தொடர்ச்சியான பிரேசிங் உலைகளில் நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது

தொடர்ச்சியான பிரேசிங் நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடுமையான வளிமண்டலக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது. நீங்கள் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க வேண்டும், திரவ நிரப்பு உலோக ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் உங்கள் அடிப்படை உலோகங்களின் உடல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க வேண்டும். தொழில்துறை அளவில், வளிமண்டல நிலைத்தன்மை விருப்பமானது அல்ல. சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் குறைபாடு விகிதங்களை நேரடியாக உயர்த்தி உங்கள் உற்பத்தி சுழற்சியை சிக்கலாக்கும். நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உங்களுக்கு நம்பகமான அடிப்படை எரிவாயு தேவை. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களுக்கு நைட்ரஜன் இந்த முக்கியமான தொழில்துறை தரமாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு பொருளாதார மந்த கவசமாக அழகாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முற்றிலும் முக்கியமான பாதுகாப்பு சுத்திகரிப்பு ஆகும்.

இந்த வழிகாட்டி பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு நைட்ரஜனை மதிப்பிடுவதற்கான ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. செயல்பாட்டில் அதன் துல்லியமான பங்கை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். குறிப்பிட்ட எதிர்வினை உலோகங்களைச் சுற்றி அதன் உயர் வெப்பநிலை வரம்புகளை நாங்கள் அடையாளம் காண்போம். மேலும், உயர் செயல்திறனைக் குறிப்பிடத் தேவையான சரியான வன்பொருள் உள்ளமைவுகளை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். தொடர்ச்சியான பிரேசிங் உலை . இந்த இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பாதுகாப்பு மற்றும் சிறந்த உலோகவியல் முடிவுகளுக்கு உங்கள் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• நைட்ரஜன் இரட்டை நோக்கத்திற்கு உதவுகிறது: செலவு குறைந்த, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிரான செயலற்ற கவசம் மற்றும் தேவையான பாதுகாப்பு சுத்திகரிப்பு (NFPA 86 தரநிலைகளுக்கு இணங்க).

• பிரிக்கப்பட்ட அம்மோனியாவிலிருந்து நைட்ரஜன்/ஹைட்ரஜன் (N2/H2) கலவைகளுக்கு மாறுவது, உயர்தர பிரேஸ்களுக்கு உகந்த குறைப்பைப் பராமரிக்கும் போது ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

• நைட்ரஜன் அதிக வெப்பநிலையில் உலகளவில் மந்தமாக இல்லை; சிறப்புப் பொருட்களுக்கு (எ.கா., டைட்டானியம், சிர்கோனியம்) தேவையற்ற நைட்ரைடு உருவாவதைத் தடுக்க ஆர்கான் அல்லது வெற்றிட மாற்றுகள் தேவைப்படுகின்றன.

• ROI ஐ அதிகரிக்க, குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் தொடர்ச்சியான பனி புள்ளி கண்காணிப்பு (<-40°F) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கண்காணிப்பு (<15 ppm) உடன் எரிவாயு விநியோகத்தை இணைக்க வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான பிரேசிங் உலைகளில் நைட்ரஜனின் இரட்டைச் செயல்பாடு

நைட்ரஜன் வெப்ப செயலாக்கத்தில் இரண்டு வேறுபட்ட ஆனால் சமமான முக்கிய பாத்திரங்களை வகிக்கிறது. வசதியைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் இது உடல் உற்பத்தியைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த இரட்டைத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது, சிக்கலான பிரேஸிங் சுழற்சிகளின் போது ஆபரேட்டர்களுக்கு வாயுவை மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்த உதவுகிறது.

செயலற்ற பாதுகாப்பு கவசம்

நைட்ரஜன் ஒரு அடிப்படை பாதுகாப்பு வளிமண்டலமாக சிறந்து விளங்குகிறது. இது வெப்பமூட்டும் அறைக்குள் ஆக்ஸிஜனை தீவிரமாக இடமாற்றம் செய்கிறது. இந்த இடப்பெயர்ச்சி உலோக மேற்பரப்பில் அழிவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் கார்பன் எஃகு வெப்பம் போது, ​​அளவிடுதல் ஏற்படுகிறது. அளவிடுதல் இரும்பு ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்குகள் மேற்பரப்பை அழித்து நிரப்பு உலோகங்கள் பிணைப்பைத் தடுக்கின்றன. நைட்ரஜன் இந்த அபாயத்தை முற்றிலும் நடுநிலையாக்குகிறது.

மேலும், நைட்ரஜன் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷனில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. கார்பன் இரும்புகள் அதிக வெப்பநிலையில் முக்கிய கார்பன் அணுக்களை இழக்கலாம். இந்த இழப்பு உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்கை மென்மையாக்குகிறது. மிகவும் தூய்மையான நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், பாகங்களின் இயந்திர வலிமையை நீங்கள் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு அடிப்படை

உலோகவியலுக்கு அப்பால், நைட்ரஜன் இறுதி பாதுகாப்பு வலையாக செயல்படுகிறது. தேசிய தீ பாதுகாப்பு சங்கம் (NFPA) NFPA 86 தரநிலையில் உலை பாதுகாப்பை வெளிப்படையாகக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இந்த தரநிலையானது நம்பகமான சுத்திகரிப்பு வாயுவை கட்டாயமாக்குகிறது. நைட்ரஜன் இந்த தேவைக்கு சரியாக பொருந்துகிறது.

அதன் அடர்த்தி சாதாரண வளிமண்டல காற்றுக்கு மிக அருகில் அமர்ந்திருக்கிறது. இந்த இயற்பியல் பண்பு உலை அறையிலிருந்து வெடிக்கும் அல்லது நச்சு வாயுக்களை திறமையாக துடைக்க அனுமதிக்கிறது. செயலில் வெப்பமூட்டும் சுழற்சி தொடங்கும் முன் ஆபரேட்டர்கள் இந்த சுத்திகரிப்பு இயக்க வேண்டும். சுழற்சி முடிந்ததும் அவர்கள் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சரியான நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு செய்யத் தவறினால், பெரும் வெடிப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக அதிக எரியக்கூடிய வாயுக்களை கையாளும் போது.

நீர்த்த நன்மை

ஹைட்ரஜன் போன்ற தூய செயலில் குறைக்கும் முகவர்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் அதிக ஆவியாகும். தூய ஹைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் வளிமண்டல முரண்பாடுகளை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரஜன் ஒரு நம்பமுடியாத ஒளி வாயு. தனியாக விட்டால், உலை அறையின் கூரையில் தூய ஹைட்ரஜன் மிதக்கிறது மற்றும் குளங்கள். இந்த சேகரிப்பு உண்மையான பணிச்சுமையை முற்றிலும் பாதுகாப்பற்றதாக ஆக்குகிறது.

நைட்ரஜன் இந்த அடர்த்தி பிரச்சனையை தீர்க்கிறது. இது கனமான கேரியர் வாயுவாக செயல்படுகிறது. நைட்ரஜனை ஹைட்ரஜனுடன் கலக்கும்போது, ​​கலவையின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறீர்கள். நைட்ரஜன் செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜனை கன்வேயர் பெல்ட்டை நோக்கி கீழே தள்ளுகிறது. இந்தச் செயல் உங்கள் முழுப் பணிச்சுமையிலும் சீரான வளிமண்டல விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

சிறந்த நடைமுறைகள்: உங்கள் உலையின் உள் பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் எப்போதும் தேவையான சுத்திகரிப்பு அளவைக் கணக்கிடுங்கள். NFPA 86 பொதுவாக எந்த எரியக்கூடிய வாயுவையும் அறிமுகப்படுத்தும் முன், தூய நைட்ரஜனின் குறைந்தபட்சம் ஐந்து முழுமையான தொகுதி மாற்றங்களுடன் அறையைத் துடைக்க பரிந்துரைக்கிறது.

நைட்ரஜன்/ஹைட்ரஜன் கலப்புகள்: பிரிக்கப்பட்ட அம்மோனியாவுக்கு நவீன மாற்று

தொழில்துறை பிரேசிங் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய அன்ஹைட்ரஸ் அம்மோனியா வளிமண்டலங்களிலிருந்து வசதிகள் தீவிரமாக நகர்கின்றன. அவை துல்லியமாக கலந்த நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் கலவைகளால் அவற்றை மாற்றுகின்றன. இந்த மாற்றம் வியத்தகு முறையில் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

தொழில் மாற்றம்

பல தசாப்தங்களாக, பிரிக்கப்பட்ட அம்மோனியா நிலையான பிரேசிங் வளிமண்டலமாக செயல்பட்டது. இது 75% ஹைட்ரஜன் மற்றும் 25% நைட்ரஜன் என்ற நிலையான விகிதத்தை வழங்கியது. இருப்பினும், நீரற்ற அம்மோனியா கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. திரவ அம்மோனியாவை சேமிப்பதற்கு விலையுயர்ந்த இணக்க நடவடிக்கைகள் தேவை. ஒரு ஒற்றை கசிவு மொத்த வசதியை வெளியேற்றும்.

செலவு மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகள் இயற்கையாகவே பாதுகாப்பான மாற்றுகளை நோக்கி வசதிகளை இயக்குகின்றன. செயற்கை N2/H2 கலவைகள் நச்சு சேமிப்பு அபாயங்களை முற்றிலும் நீக்குகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ரஜன் மூலங்களுடன் மொத்த நைட்ரஜனைக் கலக்கவும். இந்த நவீன அணுகுமுறை கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில் உச்ச உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்கிறது.

செயல்முறை தனிப்பயனாக்கம்

பிரிக்கப்பட்ட அம்மோனியா உங்களை ஒரு திடமான 75/25 வாயு விகிதத்தில் பூட்டுகிறது. செயற்கை நைட்ரஜன் கலவைகள் முழுமையான செயல்முறை தனிப்பயனாக்கலை வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட அலாய் அடிப்படையில் ஹைட்ரஜன் விகிதங்களை துல்லியமாக சரிசெய்ய முடியும். ஹைட்ரஜன் செறிவை 5% முதல் 80% வரை எங்கும் டயல் செய்யலாம்.

நிலையான பிரகாசமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரேஸிங்கைக் கவனியுங்கள். இந்த பயன்பாட்டிற்கு பொதுவாக குரோமியம் ஆக்சைடுகளை திறம்பட சுத்தம் செய்ய குறைந்தது 25% ஹைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், மேம்பட்ட விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு அதிக ஹெர்மெட்டிசிட்டி தேவைப்படுகிறது. அவர்களுக்கு தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த சிறப்பு ஓட்டங்களுக்கு, ஆபரேட்டர்கள் எளிதாக ஹைட்ரஜன் விகிதத்தை அதிகப்படுத்தலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, அடிப்படை கார்பன் ஸ்டீல் ஓட்டங்களில் விலையுயர்ந்த ஹைட்ரஜனை வீணாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

செலவு-செயல்திறன் விகிதம்

நைட்ரஜனுடன் ஹைட்ரஜனை நீர்த்துப்போகச் செய்வது உங்கள் நுகர்வு செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. நைட்ரஜனை விட ஹைட்ரஜனின் விலை கணிசமாக அதிகம். உங்கள் கலவைக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச ஹைட்ரஜன் சதவீதத்தைக் கண்டறிவதன் மூலம், நீங்கள் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறீர்கள்.

பெரிதும் நீர்த்தாலும், கலவை சக்திவாய்ந்த குறைக்கும் திறன்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. ஹைட்ரஜன் பிடிவாதமான மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளை தீவிரமாக உடைக்கிறது. இந்த இரசாயன குறைப்பு ஆக்கிரமிப்பு தந்துகி செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது. உருகிய பிரேஸிங் அலாய் இறுக்கமான கூட்டு இடைவெளிகளில் சீராகப் பாய்கிறது. தேவையற்ற சுறுசுறுப்பான எரிவாயு தொகுதிகளுக்கு பணம் செலுத்தாமல் நீங்கள் பிரீமியம் கூட்டு வலிமையை அடைகிறீர்கள்.

பொருள் பொருந்தக்கூடிய அபாயங்கள்: நைட்ரஜனை எப்போது தவிர்க்க வேண்டும்

நைட்ரஜன் கார்பன் இரும்புகள், நிலையான துருப்பிடிக்காத உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தாமிரத்திற்கு குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுகிறது. இருப்பினும், இது உலகளாவிய செயலற்றது அல்ல. தீவிர வெப்பநிலையில், நைட்ரஜன் சில பொருட்களை நோக்கி தீவிரமாக செயல்படுகிறது. எரிவாயு மூலோபாயத்தில் ஈடுபடும் முன் பொறியாளர்கள் இந்த வரம்புகளை அங்கீகரிக்க வேண்டும்.

எதிர்வினை உலோக வரம்புகள்

வழக்கமான பிரேசிங் வெப்பநிலையில், நைட்ரஜன் உண்மையில் அதிக வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களைச் சுற்றி மந்தமாக இருப்பதை நிறுத்துகிறது. டைட்டானியம், சிர்கோனியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவை இந்த பாதிக்கப்படக்கூடிய வகைக்குள் அடங்கும். சூடான நைட்ரஜனுடன் வெளிப்படும் போது, ​​இந்த உலோகங்கள் வாயுவை விரைவாக உறிஞ்சிவிடும்.

இந்த உறிஞ்சுதல் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை தூண்டுகிறது. உலோகங்கள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் உடையக்கூடிய நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகின்றன. நைட்ரைடு உருவாக்கம் கூறு வலிமையை முற்றிலும் சமரசம் செய்கிறது. உலோகம் அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை இழக்கிறது. இது சுமையின் கீழ் திடீர், பேரழிவுகரமான விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட உயர்-வினைத்திறன் கூறுகளை செயலாக்கும்போது நீங்கள் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த முடியாது.

ஆர்கான் / வெற்றிட மாற்று

விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ கூறுகள் இந்த மேம்பட்ட உலோகங்களை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கூறுகளுக்கு, பொறியாளர்கள் முற்றிலும் மாறுபட்ட வளிமண்டலங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். நீங்கள் ஆர்கான் அடிப்படையிலான வளிமண்டலங்களுக்கு (AWS-9) திரும்ப வேண்டும் அல்லது வெற்றிட உலைகளை (AWS-10) பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஆர்கான் ஒரு உன்னத வாயு. வெப்பநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் இது முற்றிலும் செயலற்றதாக இருக்கும். இது டைட்டானியம் அல்லது சிர்கோனியத்துடன் ஒருபோதும் வினைபுரியாது. வெற்றிட சூழல்கள் வாயுக்களை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன. இரண்டு மாற்றுகளும் அதிக செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், மிஷன்-சிக்கலான பாகங்களில் நைட்ரைடு சிக்கலைத் தடுக்க அவை முற்றிலும் அவசியமானவை.

உலை வன்பொருள் மீதான தாக்கம்

அதிக வெப்பநிலை வாயுக்கள் காலப்போக்கில் உலை கூறுகளுடன் தீவிரமாக தொடர்பு கொள்கின்றன. உலையைக் குறிப்பிடும்போது, ​​இந்த இடைவினைகளை நீங்கள் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். உயர் ஹைட்ரஜன்-க்கு-நைட்ரஜன் விகிதங்கள் குறிப்பிட்ட உள் வன்பொருளை சிதைக்கும்.

சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) அல்லது மாலிப்டினம் டிசிலிசைடு (MoSi2) போன்ற சில வெப்பமூட்டும் கூறுகள், வளமான குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் இரசாயனச் சிதைவைச் சந்திக்கின்றன. இதை எதிர்த்துப் போராட, பொறியாளர்களுக்கு பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பதிலடி வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு பதில், அல்லது மஃபிள், ஒரு உடல் தடையாக செயல்படுகிறது. இது வெப்பமூட்டும் கூறுகளிலிருந்து பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்துகிறது. இந்த தனிமை உங்கள் பாகங்களைச் சுற்றி சரியான வாயு தூய்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், வேதியியல் தாக்குதலில் இருந்து தனிமங்களைப் பாதுகாக்கிறது.

பொதுவான தவறு: நிலையான நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் டைட்டானியம் கலவைகளை பிரேஸ் செய்ய முயற்சிப்பது. அதிக வெப்பநிலை நைட்ரஜனின் சுவடு அளவு கூட டைட்டானியத்தின் மீது உடையக்கூடிய ஆல்பா-கேஸ் அடுக்கை உருவாக்கி, அந்த பகுதியை நிரந்தரமாக அழித்துவிடும். வெற்றிடம் அல்லது அல்ட்ரா-ப்யூர் ஆர்கானுக்கு எப்போதும் இயல்புநிலையாக இருக்கும்.

ஒரு NB தொடர்ச்சியான எரிவாயு பிரேசிங் உலைக்கான வன்பொருள் கட்டமைப்புகள்

சரியான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதி போரை மட்டுமே குறிக்கிறது. உங்கள் உபகரணங்கள் அந்த வாயுவை சரியாக நிர்வகிக்க வேண்டும் மற்றும் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு ஆதாரம் போது NB தொடர்ச்சியான எரிவாயு பிரேசிங் உலை , பொறியாளர்கள் பல முக்கியமான வன்பொருள் அமைப்புகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

மஃபிள் வெர்சஸ். மஃபிள் அல்லாத வடிவமைப்புகள்

முதல் முக்கிய வன்பொருள் முடிவு மஃபிளை உள்ளடக்கியது. உங்கள் செயல்முறைக்கு உலோக மஃபிள் தேவையா என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு மஃபிள் என்பது உலையின் வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக இயங்கும் உயர் வெப்பநிலை அலாய் குழாய் ஆகும். இது ஒரு உள் அறையாக செயல்படுகிறது.

மஃபிள்ஸ் நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடுமையான வளிமண்டல தூய்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. அவை வெளிப்புறக் காற்று செயல்முறை மண்டலத்திற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன. அவை உட்புற பனி புள்ளியைக் கட்டுப்படுத்துவதை மிகவும் எளிதாக்குகின்றன. நீங்கள் முதன்மையாக உயர் தர துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை பிரேஸ் செய்தால், ஒரு மஃபிள் எப்போதும் கட்டாயமாகும். பிரகாசமான பூச்சுகளுக்குத் தேவையான இயற்கையான, ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலுக்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சிறிய வளிமண்டல மாறுபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எளிமையான கார்பன் ஸ்டீல் வேலைகளுக்கு மஃபில் அல்லாத வடிவமைப்புகள் நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு அமைப்புகள்

நவீன தொழில்துறை தரநிலைகள் கடுமையான ஆவணங்களைக் கோருகின்றன. CQI-9 (வாகனத்திற்கு) மற்றும் NADCAP (விண்வெளிக்கு) போன்ற இணக்க கட்டமைப்புகள் யூகிக்க இடமளிக்கவில்லை. உங்கள் உலை மேம்பட்ட சென்சார் தொகுப்புகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

கைமுறையாக ஸ்பாட் சரிபார்ப்பு வழக்கற்றுப் போய்விட்டது. உலை வளிமண்டலத்தை தொடர்ந்து மாதிரியாக்கும் டிஜிட்டல் சென்சார்கள் உங்களுக்குத் தேவை. இந்த அமைப்புகள் தானாகவே தரவுகளை பதிவு செய்யும். வளிமண்டலம் விவரக்குறிப்பிலிருந்து விலகிச் சென்றால், கணினி உடனடியாக அலாரங்களைத் தூண்டுகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு, கண்ணுக்குத் தெரியாத வளிமண்டல தோல்விகளிலிருந்து உங்கள் முழு உற்பத்தியையும் பாதுகாக்கிறது.

முக்கியமான வரம்புகள்

நீங்கள் இரண்டு தனித்தனி அளவீடுகளை அளவிட வேண்டும்: ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன். துல்லியமான வாயு கலவை பேனல்கள் உள்வரும் விநியோகத்தைக் கையாளுகின்றன, ஆனால் மானிட்டர்கள் உண்மையான உள் நிலைமைகளை சரிபார்க்கின்றன.

முதலில், பனி புள்ளி மானிட்டரைக் கவனியுங்கள். பனி புள்ளி வெப்ப மண்டலத்திற்குள் ஈரப்பதத்தை அளவிடுகிறது. உயர்தர பிரேஸிங்கிற்கு, உங்கள் இலக்கு -40°Fக்கு கீழே இருக்க வேண்டும். இந்த வாசலுக்கு மேலே உள்ள எந்த ஈரப்பதமும் துருப்பிடிக்காத எஃகில் குரோமியத்தை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து, நிரப்பு உலோக ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. இரண்டாவதாக, நீங்கள் குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் சென்சார்களை நிறுவ வேண்டும். பாகங்கள் வெப்பத்திலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​அவை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன. நீங்கள் 15 ppm க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் அளவை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டும். இந்த வரம்பை மீறினால், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் கடுமையான வெப்பம் மற்றும் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது.

வளிமண்டல ஈரப்பதம்

பொதுவாக, ஆபரேட்டர்கள் உலையில் இருந்து ஈரப்பதத்தை வெளியேற்ற போராடுகிறார்கள். இருப்பினும், சில சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு நேர் எதிர் தேவைப்படுகிறது. வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை சுருக்கமாக இங்கே தொடுகிறோம்.

சில குறிப்பிட்ட செப்பு பிரேசிங் பயன்பாடுகள் உண்மையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீராவியிலிருந்து பயனடைகின்றன. லேசான ஈரப்பதத்தை அறிமுகப்படுத்துவது பனி புள்ளியை வேண்டுமென்றே எழுப்புகிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் ஒரு சிறிய ஆக்சிஜனேற்ற விளைவை வழங்குகிறது, இது சில நிரப்பு உலோகங்களின் ஈரமாக்கும் செயல்பாட்டை முரண்பாடாக மேம்படுத்துகிறது. தானியங்கு ஈரப்பதமூட்டும் குமிழிகள் போன்ற சிறப்பு வன்பொருள், தேவைப்படும் போது இந்த ஈரப்பதத்தை பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் அறிமுகப்படுத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.

நைட்ரஜனை வழங்குதல்: தூய்மைத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள்

உங்கள் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் உலைகளின் செயல்பாட்டுத் திறன், எரிவாயு விநியோகத்தின் தூய்மையால் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மோசமான வாயுவை நீங்கள் வெளியேற்ற முடியாது.

ஏன் ஆதாரம் முக்கியமானது

குறைந்த தர நைட்ரஜன் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்தை நேரடியாக உங்கள் செயல்முறை மண்டலத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. சில ஆபரேட்டர்கள் கூடுதல் ஹைட்ரஜனை செலுத்துவதன் மூலம் இதை சரிசெய்ய முயற்சிக்கின்றனர். மோசமான நைட்ரஜனை 'சுத்தப்படுத்த' வினைத்திறன் வாயுக்களை பயன்படுத்த முயல்கின்றனர். இந்த மூலோபாயம் தோல்வியடைகிறது. இது பொருளாதார ரீதியாக திறமையற்றது மற்றும் மிகவும் நிலையற்றது என்பதை நிரூபிக்கிறது. நீங்கள் சரியான அடிப்படை தூய்மையுடன் தொடங்க வேண்டும்.

நைட்ரஜன் உற்பத்தி முறைகள்

வசதிகள் பொதுவாக நைட்ரஜனை மூன்று வெவ்வேறு முறைகள் மூலம் பெறுகின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் முற்றிலும் வேறுபட்ட தூய்மை நிலைகளை அளிக்கிறது.

1. சவ்வு பிரித்தல்: இந்த முறை பாலிமர் சவ்வுகள் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்றை தள்ளுகிறது. இது நைட்ரஜனை ஆக்ஸிஜனில் இருந்து பிரிக்கிறது. இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் அதிக ஆக்ஸிஜன் எச்சத்துடன் நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்கிறது. மெம்பிரேன் நைட்ரஜன் பொதுவாக 99% தூய்மையை அதிகபட்சமாக வெளியேற்றுகிறது. இந்த நிலை அடிப்படை இரசாயன போர்வை அல்லது பாதுகாப்பு சுத்திகரிப்புக்கு வேலை செய்கிறது. உயர்-பினிஷ் பிரேஸிங்கிற்கு இது முற்றிலும் பொருத்தமற்றதாக உள்ளது.

2. பிரஷர் ஸ்விங் அட்ஸார்ப்ஷன் (PSA): PSA அமைப்புகள் அழுத்தத்தின் கீழ் ஆக்ஸிஜனை சிக்க வைக்க கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த முறை நிலையான வெப்ப சிகிச்சைக்கு தேவையான நம்பகமான அடிப்படை தூய்மையை வழங்குகிறது. நன்கு பராமரிக்கப்படும் PSA ஜெனரேட்டரால் 99.99% தூய்மை அடைய முடியும். கார்பன் இரும்புகள் மற்றும் அடிப்படை செப்பு கூறுகளை பிரேசிங் செய்வதற்கு இது சரியாக பொருந்துகிறது.

3. கிரையோஜெனிக் (திரவ) வழங்கல்: கிரையோஜெனிக் வடிகட்டுதல் காற்றை உறைய வைப்பதன் மூலம் பிரிக்கிறது. இந்த முறை இறுதி துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இது 99.999% தூய்மையை வழங்குகிறது. நீங்கள் பிரகாசமான-பிரேசிங் மருத்துவ தர துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிக்கலான வாகன பாகங்கள் இருந்தால், கிரையோஜெனிக் நைட்ரஜன் முழுமையான தரமாக செயல்படுகிறது. இது உங்கள் செயல்முறையிலிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் மாறிகளை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

முடிவுரை

நைட்ரஜன் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் சூழல்களில் பாதுகாப்பு, செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் மிகவும் பயனுள்ள சமநிலையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதன் வெற்றி தானாகவே இல்லை. உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படைப் பொருட்களுடன் வாயுவை நீங்கள் சரியாகப் பொருத்த வேண்டும் மற்றும் கடுமையான எரிவாயு விநியோக வன்பொருளுடன் இணைக்க வேண்டும்.

சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டால், நைட்ரஜன் அடிப்படையிலான வளிமண்டலம், எரிப்பு அபாயங்களை நடுநிலையாக்கும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை முடக்குவதைத் தடுக்கிறது. இந்த நன்மைகளைப் பயன்படுத்த, வாங்குபவர்கள் எந்தவொரு உபகரண வாங்குதலையும் இறுதி செய்வதற்கு முன் ஒரு முறையான அணுகுமுறையை எடுக்க வேண்டும்.

• நைட்ரஜனுக்கு பதிலாக ஆர்கான் தேவைப்படும் அதிக வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை (டைட்டானியம் போன்றவை) அடையாளம் காண விரிவான பொருள் தணிக்கையை நடத்தவும்.

• உங்களுக்கு தேவையான ஹைட்ரஜன் விகிதங்களை மதிப்பீடு செய்து, உங்கள் வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பாதுகாக்க ஒரு உலோக மஃபிள் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

• PSA தலைமுறை அமைப்பு அல்லது மொத்த கிரையோஜெனிக் சப்ளைக்கு இடையே முடிவு செய்ய நீண்ட கால எரிவாயு நுகர்வு அளவை மதிப்பிடவும்.

• நவீன வாகன மற்றும் விண்வெளி தரநிலைகளுடன் இணங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க டிஜிட்டல் பனி புள்ளி மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உணரிகளைக் குறிப்பிடவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: HVAC செப்பு குழாய் பிரேஸிங்கிற்கு நைட்ரஜன் ஏன் தேவைப்படுகிறது?

ப: HVAC டெக்னீஷியன்கள் தாமிரத்தை பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​உட்புற குழாய்களை நைட்ரஜனுடன் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். இந்த உள் சுத்திகரிப்பு இல்லாமல், அதிக வெப்பம் செப்புக் கோட்டின் உள்ளே கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் செதிலான கருப்பு அளவுகோலாக மாறுகிறது. இது உடனடி தோல்வியை ஏற்படுத்தாது என்றாலும், இந்த அளவுகோல் இறுதியில் உடைந்து, குளிர்பதனக் கோடுகள் வழியாகப் பயணித்து, உடனடி, நீண்ட கால அமுக்கி சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கே: தொடர்ச்சியான பிரேசிங் உலை 100% நைட்ரஜனில் இயங்க முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே. 100% நைட்ரஜன் புதிய ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், ஹைட்ரஜனின் இரசாயனக் குறைக்கும் சக்தி இதில் இல்லை. உலோக மேற்பரப்பில் இருக்கும் ஆக்சைடுகளை இது சுறுசுறுப்பாக சுத்தம் செய்ய முடியாது. ஐடியல் ஃபில்லர் மெட்டல் ஈரமாக்கலுக்கு பொதுவாக அந்த பிடிவாதமான மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளை தீவிரமாக குறைக்க குறைந்தபட்சம் ஒரு சிறிய சதவீத ஹைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது.

கே: குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் அளவு என்ன?

ப: குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் ஆக்சிஜன் அளவை 15 பிபிஎம்க்குக் கீழே கண்டிப்பாகப் பராமரிக்க வேண்டும். உலோகங்கள் முழுமையாக குளிர்ச்சியடையும் வரை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜன் இந்த 15 ppm வரம்பைத் தாண்டினால், பாகங்கள் வெப்ப நிறமாக்கும், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட அழகியல் தரத்துடன் வெளிப்படும்.