling ganap na inert anuman ang temperatura. Hindi ito kailanman magre-react sa Titanium o Zirconium. Ang mga vacuum na kapaligiran ay ganap na nag-aalis ng mga gas. Ang parehong mga alternatibo ay nagdadala ng mas mataas na mga gastos sa pagpapatakbo. Gayunpaman, nananatili silang ganap na kinakailangan upang maiwasan ang pagkasira ng nitride sa mga bahaging kritikal sa misyon.

Epekto sa Furnace Hardware

Ang mga gas na may mataas na temperatura ay agresibong nakikipag-ugnayan sa mga bahagi ng furnace sa paglipas ng panahon. Kapag tinukoy ang isang pugon, dapat mong kilalanin ang mga pakikipag-ugnayang ito. Ang mataas na hydrogen-to-nitrogen ratios ay maaaring magpababa ng partikular na panloob na hardware.

Ang ilang partikular na elemento ng pag-init, tulad ng Silicon Carbide (SiC) o Molybdenum Disilicide (MoSi2), ay dumaranas ng pagkasira ng kemikal sa mga rich na nagpapabawas ng mga atmospheres. Upang labanan ito, ang mga inhinyero ay madalas na nangangailangan ng mga partikular na disenyo ng retort. Ang isang retort, o muffle, ay gumaganap bilang isang pisikal na hadlang. Pisikal nitong inihihiwalay ang proteksiyon na kapaligiran mula sa mga elemento ng pag-init. Pinoprotektahan ng paghihiwalay na ito ang mga elemento mula sa pag-atake ng kemikal habang pinapanatili ang perpektong kadalisayan ng gas sa paligid ng iyong mga bahagi.

Karaniwang Pagkakamali: Sinusubukang i-braze ang mga titanium alloy sa isang karaniwang nitrogen na kapaligiran. Kahit na ang mga bakas na halaga ng mataas na temperatura na nitrogen ay lilikha ng isang malutong na alpha-case na layer sa titanium, na sumira sa bahagi nang permanente. Palaging default sa vacuum o ultra-pure argon.

Mga Configuration ng Hardware para sa isang NB Continuous Gas Brazing Furnace

Ang pagpili ng tamang gas ay kumakatawan lamang sa kalahati ng labanan. NB Continuous Gas Brazing Furnace , dapat maingat na suriin ng mga inhinyero ang ilang kritikal na sistema ng hardware.

Muffle vs. Non-Muffle Designs

Ang unang pangunahing desisyon sa hardware ay nagsasangkot ng muffle. Dapat mong suriin kung ang iyong proseso ay nangangailangan ng isang metal na muffle. Ang muffle ay isang high-temperature alloy tube na tumatakbo sa mainit na zone ng furnace. Ito ay gumaganap bilang isang panloob na silid.

Tumutulong ang mga muffle na mapanatili ang hindi kapani-paniwalang mahigpit na kadalisayan ng kapaligiran. Pinipigilan nila ang panlabas na hangin na tumagos sa zone ng proseso. Pinapadali din nila ang pagkontrol sa panloob na punto ng hamog. Kung pangunahin mong i-braze ang mga high-grade na hindi kinakalawang na asero, ang muffle ay halos palaging sapilitan. Ginagarantiyahan nito ang malinis, walang oxygen na kapaligiran na kinakailangan para sa maliwanag na pag-aayos. Ang mga di-muffle na disenyo ay gumagana nang maayos para sa mas simpleng mga trabaho sa carbon steel kung saan ang mga bahagyanloob na punto ng hamog. Kung pangunahin mong i-braze ang mga high-grade na hindi kinakalawang na asero, ang muffle ay halos palaging sapilitan. Ginagarantiyahan nito ang malinis, walang oxygen na kapaligiran na kinakailangan para sa maliwanag na pag-aayos. Ang mga di-muffle na disenyo ay gumagana nang maayos para sa mas simpleng mga trabaho sa carbon steel kung saan ang mga bahagyang pagkakaiba-iba ng atmospera ay katanggap-tanggap.

Patuloy na Pagsubaybay na Sistema

Ang mga modernong pamantayang pang-industriya ay nangangailangan ng mahigpit na dokumentasyon. Ang mga framework sa pagsunod tulad ng CQI-9 (para sa automotive) at NADCAP (para sa aerospace) ay walang puwang para sa paghula. Dapat isama ng iyong furnace ang mga advanced na pakete ng sensor.

Hindi na ginagamit ang manual spot-checking. Kailangan mo ng mga digital sensor na patuloy na nagsa-sample ng furnace atmosphere. Ang mga system na ito ay awtomatikong nagla-log ng data. Kung ang kapaligiran ay naaanod sa labas ng detalye, ang system ay nagti-trigger ng mga agarang alarma. Pinoprotektahan ng tuluy-tuloy na pagsubaybay na ito ang iyong buong production run mula sa hindi nakikitang mga pagkabigo sa atmospera.

Mga Kritikal na Threshold

Dapat mong sukatin ang dalawang natatanging sukatan: moisture at oxygen. Ang mga panel ng paghahalo ng precision na gas ay humahawak sa papasok na supply, ngunit bini-verify ng mga monitor ang aktwal na mga panloob na kondisyon.

Una, isaalang-alang ang dew point monitor. Sinusukat ng dew point ang moisture sa loob ng hot zone. Para sa mataas na kalidad na brazing, ang iyong target ay dapat na nasa ibaba -40°F. Ang anumang kahalumigmigan sa itaas ng threshold na ito ay mag-o-oxidize ng chromium sa hindi kinakalawang na asero, na pumipigil sa daloy ng metal na tagapuno. Pangalawa, dapat kang mag-install ng mga sensor ng oxygen sa cooling zone. Habang lumalabas ang mga bahagi sa init, nananatili silang mahina sa oksihenasyon. Dapat mong i-target ang antas ng oxygen sa ibaba 15 ppm. Ang paglampas sa limitasyong ito ay nagreresulta sa matinding init na tinting at pagkawalan ng kulay sa iyong mga natapos na bahagi.

Humidification ng Atmosphere

Karaniwan, ang mga operator ay nakikipaglaban upang maiwasan ang kahalumigmigan sa pugon. Gayunpaman, ang ilang mga espesyal na proseso ay nangangailangan ng eksaktong kabaligtaran. Saglit naming binabanggit ang humidification ng kapaligiran dito.

Ang ilang partikular na copper brazing application ay talagang nakikinabang mula sa kinokontrol na singaw ng tubig. Ang pagpapakilala ng bahagyang moisture ay sadyang nagpapataas ng dew point. Ang kinokontrol na halumigmig na ito ay nagbibigay ng bahagyang epekto ng oksihenasyon na kabaligtaran na nagpapahusay sa pagkilos ng pagbabasa ng ilang mga filler metal. Ang espesyal na hardware, tulad ng mga automated humidification bubbler, ay nagbibigay-daan sa mga operator na ipakilala ang moisture na ito nang ligtas at tumpak kapag kinakailangan.

Sourcing Nitrogen: Mga Kinakailangan sa Kadalisayan at Mga Paraan ng Produksyon

Ang pagiging epektibo ng pagpapatakbo ng iyong tuluy-tuloy na brazing furnace ay mahigpit na naka-bottleneck ng kadalisayan ng supply ng gas. Hindi ka maaaring mag-out-engineer ng masamang gas.

Bakit Mahalaga ang Pinagmulan

Ang mababang kalidad na nitrogen ay direktang nagpapakilala ng natitirang oxygen at moisture sa iyong process zone. Sinusubukan ng ilang operator na ayusin ito sa pamamagitan ng pagbomba sa sobrang hydrogen. Sinusubukan nilang gumamit ng mga reaktibong gas upang 'linisin' ang masamang nitrogen. Nabigo ang diskarteng ito. Ito ay nagpapatunay na hindi mahusay sa ekonomiya at lubos na hindi matatag. Dapat kang magsimula sa tamang baseline na kadalisayan.

Mga Paraan ng Paggawa ng Nitrogen

Karaniwang kumukuha ng nitrogen ang mga pasilidad sa pamamagitan ng tatlong magkakaibang pamamaraan. Ang bawat pamamaraan ay nagbubunga ng iba't ibang antas ng kadalisayan.

1. Paghihiwalay ng Lamad: Ang pamamaraang ito ay nagtutulak ng naka-compress na hangin sa pamamagitan ng mga lamad ng polimer. Pinaghihiwalay nito ang nitrogen mula sa oxygen. Gayunpaman, madalas itong gumagawa ng nitrogen na may masyadong mataas na nalalabi sa oxygen. Ang nitrogen ng lamad ay kadalasang nakakakuha ng halos 99% na kadalisayan. Gumagana ang level na ito para sa basic chemical blanketing o safety purging. Ito ay nananatiling ganap na hindi angkop para sa high-finish brazing.

2. Pressure Swing Adsorption (PSA): Gumagamit ang mga PSA system ng carbon molecular sieves upang ma-trap ang oxygen sa ilalim ng pressure. Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng maaasahang baseline na kadalisayan na kinakailangan para sa karaniwang paggamot sa init. Ang isang mahusay na pinananatili PSA generator ay maaaring makamit ang 99.99% kadalisayan. Tamang-tama ito para sa pagpapatigas ng mga carbon steel at mga pangunahing bahagi ng tanso.

3. Cryogenic (Liquid) Supply: Ang cryogenic distillation ay naghihiwalay sa hangin sa pamamagitan ng pagyeyelo nito. Ang pamamaraang ito ay naghahatid ng tunay na katumpakan. Nagbibigay ito ng 99.999% na kadalisayan. Kung ikaw ay matingkad na medikal na grade na hindi kinakalawang na asero o kumplikadong mga bahagi ng sasakyan, ang cryogenic nitrogen ay gumaganap bilang ang ganap na pamantayan. Ito ay ganap na nag-aalis ng moisture at oxygen variable mula sa iyong proseso.

Konklusyon

Nagbibigay ang Nitrogen ng lubos na epektibong balanse ng kaligtasan, kahusayan sa pagpapatakbo, at kontrol sa proseso sa tuluy-tuloy na brazing na kapaligiran. Gayunpaman, ang tagumpay nito ay hindi awtomatiko. Dapat mong itugma nang tama ang gas sa iyong mga partikular na batayang materyales at ipares ito sa mahigpit na hardware sa paghahatid ng gas.

Kapag tinukoy nang tama, pinipigilan ng isang nitrogen-based na kapaligiran ang nakapilang oksihenasyon habang nine-neutralize ang mga panganib sa pagkasunog. Upang mapakinabangan ang mga benepisyong ito, ang mga mamimili ay dapat gumawa ng isang sistematikong diskarte bago tapusin ang anumang mga pagbili ng kagamitan.

• Magsagawa ng komprehensibong pag-audit ng materyal upang matukoy ang anumang mga reaktibong metal (tulad ng Titanium) na maaaring mangailangan ng argon sa halip na nitrogen.

• Suriin ang iyong mga kinakailangang ratio ng hydrogen at tukuyin kung ang isang metal na muffle ay kinakailangan upang maprotektahan ang iyong mga elemento ng pag-init.

• Suriin ang pangmatagalang dami ng pagkonsumo ng gas upang magpasya sa pagitan ng isang PSA generation system o isang bulk cryogenic supply.

• Tukuyin ang mga digital dew point at oxygen sensor para magarantiya ang pagsunod sa mga modernong pamantayan sa automotive at aerospace.

FAQ

Q: Bakit kailangan ang nitrogen para sa HVAC copper pipe brazing?

A: Kapag ang mga technician ng HVAC ay nag-braze ng tanso, dapat nilang linisin ang mga panloob na tubo na may nitrogen. Kung wala itong panloob na paglilinis, ang mataas na init ay nagdudulot ng matinding oksihenasyon sa loob ng linya ng tanso. Ang oksihenasyong ito ay nagiging isang patumpik-tumpik na itim na sukat. Bagama't hindi ito magdudulot ng agarang pagkabigo, ang sukat na ito sa kalaunan ay lumuwag, naglalakbay sa mga linya ng nagpapalamig at nagdudulot ng hindi agarang, pangmatagalang pinsala sa compressor.

T: Maaari bang tumakbo ang tuluy-tuloy na brazing furnace sa 100% nitrogen?

A: Oo, ngunit para lamang sa mga partikular na aplikasyon. Habang perpektong pinipigilan ng 100% nitrogen ang bagong oksihenasyon

Q: Ano ang maximum na pinapayagang antas ng oxygen sa cooling zone?

A: Dapat mong panatilihin ang antas ng oxygen nang mahigpit sa ibaba 15 ppm sa cooling zone. Ang mga metal ay nananatiling lubhang madaling kapitan sa oksihenasyon hanggang sa ganap na lumamig. Kung lumampas ang oxygen sa 15 ppm na threshold na ito, ang mga bahagi ay sasailalim sa heat tinting, na lalabas na may hindi katanggap-tanggap na pagkawalan ng kulay sa ibabaw at nakompromiso ang aesthetic na kalidad.