உலோகங்களில் சேருவது பற்றி விவாதிக்கும்போது, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் நினைவுக்கு வருகின்றன: சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங். மின்னணுவியல் முதல் வாகன உற்பத்தி வரை பல்வேறு தொழில்களில் இரண்டு முறைகளும் அவசியம், ஆனால் அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன மற்றும் தனித்துவமான செயல்முறைகளை நம்பியுள்ளன. சாலிடரிங் மற்றும் பிராட் இடையேயான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது, குறிப்பாக ஒவ்வொன்றின் பயன்பாடுகளையும் கருத்தில் கொள்ளும்போது. இந்த கட்டுரை இந்த இணைக்கும் செயல்முறைகளின் விவரங்களை ஆராயும், அவற்றின் வேறுபாடுகளை முன்னிலைப்படுத்தும், நவீன உற்பத்தியில் பிரேசிங் உலைகளின் முக்கியத்துவத்தை ஆராயும்.
சாலிடரிங் புரிந்துகொள்வது
சாலிடரிங் என்பது ஒரு உலோக-இணைக்கும் செயல்முறையாகும், இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடிப்படை பொருட்களுக்கு இடையில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க சாலிடர் எனப்படும் நிரப்பு உலோகத்தை உருகுவதை உள்ளடக்கியது. சாலிடர் பொதுவாக உலோகங்கள் இணைந்ததை விட மிகக் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே செயல்பாட்டின் போது அடிப்படை பொருட்கள் திடமாக இருக்கும். சாலிடரிங் பொதுவாக மின் மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு துல்லியம், குறைந்த வெப்பம் மற்றும் அடிப்படை பொருட்களுக்கு குறைந்த இடையூறு அவசியம்.
சாலிடரிங்கின் முக்கிய பண்புகள்
வெப்பநிலை வரம்பு : சாலிடரிங் பொதுவாக 450 ° C (842 ° F) க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங்கின் வரையறுக்கும் பண்புகளில் ஒன்றாகும், இது அதிக வெப்பத்தால் சேதமடையக்கூடிய மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
நிரப்பு பொருள் : சாலிடர் பெரும்பாலும் தகரம் மற்றும் ஈயத்தின் கலவையாகும், இருப்பினும் ஈயம் இல்லாத சிப்பாய்கள் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் காரணமாக இப்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிற பொதுவான சாலிடர் பொருட்களில் வெள்ளி, தாமிரம் மற்றும் ஆண்டிமனி ஆகியவற்றின் உலோகக்கலவைகள் அடங்கும்.
கருவிகள் : சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது சாலிடரிங் நிலையத்தைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு, அலை சாலிடரிங் அல்லது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பயன்பாடுகள் : சர்க்யூட் போர்டுகளை ஒன்றிணைக்கவும், கம்பிகளை இணைக்கவும், மின்னணு கூறுகளை சரிசெய்யவும் மின்னணு துறையில் சாலிடரிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிளம்பிங்கிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இது செப்பு குழாய்களுடன் இணைகிறது.
சாலிடரிங் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
சாலிடரிங் குறைந்த ஆற்றல் தேவைகள், பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் மாறுபட்ட உலோகங்களில் சேரும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், சாலிடர் மூட்டுகள் பொதுவாக பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது வெல்டட் மூட்டுகளை விட பலவீனமானவை, இது அதிக மன அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு நுட்பத்தை பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, சாலிடரிங் சாலிடர் பொருளின் உருகும் புள்ளியால் வரையறுக்கப்படுகிறது, குறைந்த அல்லது மிதமான வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அதன் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது.
பிரேசிஸைப் புரிந்துகொள்வது
பிரேசிங் என்பது ஒரு உலோக-இணைக்கும் செயல்முறையாகும், இது 450 ° C (842 ° F) க்கு மேல் உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அடிப்படை பொருட்களின் உருகும் இடத்திற்கு கீழே. சாலிடரிங் போலல்லாமல், பிரேசிங் ஒரு வலுவான மூட்டுக்கு விளைகிறது, பெரும்பாலும் அடிப்படை பொருட்களுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பண்புகளுடன். நிரப்பு உலோகம் தந்துகி செயலால் கூட்டுக்குள் பாய்கிறது, இது ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
பிரேசிஸின் முக்கிய பண்புகள்
வெப்பநிலை வரம்பு : பிரேசிங் பொதுவாக 450 ° C (842 ° F) மற்றும் 1,000 ° C (1,832 ° F) க்கு இடையிலான வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது, இது பொருட்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.
நிரப்பு பொருள் : பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகங்கள் பொதுவாக தாமிரம், வெள்ளி, அலுமினியம் அல்லது நிக்கல் ஆகியவற்றின் உலோகக்கலவைகள். நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு பயன்பாடு, அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் தேவையான கூட்டு பண்புகளைப் பொறுத்தது.
கருவிகள் : டார்ச் பிரேசிங், தூண்டல் பிரேசிங் மற்றும் உலை பிரேசிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பிரேசிங் செய்ய முடியும். இவற்றில், உலை பிரேசிங் என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான முறையாகும், குறிப்பாக தொழில்துறை அளவிலான உற்பத்திக்கு.
பயன்பாடுகள் : தானியங்கி, விண்வெளி, எச்.வி.ஐ.சி மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற உயர் வலிமை மூட்டுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் பிரேசிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான கூட்டங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு வெப்ப பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களில் சேர இது ஏற்றது.
பிரேசிஸின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
சாலிடரிங் மற்றும் வெல்டிங் மீது பிரேசிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது வேறுபட்ட உலோகங்களில் சேர அனுமதிக்கிறது, அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, மேலும் கசிவு-ஆதார மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, பிரேசிங் அடிப்படை பொருட்களை சிதைக்காது, ஏனெனில் செயல்முறை அவற்றை உருகுவதைத் தவிர்க்கிறது. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை காரணமாக பிரேசிங் பொதுவாக சாலிடரிங்கை விட அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இது ஒரு நிலையான கூட்டு உறுதிப்படுத்த வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு பொருளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது.
சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்
சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் உலோக-இணைக்கும் செயல்முறைகள் போன்ற ஒற்றுமையைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, அவை வெப்பநிலை, வலிமை மற்றும் பயன்பாடுகளின் அடிப்படையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. கீழே ஒரு விரிவான ஒப்பீடு:
வெப்பநிலை :
சாலிடரிங் 450 ° C (842 ° F) க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, அதே நேரத்தில் பிராக்சிஸுக்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக 450 ° C க்கு மேல்.
பிரேசிஸில் அதிக வெப்பம் வலுவான மூட்டுகளை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதன் பயன்பாட்டை வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களுடன் கட்டுப்படுத்தலாம்.
வலிமை :
பிரேஸ் மூட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சாலிடர் மூட்டுகள் பலவீனமாக உள்ளன. பிரேசிங் அதிக இழுவிசை வலிமையுடன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பிரேசிங் பெரும்பாலும் விருப்பமான தேர்வாகும்.
நிரப்பு பொருள் :
சாலிடரிங் டின்-லீட் அல்லது ஈயம் இல்லாத சேர்க்கைகள் போன்ற குறைந்த உருகும்-புள்ளி உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
செப்பு-சில்வர், நிக்கல் அல்லது அலுமினிய அடிப்படையிலான பொருட்கள் போன்ற உயர் உருகும்-புள்ளி உலோகக் கலவைகளை பிரேசிங் பயன்படுத்துகிறது.
விண்ணப்பங்கள் :
எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் பிளம்பிங் போன்ற நுட்பமான பயன்பாடுகளுக்கு சாலிடரிங் சிறந்தது.
வாகன கூறுகள், விண்வெளி பாகங்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பிரேசிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்முறை சிக்கலானது :
சாலிடரிங் எளிமையானது, குறைந்தபட்ச உபகரணங்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
பிரேசிங், குறிப்பாக உலை பிரேசிங், வெப்பம் மற்றும் வளிமண்டலத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அதிக வெப்பநிலை பிரேசிங் உலைகள் போன்ற மிகவும் சிக்கலான உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது.
தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பிரேசிங் உலைகளின் பங்கு
பிரேசிங் உலைகள் தொழில்துறை பிரேசிங் நடவடிக்கைகளின் ஒரு மூலக்கல்லாகும். இந்த உலைகள் உயர்தர, நம்பகமான மூட்டுகளை அடைய தேவையான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை வழங்குகின்றன. ஹெங்க்டாவில், நவீன தொழில்களின் மாறுபட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக மேம்பட்ட பிரேசிங் உலைகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றோம்.
பிரேசிங் உலைகளின் வகைகள்
எச்.பி. உயர் வெப்பநிலை பிரேசிங் உலை :
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை தேவைப்படும் பிரேசிங் உலோகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நிலையான முடிவுகளுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது.
NB அலுமினிய பிரேசிங் உலை :
அலுமினிய கூறுகளில் சேர ஏற்றது, பொதுவாக வாகன மற்றும் எச்.வி.ஐ.சி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும் மேம்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
JNB நன்கு வகை பிரேசிங் உலை :
சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான கூறுகளைத் தூண்டுவதற்கான பல்துறை தீர்வு.
தொகுதி செயலாக்கம் மற்றும் சீரான வெப்பமாக்கல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.
எக்ஸ்என்பி பாக்ஸ்-வகை பிரேசிங் உலை :
பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் கூறு அளவுகளை பிரேஸிங்கிற்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
சிறிய அளவிலான மற்றும் தொழில்துறை அளவிலான நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றது.
பிரேசிங் உலைகளின் நன்மைகள்
ஆற்றல் திறன் : ஹெங்க்டா போன்ற நவீன பிரேசிங் உலைகள் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
துல்லியம் : மேம்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு நிலையான பிரேசிங் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது, குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
அளவிடுதல் : சிறிய அளவிலான உற்பத்தி முதல் பெரிய தொழில்துறை செயல்பாடுகள் வரை, குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பிரேசிங் உலைகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.
முடிவு
சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் இரண்டும் இன்றியமையாத உலோக-இணைக்கும் நுட்பங்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன. குறைந்த வெப்பநிலை, குறைந்த மன அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு சாலிடரிங் ஏற்றதாக இருந்தாலும், அதிக வலிமை, உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு பிரேசிங் என்பது செல்ல வேண்டிய தீர்வாகும். இரண்டிற்கும் இடையிலான தேர்வு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
தொழில்துறை அளவிலான பிரேசிங்கிற்கு, உயர்தரத்தின் பங்கு பிரேசிங் உலைகளை மிகைப்படுத்த முடியாது. ஹெங்க்டா பிரேசிங் ஃபர்னஸ் மேம்பட்ட பிரேசிங் உலைகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை பூர்த்தி செய்கிறது. எஃகு உங்களுக்கு அதிக வெப்பநிலை உலை தேவைப்பட்டாலும் அல்லது வாகனக் கூறுகளுக்கு அலுமினிய பிரேசிங் உலை தேவைப்பட்டாலும், ஹெங்க்டா நம்பகமான, ஆற்றல் திறன் கொண்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
எங்கள் பிரேசிங் உலைகள் மற்றும் அவை உங்கள் வணிகத்தை எவ்வாறு பயனளிக்கும் என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும் www.hengdabragingfurnace.com . பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்தில் சிறந்து விளங்குவதில் ஹெங்க்டா உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளராக இருக்கட்டும்.
