Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Onder de bescherming van de stikstofatmosfeer gebruikt de apparatuur niet-corrosieve flux continu geleerden Auto-aluminium intercooler, watertank, Automobile airconditioning condensor, verdamperverwarmingswatertank, aluminium oliekoeler en andere producten.
1. Continu solderen met niet-corrosieve flux in een stikstofatmosfeer is een efficiënte lasmethode die het materiaal beschermt tegen corrosie. Vooral op het gebied van de productie van autofabrieken is deze methode vooral belangrijk voor het lassen van aluminium intercoolers, watertanks, airconditioningscondensors, verdampers, verwarmingsventimels en aluminium oliekoelers.
Als beschermend gas is de belangrijkste rol van stikstof om te voorkomen dat het lasgebied in contact komt met zuurstof en waterdamp in de lucht, om oxidatie of corrosie van het materiaal tijdens het lasproces te voorkomen. Stikstof is een inert gas dat niet chemisch reageert met metalen zoals aluminium, dus het biedt een stabiele lasomgeving.
2. Niet-corrosieve flux is de sleutel om de laskwaliteit te garanderen. Het kan het smeltpunt van het materiaal tijdens het lassen verminderen, bevochtiging en diffusie tussen het vulmetaal en het basismetaal bevorderen en dus een sterke gelaste gewricht vormen. Tegelijkertijd kan de niet-corrosieve flux ook effectief voorkomen dat het lasgebied wordt gecorrodeerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product op de lange termijn te waarborgen.
Continue solderen is een efficiënte lasmethode die geschikt is voor grootschalige productie. Het kan continu het vulmetaal in het lasoppervlak bedekken en het vulmetaal smelten door te verwarmen om een las met het basismetaal te vormen. Deze methode heeft de voordelen van hoge productie -efficiëntie en stabiele laskwaliteit, dus deze is veel gebruikt op het gebied van autofabrikanten.
3. Voor het lassen van automotive aluminium intercooler, watertank, airconditioner condensor, verdamperverwarming watertank en aluminium oliekoeler, kan het gebruik van niet-corrosieve flux continue vezelmethode onder de bescherming van stikstofatmosfeer niet alleen zorgen voor de laskwaliteit van producten, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kan deze methode ook het afval en de verontreinigende stoffen die tijdens het lasproces worden gegenereerd, verminderen, in overeenstemming met de eisen van het milieubescherming.
4.NB Continue aluminium solde -oven met zijn efficiënte productiecapaciteit, nauwkeurige temperatuurregeling, structurele ontwerpvoordelen, handige en intelligente werking, energiebesparing en milieubescherming en andere kenmerken, op het gebied van aluminium opladen heeft aanzienlijke voordelen getoond.
Onder de bescherming van de stikstofatmosfeer gebruikt de apparatuur niet-corrosieve flux continu geleerden Auto-aluminium intercooler, watertank, Automobile airconditioning condensor, verdamperverwarmingswatertank, aluminium oliekoeler en andere producten.
1. Continu solderen met niet-corrosieve flux in een stikstofatmosfeer is een efficiënte lasmethode die het materiaal beschermt tegen corrosie. Vooral op het gebied van de productie van autofabrieken is deze methode vooral belangrijk voor het lassen van aluminium intercoolers, watertanks, airconditioningscondensors, verdampers, verwarmingsventimels en aluminium oliekoelers.
Als beschermend gas is de belangrijkste rol van stikstof om te voorkomen dat het lasgebied in contact komt met zuurstof en waterdamp in de lucht, om oxidatie of corrosie van het materiaal tijdens het lasproces te voorkomen. Stikstof is een inert gas dat niet chemisch reageert met metalen zoals aluminium, dus het biedt een stabiele lasomgeving.
2. Niet-corrosieve flux is de sleutel om de laskwaliteit te garanderen. Het kan het smeltpunt van het materiaal tijdens het lassen verminderen, bevochtiging en diffusie tussen het vulmetaal en het basismetaal bevorderen en dus een sterke gelaste gewricht vormen. Tegelijkertijd kan de niet-corrosieve flux ook effectief voorkomen dat het lasgebied wordt gecorrodeerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product op de lange termijn te waarborgen.
Continue solderen is een efficiënte lasmethode die geschikt is voor grootschalige productie. Het kan continu het vulmetaal in het lasoppervlak bedekken en het vulmetaal smelten door te verwarmen om een las met het basismetaal te vormen. Deze methode heeft de voordelen van hoge productie -efficiëntie en stabiele laskwaliteit, dus deze is veel gebruikt op het gebied van autofabrikanten.
3. Voor het lassen van automotive aluminium intercooler, watertank, airconditioner condensor, verdamperverwarming watertank en aluminium oliekoeler, kan het gebruik van niet-corrosieve flux continue vezelmethode onder de bescherming van stikstofatmosfeer niet alleen zorgen voor de laskwaliteit van producten, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kan deze methode ook het afval en de verontreinigende stoffen die tijdens het lasproces worden gegenereerd, verminderen, in overeenstemming met de eisen van het milieubescherming.
4.NB Continue aluminium solde -oven met zijn efficiënte productiecapaciteit, nauwkeurige temperatuurregeling, structurele ontwerpvoordelen, handige en intelligente werking, energiebesparing en milieubescherming en andere kenmerken, op het gebied van aluminium opladen heeft aanzienlijke voordelen getoond.
Vraag: Wat is het belangrijkste gebruik?
A: Onder de bescherming van de stikstofatmosfeer gebruikt de apparatuur niet-corrosieve flux continu doorlopende auto-aluminium intercooler, watertank, condensor van de auto-airconditioning, verdampingsverwarming, aluminium oliekoeler en andere producten.
Vraag: Wat is dit product?
A: Continu solderen met een niet-corrosieve flux in een stikstofatmosfeer is een efficiënte lasmethode die het materiaal beschermt tegen corrosie. Vooral op het gebied van de productie van autofabrieken is deze methode vooral belangrijk voor het lassen van aluminium intercoolers, watertanks, airconditioningscondensors, verdampers, verwarmingsventimels en aluminium oliekoelers.
Vraag: Waarom stikstof gebruiken als beschermend gas?
A: Als beschermend gas is de belangrijkste rol van stikstof om te voorkomen dat het lasgebied in contact komt met zuurstof en waterdamp in de lucht, om oxidatie of corrosie van het materiaal tijdens het lasproces te voorkomen. Stikstof is een inert gas dat niet chemisch reageert met metalen zoals aluminium, dus het biedt een stabiele lasomgeving.
Vraag: Wat is de sleutel om de laskwaliteit te waarborgen?
A: Niet-corrosieve flux is de sleutel om de kwaliteit van het lassen te waarborgen. Het kan het smeltpunt van het materiaal tijdens het lassen verminderen, bevochtiging en diffusie tussen het vulmetaal en het basismetaal bevorderen en dus een sterke gelaste gewricht vormen. Tegelijkertijd kan de niet-corrosieve flux ook effectief voorkomen dat het lasgebied wordt gecorrodeerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product op de lange termijn te waarborgen.
Vraag: Wat is het belangrijkste gebruik?
A: Onder de bescherming van de stikstofatmosfeer gebruikt de apparatuur niet-corrosieve flux continu doorlopende auto-aluminium intercooler, watertank, condensor van de auto-airconditioning, verdampingsverwarming, aluminium oliekoeler en andere producten.
Vraag: Wat is dit product?
A: Continu solderen met een niet-corrosieve flux in een stikstofatmosfeer is een efficiënte lasmethode die het materiaal beschermt tegen corrosie. Vooral op het gebied van de productie van autofabrieken is deze methode vooral belangrijk voor het lassen van aluminium intercoolers, watertanks, airconditioningscondensors, verdampers, verwarmingsventimels en aluminium oliekoelers.
Vraag: Waarom stikstof gebruiken als beschermend gas?
A: Als beschermend gas is de belangrijkste rol van stikstof om te voorkomen dat het lasgebied in contact komt met zuurstof en waterdamp in de lucht, om oxidatie of corrosie van het materiaal tijdens het lasproces te voorkomen. Stikstof is een inert gas dat niet chemisch reageert met metalen zoals aluminium, dus het biedt een stabiele lasomgeving.
Vraag: Wat is de sleutel om de laskwaliteit te waarborgen?
A: Niet-corrosieve flux is de sleutel om de kwaliteit van het lassen te waarborgen. Het kan het smeltpunt van het materiaal tijdens het lassen verminderen, bevochtiging en diffusie tussen het vulmetaal en het basismetaal bevorderen en dus een sterke gelaste gewricht vormen. Tegelijkertijd kan de niet-corrosieve flux ook effectief voorkomen dat het lasgebied wordt gecorrodeerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product op de lange termijn te waarborgen.