ການຜະລິດປະລິມານສູງແມ່ນອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ. ກ ເຕົາ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ທັນສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້. ມັນປະມວນຜົນຫຼາຍພັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນປະຈໍາວັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະ HVAC. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ສະເຫນີຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຫນຶ່ງເປີເຊັນນ້ອຍໆກໍ່ແປວ່າໄພພິບັດໃນສາຍການປະກອບ. ມັນສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະສົມອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຕົກຢູ່ໃນວົງຈອນອັນໂຫດຮ້າຍຂອງການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວ. ພວກມັນປ່ຽນແປງສານເຄມີທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຊື້ໂລຫະ filler ໃຫມ່ລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫມີພາດສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງມັກຈະຢູ່ເລິກຫຼາຍໃນຟີຊິກຂອງຂະບວນການ. ມັນມາຈາກການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ furnace ທີ່ບໍ່ດີ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນທົ່ວເຂດຄວາມຮ້ອນ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບສ່ວນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມພໍດີກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ. ພວກເຮົາສະຫນອງການທໍາລາຍລະບົບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brazing ທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຮົາແຍກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮາດແວໂຄງສ້າງຈາກຄວາມຜິດພາດຂະບວນການແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍ. ຄູ່ມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດປະເມີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ. ທ່ານສາມາດກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ຂອງເຈົ້າຫຼືຍົກລະດັບລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ.
Key Takeaways
ບັນຍາກາດແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື 'ການເຄືອບບໍ່ຕິດ,' ປ້ອງກັນການປະຕິບັດຂອງ capillary; ການຄວບຄຸມຈຸດນ້ໍາຕົກ (ມັກຈະເປັນ -50ºF ສໍາລັບສະແຕນເລດ) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ຊ່ອງຫວ່າງ Golden: ບໍ່ມີ furnace ສາມາດແກ້ໄຂວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ດີ. ການປະຕິບັດຂອງ Capillary ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ 0.001 ຫາ 0.005 ນິ້ວ.
ຮາດແວ Trumps Chemistry: ການປ່ຽນໄປສູ່ fluxes ຮຸກຮານແມ່ນ band-aid; ການແກ້ໄຂການຕິດອາຍແກັສແລະການເຮັດໃຫ້ blackening ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼອາຍແກັສແລະເຂດເຮັດຄວາມເຢັນຄວາມສົມບູນສູງ.
ການຍົກລະດັບຍຸດທະສາດ: ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊັ່ນ NB Continuous Gas Brazing Furnace, ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນມໍລະດົກຜ່ານຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນ (MFCs) ແລະການຂົນສົ່ງສາຍແອວທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ Brazing ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ
ປຽບທຽບການປຸງແຕ່ງ batch ແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ກັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕັ້ງຄ່າ batch ແຍກຄວາມຜິດພາດຄວາມຮ້ອນເປັນໄລຍະດຽວ. ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະຫຍາຍຄວາມຜິດພາດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວຫລາຍພັນຫນ່ວຍ. ບັນຫາທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນຈະທໍາລາຍທຸກພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ຈິນຕະນາການເຂດຕາຍນ້ອຍໆຢູ່ໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຂອງທ່ານ. ມັນຄົງຈະ oxidize ຫຼາຍຮ້ອຍອົງປະກອບທີ່ວາງໄວ້ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງສາຍແອວ. ການທໍາລາຍລະບົບນີ້ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະສັງເກດເຫັນບັນຫາ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນການຕັ້ງຄ່າປະລິມານສູງ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງຫຼີກລ່ຽງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໄພພິບັດຕໍ່ມາ. ລູກຄ້າມີປະສົບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນເຄື່ອງອັດ. ພວກເຂົາປະເຊີນກັບການຕັດກົນຈັກຢ່າງກະທັນຫັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງແຮງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການຮຽກຮ້ອງດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ dwarf ທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ commissioning furnace ທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ຄຽງຄູ່ກັບລາຍໄດ້ຍາກ.
ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນປັດຈຸບັນ. ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍເຊື່ອຫມັ້ນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນການເພີ່ມປະລິມານໂລຫະ filler ແກ້ໄຂຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ. ນິທານເລື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງ. ຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທາງກາຍຍະພາບກວ້າງໄດ້. ການປະຕິບັດຂອງ Capillary ຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ຜ່ານມາ 0.005 ນິ້ວ. ການເພີ່ມການວາງຫຼາຍພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຫນ້າກາກບັນຫາຄວາມຮ້ອນເລິກລົງ. ມັນເຊື່ອງບັນຫາບັນຍາກາດຮ້າຍແຮງຈາກທີມວິສະວະກອນຂອງເຈົ້າ. ທ່ານສິ້ນສຸດການປິ່ນປົວອາການແທນທີ່ຈະປິ່ນປົວພະຍາດ.
ສະບັບທີ 1: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຕກຫັກ ແລະ ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ
ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນປະກົດການທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈ. ໂລຫະ filler melts ຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນການເຄື່ອນໄຫວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານການຮ່ວມກັນພາຍໃນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເຮັດໃຫ້ຖົງເປົ່າອັນຕະລາຍຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ພວກເຮົາໂທຫາຢ່າງເປັນທາງການເຫຼົ່ານີ້ voids ຖົງເປົ່າ. Voids ສ້າງ seams ອ່ອນແອ, ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ rupture ກົນຈັກ.
ພວກເຮົາຈັດປະເພດສາເຫດຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນບັນຫາຂະບວນການແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງເຄມີສາດ. ກ່ອນອື່ນ, ພວກເຮົາປະເຊີນກັບຜົນກະທົບ 'ບໍ່ຕິດ'. ອົກຊີເຈນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນບັນຍາກາດຂອງເຕົາ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ມີປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງຕໍ່ກັບໂລຫະພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. Chromium ໃນສະແຕນເລດຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມອ່ອນແອໂດຍສະເພາະກັບອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງ. ປະຕິກິລິຢາເຄມີນີ້ປະກອບເປັນຊັ້ນອອກໄຊທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ຫນາແຫນ້ນ. ຊັ້ນເຮັດຄືກັບການເຄືອບກະດາດທີ່ບໍ່ຕິດ. ມັນຂັດຂວາງຄວາມຊຸ່ມຂອງ capillary ຢ່າງສົມບູນ. ໂລຫະແຫຼວພຽງແຕ່ຖົມຂຶ້ນແລະມ້ວນອອກໄປ.
ອັນທີສອງ, ການຕິດອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍພາຍໃນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນໄອສູງອອກອາຍແກັສຢ່າງແຂງແຮງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ສັງກະສີ ຫຼື cadmium ຕົ້ມອອກແລະສ້າງຟອງ. ການໄຫຼຂອງສານເຄມີທີ່ຕິດຢູ່ຍັງຂັດຂວາງເສັ້ນທາງການໄຫຼຕາມທໍາມະຊາດຂອງເຄື່ອງຕື່ມ. ມັນສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບທີ່ຍາກເລິກຢູ່ໃນສ່ວນຮ່ວມ.
ທ່ານຕ້ອງການການແກ້ໄຂສະເພາະ, ລະບຽບວິໄນເພື່ອລົບລ້າງ voids ຢ່າງຖາວອນ.
ບັງຄັບໃຊ້ໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ມີນ້ໍາຫຼືສານລະລາຍ.
ເອົານໍ້າມັນຕາມຮອຍທັງໝົດອອກ, ນໍ້າມັນເຄື່ອງສະແຕມ, ແລະນໍ້າມັນການຜະລິດ.
ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນ 0.001 ຫາ 0.005 ນິ້ວຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການຍົກລະດັບຮາດແວຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງ. ຍົກລະດັບລະບົບການຄວບຄຸມບັນຍາກາດຂອງທ່ານໃນທັນທີ. ເຕົາໄຟຕ້ອງຮັກສາຈຸດນໍ້າຕົກຕໍ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຮອບວຽນ. ປະເມີນການອອກແບບການສີດອາຍແກັສໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສອອກທາງຮ່າງກາຍອອກຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄອ. ລະບົບສີດບໍ່ຄວນຕິດແກັດເປື້ອນພາຍໃນ muffle.
ບັນຫາທີ 2: ການອອກຊິແດນສ່ວນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຜິວດຳ
ບາງຄັ້ງບາງສ່ວນອອກຈາກເຂດເຮັດຄວາມເຢັນເບິ່ງຄືວ່າຂີ້ຮ້າຍ. ພວກມັນມີລັກສະນະເປັນສີອອກຫຼາຍ, ດຳ ຫຼືເປັນເກັດໆ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນ້າກຽດນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກຂັ້ນສອງ. ອາບນໍ້າອາຊິດເຄມີທີ່ເປັນພິດສູງກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງພິເສດເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະເພີ່ມຊົ່ວໂມງແຮງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບັນຍາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຮ້າຍແຮງນີ້. ການປົນເປື້ອນຂອງເຂດເຮັດຄວາມເຢັນຈັດອັນດັບເປັນຜູ້ກະທໍາຜິດທາງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆປະເຊີນກັບການສໍາຜັດອົກຊີເຈນທີ່ລ້ອມຮອບໃນຂະນະທີ່ຍັງຮ້ອນຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ເຫນືອອຸນຫະພູມການຜຸພັງທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາເມື່ອອາກາດຕີພວກມັນ. ຜ້າມ່ານທາງອອກທາງກາຍທີ່ຖືກທໍາລາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດເຜີຍອັນຕະລາຍນີ້. ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີເສື້ອກັນນ້ຳທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີກໍ່ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສ້າງຂະໜາດພາຍໃນກະເປົ໋ານ້ຳສ້າງອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ບັນຍາກາດ 'ຈຸດຕາຍ' ສ້າງຄວາມເຈັບຫົວຄືກັນພາຍໃນຫ້ອງທຳຄວາມຮ້ອນຫຼັກ. ການອອກແບບແອໂຣໄດນາມິກທີ່ບໍ່ດີພາຍໃນ muffle ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ. ອາກາດທາງນອກເຂົ້າໄປໃນຕົວ ແລະລົບກວນທັງໝົດຜ້າຫົ່ມອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ການປະສົມໄຮໂດຣເຈນ ແລະໄນໂຕຣເຈນລາຄາແພງຂອງເຈົ້າບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໂລຫະເປົ່າໄດ້.
ປະຕິບັດການແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ອນ. ກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງສາຍແກັດທີ່ເຂົ້າມາຂອງທ່ານ. ກໍາຈັດການຮ່າງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆຢູ່ໃກ້ກັບທາງອອກຂອງເຕົາ. ປ້ອງກັນປະຕູທາງອອກຈາກພັດລົມໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຕໍ່ໄປ, ນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ. ປະຕິບັດເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາອົກຊີເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຂດຮ້ອນ. ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາຈຸດນ້ໍາຕົກທີ່ຊັດເຈນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໃຊ້ muffles ໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼທີ່ແທ້ຈິງ. ການເຜົາຜານໄອເສຍທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຍັງປົກປ້ອງພື້ນຜິວສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍການຈັດການແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ບາງຄັ້ງ braze ສໍາເລັດຮູບເບິ່ງຄືວ່າສົມບູນແບບ. fillet ເບິ່ງຄືວ່າກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມ, ແລະເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຮ່ວມກັນລົ້ມເຫລວທັນທີພາຍໃຕ້ການທົດສອບການໂຫຼດທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງອື່ນໆ, ໂລຫະພື້ນຖານເບິ່ງເຫັນ warps ທັງຫມົດອອກຈາກຮູບຮ່າງ. ອົງປະກອບບໍ່ເຫມາະສົມກັບການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກແລະຄວາມຜິດພາດຂອງ profile ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຮ້ອນໄວ ຫຼືຄວາມເຢັນໄວເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່. ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນນີ້ສ້າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບສູງໃນທົ່ວການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນທັງຫມົດ. ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ stretch ແລະດຶງໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຂະຫຍາຍໂລຫະທີ່ບໍ່ກົງກັນທໍາລາຍຂໍ້ຕໍ່ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ບາງຄັ້ງນັກວິສະວະກອນວາງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຢູ່ໃນທໍ່ໂລຫະທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕ່ໍາ. ໂລຫະພາຍໃນຫົດຕົວໄວຂຶ້ນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ cooldown. ຮ່ວມຮ່າງກາຍດຶງຕົວມັນເອງອອກຈາກກັນ. ພວກເຮົາເອີ້ນການເຫຼົ່ານີ້ກະດູກຫັກກ້ອງຈຸລະທັດ shrinkage cracks. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະນີປະນອມຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຮ່ວມກັນ.
ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກລົບກວນຍັງກະດູກຫັກໄດ້ງ່າຍເມື່ອສາຍແອວເຄື່ອນຍ້າຍ. ສາຍແອວຕາຫນ່າງບາງຄັ້ງກໍ່ກະຕືລືລົ້ນ, ສະດຸດ, ຫຼືສັ່ນ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງແຫຼວຫາແຂງທີ່ສຳຄັນ. ຕົວຕື່ມຂອງແຫຼວເລີ່ມປ່ຽນເປັນແຂງ. ທັນໃດນັ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຂງກະດ້າງຂອງກ້ອນຫີນແຕກຫັກ.
ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍການອອກແບບໃຫມ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕົ້ນ. ສະເຫມີວາງໂລຫະທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວສູງຢູ່ດ້ານນອກ. ເລຂາຄະນິດທີ່ສະຫຼາດນີ້ສ້າງແຮງບີບອັດແບບທໍາມະຊາດໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ໂລຫະພາຍນອກບີບໂລຫະພາຍໃນໃຫ້ແຫນ້ນ.
ຮາດແວແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນດີກວ່າ. ໃຊ້ເຕົາໄຟທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອນທີ່ເປັນເອກະລາດ. ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ກ້າວສູງ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບຂັບສາຍແອວຕາຫນ່າງຂອງທ່ານເຮັດວຽກ flawlessly. ມັນຕ້ອງຮັບປະກັນຢ່າງສົມບູນກ້ຽງ, ການດໍາເນີນງານຕ້ານການກະຕຸ້ນການນໍາໃຊ້ການຂັບລົດ motor ຂັ້ນສູງ.
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ |
ສາເຫດຫຼັກ |
ການປັບຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ |
ການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ |
Braze Voids |
ຈຸດນ້ໍາຕົກສູງ / ຊ່ອງຫວ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍກວ້າງ |
ບັງຄັບໃຊ້ການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນ 0.001'-0.005' |
ປັບປຸງເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ |
ຜິວດຳ |
ເຂດລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຮົ່ວໄຫຼ |
ກໍາຈັດການຮ່າງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢູ່ໃກ້ກັບທາງອອກ |
ຕິດຕັ້ງ muffles ໂລຫະປະສົມສູນຮົ່ວ |
ການຜິດປົກກະຕິຮ່ວມກັນ |
ການສັ່ນສະເທືອນສາຍແອວ / ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ |
ອອກແບບໂຄງຮ່າງໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນ |
ໃຊ້ສາຍແອວຕ້ານການກະໂດດລຽບ |
ເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງຮາດແວ: ການປະເມີນ NB ເຕົາແກ໊ສແບບຕໍ່ເນື່ອງ
ຂະບວນການ tweaks ໃນທີ່ສຸດກໍຢຸດເຮັດວຽກ. ເມື່ອການປັບຕົວພາລາມິເຕີພື້ນຖານລົ້ມເຫລວ, ບັນຫາພື້ນຖານມັກຈະເປັນໂຄງສ້າງ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບທີ່ມີຈຸດປະສົງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນ. ອຸປະກອນເກົ່າແກ່ພຽງແຕ່ຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຍົກລະດັບເປັນ NB Continuous Gas Furnace ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ທ່ານທັນທີເອົາການປ່ຽນແປງອຸປະກອນຈາກສົມຜົນການແກ້ໄຂບັນຫາປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈທຶນ.
ການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ເບິ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນ. MFCs ອັດຕະໂນມັດປັບອົງປະກອບບັນຍາກາດຂອງທ່ານໃນແບບສົດໆໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຕິຊົມດິຈິຕອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າລົບລ້າງການຄາດເດົາຄູ່ມື sloppy ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ rotameters ກົນຈັກເກົ່າ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ: ປະເມີນການແຜ່ກະຈາຍອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການອອກແບບ muffle ທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມຂ້າມສາຍແອວທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຂບຫາແຂບທີ່ສົມບູນແບບປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂອບສ່ວນທີ່ອຸກອັ່ງຢູ່ຕາມດ້ານສາຍແອວ.
ປະສິດທິພາບຂອງເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ: ປະເມີນຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງອອກຈາກຫ້ອງໄດ້ດີຕ່ໍາກວ່າລະດັບການຜຸພັງຂອງມັນ. ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຟ້າວ, ວິທີການ quenching ນ້ໍາທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທັງຫມົດ. ເສື້ອກັນໜາວທີ່ຍາວກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບສູງປ້ອງກັນການບິດເບືອນຫຼັງເຫຼັກ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຫັນປ່ຽນຂະບວນການຂອງເຈົ້າ
ພວກເຮົາຕ້ອງກໍານົດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນສໍາລັບຜູ້ນໍາການຜະລິດ. ການຍົກລະດັບ ກ ເຕົາ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນເຫດການ plug-and-play ງ່າຍດາຍ. ການຍ້າຍໄປຢູ່ເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກລະດັບຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນນ້ໍາຂອງເຈົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນກັນ.
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຄວາມສໍາເລັດໂດຍລວມ. ຄວາມທົນທານຂອງການປະທັບຕາວ່າງຈະທໍາລາຍໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບ. Sloppy CNC machining ປະຕິບັດການສະກົດຄໍາໄພພິບັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຕົາໄຟອັນໃໝ່, ລາຄາແພງຈະບໍ່ແກ້ໄຂອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທີ່ເກີດຈາກຂະໜາດທີ່ບໍ່ດີ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງພໍດີພໍດີກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕະໃສ່ສາຍແອວຕາຫນ່າງ.
ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດໃນເວລາຄັດເລືອກອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໃຫມ່. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ. ຖາມທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານຄໍາຖາມຍາກຫຼາຍ. ເຈົ້າປະເຊີນກັບບັນຫາຊ່ອງຫວ່າງທາງກາຍຍະພາບບໍ? ຫຼືເຈົ້າຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດທາງເຄມີບໍ?
ຕໍ່ໄປ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງລະອຽດ. ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດ furnace ໂດຍກົງ. ໃຊ້ການປະກອບອົງປະກອບສະເພາະຂອງທ່ານໃນລະຫວ່າງການທົດສອບສົດ. ກວດສອບຄວາມສາມາດຈຸດນໍ້າຕົກຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງລະອຽດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແທ້ຈິງ. ກວດເບິ່ງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທັງຫມົດ. ພິສູດຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ງົບປະມານທຶນໃດໆ.
ສະຫຼຸບ
brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສໍາພັນທາງຄະນິດສາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການອອກແບບຮ່ວມກັນຢ່າງສົມບູນແບບ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດຢ່າງແທ້ຈິງ. ຢຸດເຊົາການຕໍານິຕິຕຽນໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງທ່ານສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮາດແວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກເປັນລະບົບທຸກຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະ. ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າຄວາມຜິດພາດແມ່ນມາຈາກການກະກຽມສ່ວນທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມສາມາດຂອງເຕົາໄຟທີ່ລົ້ມເຫລວ. ວິທີການວິນິດໄສທີ່ຕັດສິນໃຈນີ້ກໍາຈັດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງໄວວາແລະສະຖຽນລະພາບການຖ່າຍທອດຂອງທ່ານ.
ດຳເນີນການຢ່າງເດັດຂາດໃນມື້ນີ້. ປຶກສາວິສະວະກອນອຸປະກອນເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະສົບການທັນທີ. ກວດສອບໂປຣໄຟລ໌ເຕົາເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ຕົວບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຂັ້ນສູງສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມຄວາມເປັນຈິງສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປ່ເພຂອງຂ້ອຍອອກມາມີລັກສະນະຈືດໆ, ໜາວ?
A: ພື້ນຜິວທີ່ຈືດໆ ຫຼື ໜາວເຢັນ ໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ບອກເຖິງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກລົບກວນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປະກອບປະສົບການການສັ່ນສະເທືອນຂອງສາຍແອວຫຼື jerking ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງແຫຼວຫາແຂງ. ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຂອງຈຸລະພາກໄປເຊຍກັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນບໍ່ພຽງພໍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍນີ້ໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຂັບສາຍແອວຕາຫນ່າງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໂດຍນໍາໃຊ້ມໍເຕີຕ້ານການກະດ້າງແລະໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນແບບກ້າວ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ການວາງ braze ຫຼາຍໃນ furnace ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?
A: ບໍ່, ທ່ານບໍ່ສາມາດ. ການປະຕິບັດຂອງ Capillary ລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມທາງດ້ານຮ່າງກາຍເກີນ 0.005 ນິ້ວ. ການຕື່ມການໃສ່ເບຣກເພີ່ມເຕີມພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕື່ມຂອງແຫຼວສະສົມຂຶ້ນຫຼືແລ່ນອອກຈາກສ່ວນທັງຫມົດ. ເຕົາໄຟບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ທ່ານຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນຢ່າງເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງ 0.001 ຫາ 0.005 ນິ້ວ.
Q: ຈຸດນ້ໍາຕົກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?
A: ທ່ານຕ້ອງການຈຸດນໍ້າຄ້າງ -50ºF ຫຼືຕ່ໍາກວ່າໃນບັນຍາກາດໄຮໂດເຈນທີ່ບໍລິສຸດ. ສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍ chromium ປະລິມານຫນັກ. Chromium ປະກອບເປັນຊັ້ນອອກໄຊທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອົກຊີເຈນທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ. ການຮັກສາຈຸດນໍ້າຕົກຕໍ່າສຸດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການອອກໄຊໂຄຣຽມຢ່າງຫ້າວຫັນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ filler ຂອງແຫຼວເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງບັນຍາກາດ furnace ຂອງຂ້ອຍບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງ?
A: Oxidation ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອາກາດລ້ອມຮອບລະເມີດຜ້າຫົ່ມອາຍແກັສປ້ອງກັນຂອງທ່ານ. culprits ທົ່ວໄປປະກອບມີການຮົ່ວໄຫລຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນ muffle ໂລຫະປະສົມ. ການສະໜອງອາຍແກັສຫຼາຍອັນທີ່ບໍ່ສະອາດເຂົ້າມາຍັງທຳລາຍບັນຍາກາດ. ຜ້າມ່ານທາງອອກທີ່ຖືກປະນີປະນອມເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບທາງອາກາດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງສ້າງຈຸດຕາຍ. ຈຸດຄົງທີ່ເຫຼົ່ານີ້ດັກຈັບອົກຊີເຈນ ແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວສ່ວນ.
A: ຮອຍແຕກຂອງການຫົດຕົວເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນການ tearing ທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບວິສະວະກໍາ smart. ສະເຫມີວາງໂລຫະທີ່ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານນອກຂອງຮ່ວມກັນ. ໃນຂະນະທີ່ການປະກອບທັງຫມົດເຢັນ, ໂລຫະນອກຈະຫົດຕົວໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ນີ້ທໍາມະຊາດສ້າງກໍາລັງບີບອັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແທນທີ່ຈະດຶງຮ່ວມກັນ.
