ເຕົາແກັດອາລູມີນຽມຕໍ່ເນື່ອງ NB ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ

ການຜະລິດອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ມີປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫມໍ້ໄຟ EV ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນລົດຍົນປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບອັນໃຫຍ່ຫຼວງປະຈໍາວັນ. ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມເພື່ອຮັບປະກັນການຜຸພັງສູນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມຄວາມຮ້ອນແຄບພິເສດ. ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງຫຼືການບິດເບືອນໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ກະລຸນາໃສ່ NB Continuous Aluminum Gas Brazing Furnace . It stands as the industry-standard-standard controlled atmosphere Brazing (CAB) solution for relentless, high-throughput production line. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ວິສະວະກອນຂະບວນການ, ແລະທີມງານສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈະຊອກຫາຄຸນຄ່າອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການເຂົ້າໃຈລະບົບນີ້. ມັນທົດແທນວິທີການຄູ່ມືທີ່ຜິດພາດດ້ວຍອັດຕະໂນມັດສູງ, ວິທະຍາສາດທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກຢ່າງແນ່ນອນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງບັນຍາກາດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີທີ່ທ່ານສາມາດປະເມີນອຸປະກອນນີ້ຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີ brazing ທາງເລືອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ຄວາມຊັດເຈນດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ເຮັດວຽກພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດ (ໂດຍປົກກະຕິ ± 3 ° C) ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມພື້ນຖານແລະໂລຫະປະສົມ filler ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍເຖິງ 40 ° C.

• ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ: ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (O2 <100ppm, ຈຸດນ້ໍາຕົກ ≤ -40 ° C), ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ສັບສົນ.

• ການສົ່ງຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ໃຊ້ສາຍແອວຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ມື້, ສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

• ການປະສົມປະສານຂະບວນການ: ປະສົມປະສານ degreasing, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ flux, ເວລາແຫ້ງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນອັດຕະໂນມັດດຽວ.

ກົນໄກຫຼັກ: ຫຼັກການປະຕິບັດງານຂອງ NB Continuous Brazing Furnace

ປ່ອງຢ້ຽມ Brazing ອະລູມິນຽມ

ອະລູມິນຽມນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມພື້ນຖານສ່ວນໃຫຍ່ລະລາຍລະຫວ່າງ 560-660 ອົງສາ C. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂລຫະປະກອບທີ່ເຈົ້າໃຊ້ຮ່ວມກັບພວກມັນລະລາຍຢູ່ທີ່ 520-610 ອົງສາ C. ນີ້ສ້າງຫນ້າຕ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອຸປະກອນຕ້ອງຕີເປົ້າຫມາຍທີ່ຊັດເຈນ.

ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ໂລຫະ filler ຈະບໍ່ໄຫຼ. ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ໂລຫະພື້ນຖານບິດເບືອນຫຼື melts ທັງຫມົດ. ຄຸນນະພາບສູງ ເຕົາ brazing ນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ reactive ສູງແລະ thermocouples ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຂົວຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແຄບນີ້ flawlessly, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ capillary ທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງອົງປະກອບຫຼັກ.

ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ (CAB)

ອົກຊີເຈນແມ່ນສັດຕູຂອງອາລູມິນຽມ brazing. ມັນທັນທີປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງທີ່ແຂງຢູ່ໃນຫນ້າໂລຫະ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ filler ຊຸ່ມ. ເຕົາອົບສູນຍາກາດແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການເອົາອາກາດອອກທັງຫມົດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຕົາ NB ໃຊ້ການຍົກຍ້າຍ. ມັນຟອກອາກາດລ້ອມຮອບ ແລະປ່ຽນແທນມັນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

ນີ້ສ້າງຜ້າຫົ່ມໄນໂຕຣເຈນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, inert. ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງນໍາໃຊ້ flux fluoride ທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ NOCOLOK. ໃນຂະນະທີ່ການປະກອບຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ, flux ນີ້ melts ທໍາອິດ. ມັນໄດ້ປະສິດຕິຜົນລະລາຍອອກໄຊຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວພຽງແຕ່ບໍ່ດົນກ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມ filler ບັນລຸສະພາບຂອງແຫຼວຂອງມັນ. ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອອກໄຊໃຫມ່ໃນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນນີ້.

ວົງຈອນການຜະລິດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ

ລະບົບ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສົມປະສານຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນສາຍລໍາລຽງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການແລ່ນປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ.

1. Fluxing & Drying: ວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ flux ອັດຕະໂນມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້. ນ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງໃດໆເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍຈະທໍາລາຍບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງ.

2. Ramp-up (Pre-heating): ພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ muffle ຄວາມຮ້ອນ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກເຂົາປະສົບກັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄວ. ອັດຕາອຸດສາຫະກໍາມັກຈະສູງເຖິງ 45 ອົງສາ C ຕໍ່ນາທີ. ການຂຶ້ນຢ່າງໄວວານີ້ສ້າງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວມະຫາຊົນທັງຫມົດ.

3. Brazing (Peak): ຕໍ່ໄປ, ພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນເຂດ brazing ຄວບຄຸມສູງ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ນາທີ. ການສໍາຜັດເປັນເວລາດົນເຮັດໃຫ້ສານເຕີມເຕັມເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານລະລາຍຢ່າງຮຸກຮານ, ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊາະເຈື່ອນຂອງແກນ.

4. ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ: ສຸດທ້າຍ, ອຸປະກອນຕ່າງໆຈະຍ້າຍໄປໃສ່ເສື້ອກັນໜາວແບບລະບາຍນ້ຳ ແລະ ບັງຄັບອາກາດ. ການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຮັກສາໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນການ warping ພາກສ່ວນໃນເວລາທີ່ມັນອອກຈາກເຄື່ອງ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຕິດຕາມກວດກາເຕົາອົບແຫ້ງຂອງທ່ານຕະຫຼອດເວລາ. ທາດຕົກຄ້າງສີຂາວ ຫຼືໄອນ້ຳເກີນສະແດງເຖິງການແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brazing downstream.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳດ້ານວິສະວະກຳ: ການປະເມີນຄ່າ Convection ທຽບກັບຄວາມຮ້ອນຂອງລັງສີ

ພາບລວມຂອງໂມດູນຄວາມຮ້ອນ

ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັ້ງຄ່າໂມດູນຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວິທີຕ່າງໆ. ການເລືອກຂອງເຈົ້າມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ ແລະການຈັດວາງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປະເມີນຜົນຂອງສາມຖາປັດຕະຍະຕົ້ນຕໍ.

ເຕົາຮັງສີບໍລິສຸດ

ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ muffles ຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຂົາເຈົ້າໂອນຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານພະລັງງານ radiant ຈາກອົງປະກອບໄຟຟ້າຫຼືທໍ່ອາຍແກັສ. ການອອກແບບແມ່ນກົງໄປກົງມາແລະມີປະສິດທິພາບສູງກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກໄນໂຕຣເຈນ.

ລັງສີບໍລິສຸດໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮາບພຽງມາດຕະຖານ, ມີມະຫາຊົນຕ່ໍາ. condensers ລົດຍົນມັກຈະດໍາເນີນການຢ່າງສົມບູນໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາສະເຫນີຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແຕ່ຕ້ອງການຄວາມໄວສາຍແອວຊ້າລົງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສູນກາງແກນຫນາແຫນ້ນເທົ່າທຽມກັນ.

Pre-heating Convection / radiation Combo

ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງໂລກທັງສອງ. ຫ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນໃຊ້ convection ບັງຄັບ. ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະລະເບີດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລິກເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຍ້າຍໄປຢູ່ໃນເຂດຮັງສີມາດຕະຖານສໍາລັບການ fusion ສຸດທ້າຍ.

ວິທີການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແຫນ້ນຫນາ, ການອອກແບບນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສະຫງ່າງາມ. ມັນພິສູດວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດປະສົມ, ການຈັດການ manifolds ຫນາແລະ fins ບາງໆໃນໄລຍະດຽວກັນ.

ລະບົບ Convection ເຕັມ

ການອອກແບບ convection ເຕັມແມ່ນອີງໃສ່ 100% ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ convective ຜ່ານອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບ radiant ໂດຍກົງ. ບັນຍາກາດຕົວມັນເອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍ.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ ± 3 ° C ແມ່ນມາດຕະຖານ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໂຫຼດທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງເລຂາຄະນິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫມໍ້ໄຟ EV ທີ່ໃຊ້ວຽກໜັກ, ການລະບາຍອາກາດເຕັມຈະກໍາຈັດຈຸດເຢັນທັງໝົດ. ມັນສະແດງເຖິງມາດຕະຖານທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຢີ CAB ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບ ແລະເກນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອຸນຫະພູມ

ທ່ານບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຈາກຜູ້ຂາຍຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງເຂດ brazing ຈະຕ້ອງຢູ່ຫນ້ອຍກວ່າ ± 3 ° C ໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທັງຫມົດ.

ບັນລຸໄດ້ອັນນີ້ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງເຖິງ ±0.2°C. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ການຫຼຸດລົງ 5 ອົງສາເຮັດໃຫ້ flux unmelted. ຮວງ 5 ອົງສາເຮັດໃຫ້ຮູຮັງສີບາງໆລະລາຍ. ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນປະສົບກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ.

ວັດແທກຄວາມສົມບູນຂອງບັນຍາກາດ

ການຮັກສາຜ້າຫົ່ມໄນໂຕຣເຈນໄວ້ທີ່ບໍລິສຸດຈະແຍກການແລ່ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດອອກຈາກຂີ້ເຫຍື້ອທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມສອງເກນສະເພາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຈຸດນ້ໍາຕົກ: ນີ້ວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນຫ້ອງ. ມັນຕ້ອງຢູ່ໃນຫຼືຕ່ໍາກວ່າ -40 ° C. ການອ່ານຂ້າງເທິງນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ.

• ລະດັບອົກຊີເຈນ: ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງວິເຄາະອົກຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ພວກເຂົາຕ້ອງສະຫນອງການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ O2 ຕ້ອງຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່າກວ່າ 100ppm (ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ). ລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນບໍລິໂພກ flux ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ນໍາໄປສູ່ສີດໍາ, ປວດຂໍ້ກະດູກຜຸພັງ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ບັນ​ຍາ​ກາດ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ຫມາຍ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ບໍ່​ສໍາ​ເລັດ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆນັ່ງປະກອບດ້ວຍແຫວນ filler ທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະວາງ. ການ jerk ຢ່າງກະທັນຫັນໃດໆຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມຈະແຂງຕົວ.

ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສາຍພານຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD). ການຄວບຄຸມ VFD ປ້ອງກັນ micro vibrations ແລະ lurching. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນໂລຫະປະສົມ filler melts, ໄຫຼໂດຍການປະຕິບັດຂອງ capillary, ແລະກໍານົດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍອອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການ​ຜ່ານ​ທາງ​ກົນ​ໄກ​ກ້ຽງ​ແມ່ນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ພື້ນ​ຖານ​.

ສະຫຼຸບ Metrics ການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ

CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບ Vacuum Brazing: Shortlisting Logic

ການສົ່ງຜ່ານທຽບກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເລືອກ​ວິ​ທີ​ການ brazing​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ກໍາ​ນົດ​ເສັ້ນ​ທາງ​. ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈັດການການຜະລິດແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ບໍ່ຕິດຂັດ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ປຸງ​ແຕ່ງ 5,000 ຫຼື​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ເຄື່ອງ​ແລກ​ປ່ຽນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​, ລະ​ບົບ​ສາຍ​ຕາ​ຫນ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຊະ​ນະ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ສືບຕໍ່ແລ່ນ.

ລະບົບສູນຍາກາດ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ batch. ທ່ານໂຫຼດຫ້ອງສະຖິດ, ສູບສູນຍາກາດລົງ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະຖອດມັນອອກ. ນີ້ເຫມາະສົມກັບປະລິມານຕ່ໍາແລະສະພາບແວດລ້ອມປະສົມສູງຢ່າງສົມບູນ. ແອັບພລິເຄຊັນໃນອາວະກາດມັກຈະບັງຄັບໃຫ້ປະມວນຜົນສູນຍາກາດ ເພາະວ່າພວກມັນຍອມຮັບການຕົກຄ້າງຂອງ flux ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະປະສົມ

ເຄມີວັດຖຸກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນຂອງເຈົ້າຢ່າງໜັກ. ລະບົບ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈັດການໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ flawlessly. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕໍ່ສູ້ກັບໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງເຊັ່ນ: titanium. Titanium ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື sponge ສໍາລັບ gases ຕາມຮອຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດແຂງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພິຈາລະນາການອອກທາດສັງກະສີ. ທອງເຫຼືອງ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສັງກະສີສູງບາງຊະນິດຈະປ່ອຍອາຍພິດທີ່ລະເຫີຍຂຶ້ນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ໃນສະຖານທີ່ສູນຍາກາດ, vapors ເຫຼົ່ານີ້ condense ສຸດຝາຫ້ອງເຢັນແລະປົນເປື້ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ pump ສູນຍາກາດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງອາຍແກັສທີ່ໄຫຼອອກມາປະມວນຜົນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ລ້າງແກັສອອກຢ່າງປອດໄພຜ່ານລະບົບໄອເສຍ.

ໂປຣໄຟລ໌ການບຳລຸງຮັກສາ

ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະໂທຫາການປຸງແຕ່ງ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າ 'ເຂດ Goldilocks.' ມັນຫຼີກລ້ຽງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການສູບສູນຍາກາດສູງ. ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງ ທຳ ຄວາມສະອາດປ້ຳກະຈາຍ ຫຼື ໄລ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດກ້ອງຈຸລະທັດ.

ພ້ອມກັນນັ້ນ, ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການຕິດໄຟດ້ວຍມືໃນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະຂະໜາດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຕົ້ນຕໍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາສາຍແອວ, ການລ້າງສານຕົກຄ້າງຂອງ flux, ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ thermocouple. ມັນສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸດສາຫະກໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການ fragility ດ້ານວິຊາການທີ່ສຸດ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ພະຍາຍາມແລ່ນອົງປະກອບທອງເຫລືອງຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ. ອາຍສັງກະສີຈະທໍາລາຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ມີລາຄາແພງຢ່າງໄວວາ. ສະເຫມີສົ່ງໂລຫະປະສົມສັງກະສີຫນັກໄປຫາສາຍອາຍແກັສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ

ການສະໜອງໄນໂຕຣເຈນ ແລະການບໍລິໂພກແບບເຄື່ອນໄຫວ

ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບການສະຫນອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ອຸ​ປະ​ໂພກ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ສະ​ຖານ​ທີ່ smart​. ໂຮງງານແຍກອາກາດມາດຕະຖານຫຼືຖັງຂອງແຫຼວຫຼາຍຈະຕ້ອງສະຫນອງການໄຫຼຄົງທີ່, ບໍ່ຂັດຂວາງ.

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຫນັກໂດຍຜ່ານວິສະວະກໍາທີ່ສະຫລາດ. ວັດສະດຸ refractory ຂັ້ນສູງປະທັບຕາຫ້ອງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແຫນ້ນ. ຜ້າມ່ານກ໊າຊໂຄງສ້າງຢູ່ທາງເຂົ້າແລະທາງອອກປ້ອງກັນອາກາດລ້ອມຮອບຈາກການແລ່ນເຂົ້າມາ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນຫນ້ອຍລົງໃນເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຫວ່າງເປົ່າຫຼືການຢຸດແຖວສັ້ນໆ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດ ແລະຮອຍຕີນ

ລະບົບຕາຫນ່າງສາຍແອວແບບຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນເສັ້ນຊື່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເສັ້ນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນ - ຈາກການ degreasing ໄປສູ່ຄວາມເຢັນສຸດທ້າຍ - ສາມາດຍືດໄດ້ທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໃນທົ່ວຊັ້ນໂຮງງານ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບການເກັບກູ້ເສັ້ນຊື່.

ຖ້າຊ່ອງສະແດງເຖິງຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາສະຖາປັດຕະຍະກໍາສະເພາະ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້, ແບບ convection-preheat ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ເຖິງ 50%. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີໃຫ້ທຽບກັບຄວາມໄວການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຈັດວາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເບື້ອງຕົ້ນ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປະຕິບັດແລະການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດ

ໃນປະຫວັດສາດ, brazing ແມ່ນອີງໃສ່ intuition ຂອງຜູ້ປະກອບການ. ຄົນງານປັບຄວາມໄວສາຍແອວໂດຍອີງໃສ່ສັນຍານສາຍຕາ. ໃນມື້ນີ້, ລະບົບ PLC ສູນກາງທີ່ທັນສະໄຫມ (Programmable Logic Controller) ຈັດການກັບການຍົກຫນັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າເອົາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອອກຈາກສົມຜົນ.

ລະ​ບົບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ການ​ປຸກ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​. ຖ້າອົກຊີເຈນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 50ppm ຫາ 85ppm, PLC ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ອນທີ່ມັນຈະລະເມີດຂອບເຂດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ 100ppm. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງໃນເຂດສາມ, ລະບົບຈະປັບພະລັງງານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍ. ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດນີ້ປ້ອງກັນການສູນເສຍ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ simplifies ຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບນັກວິຊາການຊັ້ນໃຫມ່.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງເປັນພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຫັນປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ຊັບຊ້ອນໄປສູ່ວິທະຍາສາດທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ຊໍ້າຄືນໄດ້. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມສົມບູນຂອງບັນຍາກາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍພັນອົງປະກອບຕໍ່ມື້.

ຈົ່ງຈື່ຈຳຂັ້ນຕອນທີ່ແນໃສ່ການກະທຳເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທ່ານກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ:

• ກວດ​ສອບ​ປະ​ລິ​ມານ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​: ການ​ຄິດ​ໄລ່​ປະ​ລິ​ມານ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ວ່າ​ລະ​ບົບ​ສາຍ​ແອວ​ຕໍ່​ເນື່ອງ outweigh ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ batch​.

• ປະເມີນຮອຍຕີນຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ: ວັດແທກພື້ນທີ່ຊັ້ນເສັ້ນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງລັງສີທີ່ບໍລິສຸດ ແລະຮູບແບບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

• ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຜູ້ຂາຍ: ຂໍໃຫ້ຜູ້ຂາຍອຸປະກອນສະເຫມີໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມສອດຄ່ອງ ±3°C ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຊັນເອກະສານຈັດຊື້.

• ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​: ການ​ປະ​ເມີນ​ໂຄງ​ລ່າງ​ພື້ນ​ຖານ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຫຼາຍ​ໃນ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ມັນ​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​ທີ່​ສູງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​.

FAQ

Q: ຈຸດນໍ້າຄ້າງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຕົາອົບອາລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ NB ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຈຸດນໍ້າຕົກຄ້າງຕ້ອງຢູ່ທີ່ -40°C ຫຼືຕໍ່າກວ່າ. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງທີ່ສຸດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກການປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດເຮັດເຫຼັກໂລຫະອື່ນນອກຈາກອາລູມິນຽມໃນ furnace CAB ໄດ້?

A: ແມ່ນ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບັນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະປະເພດ flux ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Aluminum CAB ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງເນື່ອງຈາກປ່ອງຢ້ຽມລະລາຍແຄບຂອງມັນ. ການປຸງແຕ່ງທອງແດງຫຼືເຫຼັກກ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

Q: ເປັນຫຍັງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນອາລູມິນຽມ brazing?

A: ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ melting ຂອງອາລູມິນຽມພື້ນຖານແລະໂລຫະ filler ແມ່ນໃກ້ຊິດທີ່ສຸດ, ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນ 40-50 ° C ຂອງກັນແລະກັນ. ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງກັນ, ເຈົ້າອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນການລະລາຍ filler ຫຼືເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕົວຈິງທີ່ລະລາຍໂດຍບັງເອີນ.

Q: furnace brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແຕກຕ່າງຈາກ furnace batch ແນວໃດ?

A: furnaces ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ສາຍພານຕາຫນ່າງເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອປະຕິບັດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນໂດຍຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. batch furnaces ຂະບວນການໂຫຼດ stationary ໃນຫ້ອງປະທັບຕາດຽວ, ເຫມາະສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.