கிடைக்கும்: | |
---|---|
அளவு: | |
நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ், உபகரணங்கள் அரைக்காத ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய இன்டர்கூலர், வாட்டர் டேங்க், ஆட்டோமொபைல் ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி ஹீட்டர் நீர் தொட்டி, அலுமினிய எண்ணெய் குளிரானது மற்றும் பிற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
1. நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அரக்காத பாய்வுடன் தொடர்ச்சியான பிரேஸிங் என்பது ஒரு திறமையான வெல்டிங் முறையாகும், இது பொருள் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில், அலுமினிய இன்டர்கூலர்கள், நீர் தொட்டிகள், ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கிகள், ஆவியாக்கிகள், வெப்ப விசிறி தொட்டிகள் மற்றும் அலுமினிய எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் ஆகியவற்றின் வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த முறை மிகவும் முக்கியமானது.
ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெல்டிங் பகுதி காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் நீராவியுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பதே நைட்ரஜனின் முக்கிய பங்கு. நைட்ரஜன் ஒரு மந்த வாயு ஆகும், இது அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது, எனவே இது ஒரு நிலையான வெல்டிங் சூழலை வழங்குகிறது.
2. வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய அம்சமாகும். இது வெல்டிங்கின் போது பொருளின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கலாம், நிரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவலை ஊக்குவிக்கும், இதனால் வலுவான வெல்டட் மூட்டு உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் நீண்டகால ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் பகுதி சிதைந்து போவதை திறம்படத் தடுக்கலாம்.
தொடர்ச்சியான பிரேசிங் என்பது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு திறமையான வெல்டிங் முறையாகும். இது தொடர்ச்சியாக நிரப்பு உலோகத்தை வெல்டிங் பகுதியில் பூசலாம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தை உருகி வெப்பம் மூலம் அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒரு வெல்டை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் தரத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. ஆட்டோமொடிவ் அலுமினிய இன்டர்கூலர், வாட்டர் கண்டிஷனர் மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி ஹீட்டர் நீர் தொட்டி மற்றும் அலுமினிய எண்ணெய் குளிரூட்டியின் வெல்டிங்கிற்கு, நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ் அரைக்காத ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் முறையைப் பயன்படுத்துவது தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இந்த முறை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் கழிவு மற்றும் மாசுபடுத்தல்களையும் குறைக்கலாம்.
அலுமினிய பிரேசிங் துறையில், அதன் திறமையான உற்பத்தித் திறன், துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நன்மைகள், வசதியான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான செயல்பாடுகள், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற குணாதிசயங்களைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான அலுமினிய பிரேசிங் உலை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் காட்டுகிறது.
நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ், உபகரணங்கள் அரைக்காத ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய இன்டர்கூலர், வாட்டர் டேங்க், ஆட்டோமொபைல் ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி ஹீட்டர் நீர் தொட்டி, அலுமினிய எண்ணெய் குளிரானது மற்றும் பிற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
1. நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அரக்காத பாய்வுடன் தொடர்ச்சியான பிரேஸிங் என்பது ஒரு திறமையான வெல்டிங் முறையாகும், இது பொருள் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில், அலுமினிய இன்டர்கூலர்கள், நீர் தொட்டிகள், ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கிகள், ஆவியாக்கிகள், வெப்ப விசிறி தொட்டிகள் மற்றும் அலுமினிய எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் ஆகியவற்றின் வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த முறை மிகவும் முக்கியமானது.
ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெல்டிங் பகுதி காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் நீராவியுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பதே நைட்ரஜனின் முக்கிய பங்கு. நைட்ரஜன் ஒரு மந்த வாயு ஆகும், இது அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது, எனவே இது ஒரு நிலையான வெல்டிங் சூழலை வழங்குகிறது.
2. வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய அம்சமாகும். இது வெல்டிங்கின் போது பொருளின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கலாம், நிரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவலை ஊக்குவிக்கும், இதனால் வலுவான வெல்டட் மூட்டு உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் நீண்டகால ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் பகுதி சிதைந்து போவதை திறம்படத் தடுக்கலாம்.
தொடர்ச்சியான பிரேசிங் என்பது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு திறமையான வெல்டிங் முறையாகும். இது தொடர்ச்சியாக நிரப்பு உலோகத்தை வெல்டிங் பகுதியில் பூசலாம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தை உருகி வெப்பம் மூலம் அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒரு வெல்டை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் தரத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. ஆட்டோமொடிவ் அலுமினிய இன்டர்கூலர், வாட்டர் கண்டிஷனர் மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி ஹீட்டர் நீர் தொட்டி மற்றும் அலுமினிய எண்ணெய் குளிரூட்டியின் வெல்டிங்கிற்கு, நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ் அரைக்காத ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் முறையைப் பயன்படுத்துவது தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இந்த முறை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் கழிவு மற்றும் மாசுபடுத்தல்களையும் குறைக்கலாம்.
அலுமினிய பிரேசிங் துறையில், அதன் திறமையான உற்பத்தித் திறன், துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நன்மைகள், வசதியான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான செயல்பாடுகள், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற குணாதிசயங்களைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான அலுமினிய பிரேசிங் உலை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் காட்டுகிறது.
கே: முக்கிய பயன்பாடு என்ன?
ப: நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ், உபகரணங்கள் அரைக்காத ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய இன்டர்கூலர், வாட்டர் டேங்க், ஆட்டோமொபைல் ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி ஹீட்டர் நீர் தொட்டி, அலுமினிய எண்ணெய் குளிரானது மற்றும் பிற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கே: இந்த தயாரிப்பு என்ன?
ப: நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அரக்கமற்ற பாய்வுடன் தொடர்ச்சியான பிரேஸிங் என்பது ஒரு திறமையான வெல்டிங் முறையாகும், இது பொருளைப் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில், அலுமினிய இன்டர்கூலர்கள், நீர் தொட்டிகள், ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கிகள், ஆவியாக்கிகள், வெப்ப விசிறி தொட்டிகள் மற்றும் அலுமினிய எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் ஆகியவற்றின் வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த முறை மிகவும் முக்கியமானது.
கே: நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ப: ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெல்டிங் பகுதி காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் நீராவியுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பதே நைட்ரஜனின் முக்கிய பங்கு. நைட்ரஜன் ஒரு மந்த வாயு ஆகும், இது அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது, எனவே இது ஒரு நிலையான வெல்டிங் சூழலை வழங்குகிறது.
கே: வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல் என்ன?
ப: வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய அம்சமாகும். இது வெல்டிங்கின் போது பொருளின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கலாம், நிரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவலை ஊக்குவிக்கும், இதனால் வலுவான வெல்டட் மூட்டு உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் நீண்டகால ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் பகுதி சிதைந்து போவதை திறம்படத் தடுக்கலாம்.
கே: முக்கிய பயன்பாடு என்ன?
ப: நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ், உபகரணங்கள் அரைக்காத ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ச்சியான பிரேசிங் ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய இன்டர்கூலர், வாட்டர் டேங்க், ஆட்டோமொபைல் ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி ஹீட்டர் நீர் தொட்டி, அலுமினிய எண்ணெய் குளிரானது மற்றும் பிற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கே: இந்த தயாரிப்பு என்ன?
ப: நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அரக்கமற்ற பாய்வுடன் தொடர்ச்சியான பிரேஸிங் என்பது ஒரு திறமையான வெல்டிங் முறையாகும், இது பொருளைப் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில், அலுமினிய இன்டர்கூலர்கள், நீர் தொட்டிகள், ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கிகள், ஆவியாக்கிகள், வெப்ப விசிறி தொட்டிகள் மற்றும் அலுமினிய எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் ஆகியவற்றின் வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த முறை மிகவும் முக்கியமானது.
கே: நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ப: ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெல்டிங் பகுதி காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் நீராவியுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பதே நைட்ரஜனின் முக்கிய பங்கு. நைட்ரஜன் ஒரு மந்த வாயு ஆகும், இது அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது, எனவே இது ஒரு நிலையான வெல்டிங் சூழலை வழங்குகிறது.
கே: வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல் என்ன?
ப: வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய அம்சமாகும். இது வெல்டிங்கின் போது பொருளின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கலாம், நிரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவலை ஊக்குவிக்கும், இதனால் வலுவான வெல்டட் மூட்டு உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் நீண்டகால ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் பகுதி சிதைந்து போவதை திறம்படத் தடுக்கலாம்.