အလူမီနီယမ်ရေတိုင်ကီထုတ်လုပ်ရေးသည် ထုထည်မြင့်မားသောအထွက်ပေါက်နှင့် တင်းကျပ်သောယိုစိမ့်မှုအရည်အသွေးကြားတွင် နူးညံ့သောဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပို့ဆောင်နိုင်ရန် မော်တော်ယာဥ်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များမှ ပြင်းထန်သောဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သမားရိုးကျ အသုတ်လိုက် စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ကြီးမားသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ လူကိုယ်တိုင် ချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းပညာများသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ပူးတွဲခိုင်မာမှုကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းများ လိုအပ်သောအခါတွင် အော်ပရေတာများသည် တည်ငြိမ်သောအထွက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုစနစ်များသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် လျင်မြန်စွာ အကြွင်းမဲ့ စံဖြစ်လာသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အဟောင်းလေဟာနယ်စနစ်များတွင် ရပ်တန့်သွားသော စွမ်းဆောင်ရည်မရှိခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
ဤလမ်းညွှန်သည် ခေတ်မီအပူပေးစနစ်များ၏ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သတ္တုချိတ်ဆက်မှုအတွက် လိုအပ်သော အထူးပြုဗိသုကာလက်ရာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို သင်တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ အပူဖလှယ်သည့်လိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ဤထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
သော့သွားယူမှုများ
Continuous Flow Economics- Conveyor-driven စနစ်များသည် manual batch loading ကို ဖယ်ရှားပေးကာ အနှောင့်အယှက်မဲ့ 24/7 ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်ယူနစ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချခြင်း- မဂ္ဂနီဆီယမ်အငွေ့အနည်များ (MgO) ၏ မကြာခဏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည့် လေဟာနယ်နှင့် မတူဘဲ၊ CAB စဉ်ဆက်မပြတ် မီးဖိုများသည် သံချေးတက်ခြင်း မရှိသော flux ကို အသုံးပြု၍ စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
တိကျသောအပူထိန်းညှိခြင်း- အဆင့်မြင့် convection အပူသည် တင်းကျပ်သောအပူချိန်တူညီမှု (မကြာခဏ ±3 ℃) ကိုရရှိပြီး အလူမီနီယံဘစ်ကွင်းအပူချိန်နှင့် အခြေခံသတ္တုအရည်ပျော်မှတ်များကြားရှိ ကျဉ်းမြောင်းသောပြတင်းပေါက်အား အရေးကြီးပါသည်။
လေထုတည်ငြိမ်မှု- အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အောက်ဆီဂျင်အဆင့် 100 PPM အောက်နှင့် -40 ဒီဂရီအောက်ဆီဂျင်အောက် နှင်းမှုန်များအောက်တွင် တင်းကျပ်သော လေထုအခြေခံလိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားမှုအပေါ် မူတည်သည်။
လုပ်ငန်းကိစ္စ- Continuous CAB နှင့် Batch Vacuum Brazing
နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နိုင်မှုအတိုင်းအတာတို့ကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ Batch vacuum furnaces များသည် မွေးရာပါ နှေးကွေးသော၊ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော စက်များပေါ်တွင် လည်ပတ်နေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အခန်းထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်တိုင်တင်ရပါမည်။ ထို့နောက် အပူမစတင်မီ စနစ်သည် နက်ရှိုင်းသော လေဟာနယ်ကို ဆွဲထုတ်သည်။ အချောထည်ရေတိုင်ကီများကို မည်သူမှမဖြုတ်ချမီ ၎င်းသည် လုံးဝအေးသွားရပါမည်။ ဤသဘောသဘာဝသည် နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။
တစ် စဉ်ဆက်မပြတ် brazing furnace သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ပါရာဒိုင်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူပေးဇုံအမျိုးမျိုးဖြင့် တာရှည်ခံသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ပေါ်တွင် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပါသည်။ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း လွှဲပြောင်းမှုသည် စံလုပ်ငန်းဆောင်တာ လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်လာသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လိုင်းများကို အကြီးစားမော်တော်ကားရေတိုင်ကီအမှာစာများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။ သံသရာများကြားတွင် မလှုပ်မရှား စက်ရပ်နေချိန်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပစ်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် နည်းပညာနှစ်ခုကြားတွင် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်များသည် အလွန်စျေးကြီးသော ရေစုပ်စက်များကို တောင်းဆိုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်အပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်အငွေ့ပျံခြင်းကို အားကိုးသည်။ ဤမဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အငွေ့ပျံသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် စုပုံလာသည်။ ၎င်းသည် အခန်းအတွင်းရှိ အအေးခန်းနံရံများအတွင်း ထူထဲသော အကြွင်းအကျန်အလွှာများကို စုဆောင်းသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏပိတ်ရမည်။ သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် ဤခိုင်မာသောအကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားရန် ပြင်းထန်သော၊ ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
Continuous Controlled Atmosphere Brazing (CAB) သည် ဤရှုတ်ထွေးသော မြင်ကွင်းကို ရှောင်ရှားသည်။ ဤစနစ်များသည် သန့်စင်သော နိုက်ထရိုဂျင်လေထုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤပတ်ဝန်းကျင်ကို အထူးပြု၍ သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော ပိုတက်စီယမ် ဖလိုရိုအိုလူမီနမ် flux နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပူပေးနေစဉ် flux သည် သတ္တုကို ကောင်းစွာသန့်စင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေတိုင်ကီ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်ထားကာ အန္တရာယ်မရှိသော အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားပေးသည်။ ကြေးချွတ်ဆေးကြောခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ရလဒ်အဖြစ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။
ကနဦးခြေရာခံ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများကို မကြာခဏ စိတ်ပူစေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရှည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ သုံးစွဲမှုသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသည်။ သို့သော်၊ သင်သည် လက်လုပ်လက်စားလုပ်အား ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်အပင်ကြမ်းပြင်မှ ဓာတုဆေးကြောခြင်း အဆင့်များကို အပြီးအပိုင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဖုန်စုပ်စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို သင်လည်း တားဆီးနိုင်သည်။ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျင်မြန်ပြီး ပြင်းထန်သော ပြန်ပေးသည့်ကာလကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။ သင့်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် ကျုံ့နေချိန်တွင် အထွက်စကေးများ စိုက်ထုတ်မှု လျော့နည်းသွားပါသည်။
Continuous Brazing Line ၏ 5 အဆင့်ဗိသုကာ
ခေတ်မီ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် တင်းကြပ်စွာ အဆင့်လိုက် အပူပေးသည့် အစီအစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောအပူထဲသို့ ချက်ချင်းမတိုက်နိုင်ပါ။ စနစ်သည် ကွဲပြားသော အဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုအသွင်ကူးပြောင်းမှုကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲသည်။
Thermal degreasing သည် လိုအပ်သော ပထမအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းများသည် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မတည်ငြိမ်သော ချောဆီများကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ ဒီဆီတွေကို လုံးဝအငွေ့ပျံရမယ်။ အပူလျှော့ဆေးသည် 250 ℃ နှင့် 300 ℃ အကြားတွင် ဘေးကင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအပူသည် ဓာတ်တိုးမှုမဖြစ်စေဘဲ ကျန်အကြွင်းအကျန်များကို သန့်ရှင်းစွာလောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် ညစ်ပတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုဆေးရည်ကန်များကို အစားထိုးသည်။
Flux လျှောက်လွှာတင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း degreasing အဆင့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။ စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန်းဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ထားသော လေမှုတ်ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ flux ကို အသုံးပြုသည်။ ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံမီးဖိုသည် ဤဘူတာရုံနောက်သို့ ချက်ချင်းလိုက်သွားပါသည်။ အစိုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် မီးဖိုသည် လေပူများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် လှည့်ပတ်သည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေါ်ယံရေကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် flux အရောအနှောအတွင်း ပိတ်မိနေသော ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချည်နှောင်ထားသောရေကိုလည်း ချေဖျက်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အမင်း အပူဒဏ်ကို မခံရမီ ဤအပိုင်းမှ လုံးဝခြောက်သွေ့သွားရပါမည်။
ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံရေတိုင်ကီများကို ပစ်မှတ်အဆင့်အထိ လျင်မြန်စွာ ယူဆောင်လာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအဆင့်အတွက် convection သို့မဟုတ် radiation technologies များကြားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ Convection နည်းပညာသည် ဤနေရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် အပူကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးရန်အတွက် ပူသောဓာတ်ငွေ့များကို လည်ပတ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီတစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုညီညီစွာ အပူပေးသည်။ ဤလျင်မြန်သောလွှဲပြောင်းမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ အရှည်ကို အမှန်တကယ် လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်စက်ရုံအတွင်း အလွန်အဖိုးတန်သော ကြမ်းခင်းနေရာကို သင် သိမ်းဆည်းသည်။
ပင်မအပူပေးခန်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ကိုင်တွယ်သည်။ အပူချိန် 595 ℃ နှင့် 605 ℃ အကြား အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ flux သည် အများအားဖြင့် 565°C ခန့်တွင် အရည်ပျော်သည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ခေါင်းမာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို တက်ကြွစွာ ပျော်ဝင်စေသည်။ မကြာမီတွင်၊ အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန်ဖြည့်သတ္တုသည် ၎င်း၏ အရည်အခြေအနေ 577 ℃ အနီးသို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ Capillary လုပ်ဆောင်ချက်သည် အရည်ဖြည့်ပစ္စည်းကို အဆစ်တိုင်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲယူသည်။
အဆင့်ပေါင်းများစွာ အအေးပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုများ ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရေတိုင်ကီများသည် အလွန်ပြင်းထန်စွာ အေးသွားအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။ သယ်ဆောင်သူသည် အလယ်အလတ်လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသည့် အအေးခန်းမှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာ ကူးပြောင်းပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးတိုက်ရိုက်အအေးခံဇုန်သို့ ဝင်ရောက်ကြသည်။ ဤထိန်းချုပ်ပြီး အဆင့်ပေါင်းစုံချဉ်းကပ်နည်းသည် သင့်လျော်သော အဆစ်များ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့သော ဆူးတောင်များဆီသို့ ရုတ်တရက် အပူရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုသည် မာကျောနေချိန်တွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း တားဆီးပေးသည်။
ဗိသုကာအဆင့် |
အပူချိန်အတိုင်းအတာ |
Primary Function |
1. အပူလျော့ချခြင်း။ |
250 ℃ – 300 ℃ |
ညစ်ညမ်းသော အငွေ့ပျံသော ချောဆီများကို သန့်ရှင်းစွာ အငွေ့ပျံပါ။ |
2. Fluxing & အခြောက်ခံခြင်း။ |
90 ℃ – 200 ℃ |
ဒြပ်ပေါင်းကိုလိမ်းပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ/ဓာတုအစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပါ။ |
3. Convection Preheating |
500 ဒီဂရီအထိ |
အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပူပမာဏကို လျင်မြန်စွာ ယူဆောင်လာပါ။ |
4. Main Brazing Chamber |
595 ℃ – 605 ℃ |
အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ |
5. Multi-Stage Cooling |
ပတ်ဝန်းကျင်သို့ဆင်း |
အပူလှိုင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ အဆစ်များကို ခိုင်မာစေသည်။ |
ဝယ်ယူမှုအတွက် အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်- မှန်ကန်သော မီးဖိုကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်များ သတ်မှတ်ရာတွင် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန် ရောစပ်ထားသော အပူပေးယန္တရားများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင်ပြုလုပ်ရမည့် အကျိုးဆက်အရှိဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။
ဓါတ်ရောင်ခြည်အပူပေးစနစ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကနဦးအရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို သုံးစွဲမှုနည်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်သာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် အရွယ်အစားတူညီသော ရေတိုင်ကီများ၏ အဆက်မပြတ်၊ အနှောက်အယှက်ကင်းသော လည်ပတ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သင့်စက်ရုံသည် တူညီသော အပူဖလှယ်ကိရိယာကို 24/7 ထုတ်ပေးပါက၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်သည် အလွန်သက်သာသောလမ်းကြောင်းကို ပေးပါသည်။
Convection အပူပေးခြင်းသည် သိသိသာသာမြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တောင်းဆိုသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ခါးပတ်အကျယ်တစ်ခုလုံးအတွက် အထင်ကြီးလောက်စရာ ±3 ℃ အပူချိန်တူညီမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ အချို့သော စက်ဝန်းများသည် ပင်မအခန်းတွင် ၅ မိနစ်အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ စက်အား အဆက်မပြတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းမပြုဘဲ ပိုမိုလေးလံသော လုပ်ငန်းသုံးဘားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့်အတူ ပါးလွှာသော မော်တော်ယာဥ်ရေတိုင်ကီများကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
အကဲဖြတ် မက်ထရစ် |
ဓါတ်ရောင်ခြည်အပူ |
Convection အပူပေးခြင်း |
အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ် |
ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။ |
မြင့်မားသောကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု |
အပူချိန် တူညီမှု |
လုံလောက်သော (± 5 ℃) |
ထူးခြားသော (±3 ℃) |
Cycle Speed |
စံ |
အလွန်မြန် (50% အထိ) |
ထုတ်ကုန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် |
နိမ့် (ယူနီဖောင်းအသုတ်များအတွက် အကောင်းဆုံး) |
အမြင့် (ရောနှောထားသော အရွယ်အစားများအတွက် အကောင်းဆုံး) |
လေထုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုသည် သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ပြည်တွင်းပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သော အာမခံချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် နက်ရှိုင်းစွာ မသန်စွမ်းသော နိုက်ထရိုဂျင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အောက်ဆီဂျင်အဆင့်သည် 100 PPM အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာရှိနေရမည်။ နှင်းကျသည့်နေရာများသည် -40 ℃ အောက်တွင် ရှိနေရမည်။ ဝင်ပေါက်နှင့်အထွက်ပေါ်တယ်များတွင်အကြီးစားအကာအရံပိတ်ဆို့ခြင်းများကိုရှာပါ။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးများသည် အခန်းတွင်းရှိ အပူပေးသည့်ဇုန်များကို ပြင်ပလေထုကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် သင်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်ကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အပူပြန်လည်ရယူခြင်းဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများကို တက်ကြွစွာ အကဲဖြတ်သင့်သည်။ သင့်စက်ရုံ၏ သတ်မှတ်ထားသော လောင်စာဆီနှင့် လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံများ ပြင်ဆင်မှုများကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပါ။ စက်မှုလျှပ်စစ်ဓာတ်အားခနှုန်း မြင့်မားခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်စီးစေတတ်သည်။ ဤသတ်သတ်မှတ်မှတ်အခြေအနေများအတွက်၊ အကဲဖြတ်ခြင်း။ NB Continuous Gas Brazing Furnace သည် ထူးခြားသောအဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ပြင်းထန်သော၊ အတိုင်းအတာအထိ အပူပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်သောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားသောဒေသခံလုပ်ငန်းလည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးစွမ်းသည်။
အလယ်အလတ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် အရေးကြီးသည်။ စနစ်သည် ယာယီအရန်သင့်မုဒ်များကို ခွင့်ပြုထားခြင်းရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။ အချို့သော အဆောက်အဦများသည် တစ်နှစ်ပတ်လုံး 24/7 အဆိုင်းအပြည့် မလည်ပတ်နိုင်ပါ။ အဆိုင်းအပြောင်းများတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် လောင်စာပါဝါကို ထိန်းညှိပေးသည့် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား လိုင်းကို ဘေးကင်းစွာ ခေတ္တရပ်ရန်နှင့် ကြီးမားသောနှောင့်နှေးမှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပြန်လည်စတင်ခွင့်ပြုသည်။
လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး
စက်ပစ္စည်းအသစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းရန် သင်သည် အလူမီနီယံသတ္တုဗေဒ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစစ်အမှန်များကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။ အမှားအတွက် အနားသတ်သည် နာမည်ဆိုးဖြင့် နည်းပါးနေသေးသည်။
အချိန်ပြတင်းပေါက်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် လုံးဝသတိရှိရန် လိုအပ်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ အရည်ပျော်သည်။ အခြေခံသတ္တုနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုသည် မြင့်မားသောအပူအောက်တွင် တူညီသည်။ အထွတ်အထိပ် အပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် အူမကြီး တိုက်စားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်ဖြည့်သတ္တုသည် အခြေခံ အလူမီနီယမ်ပြွန်များထဲသို့ ပြင်းထန်စွာ စားသောက်လိမ့်မည်။ ဝယ်ယူရေး အဖွဲ့များသည် စနစ်တွင် အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော ယုတ္တိဗေဒ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ပါ၀င်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို 3 မိနစ်မှ 5 မိနစ်အထိ ကန့်သတ်ထားရပါမည်။
မီးဖိုမွမ်းမံမှုများသည် သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆစ်ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။ ညံ့ဖျင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ပါဝင်ရန် သင်သည် တွန်းအားပေး၍ မရပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် CAB လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တိကျသော ပေါင်ဆစ်ရှင်းလင်းရေး လိုအပ်သည်။ အဖုံးမပါသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် 0.10 မှ 0.15 မီလီမီတာ ကွာဟချက် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိကျသောကွာဟချက်သည် အကောင်းဆုံးသော သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်ဖြည့်သတ္တုကို ဆွဲငင်အားနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ချောမွေ့စွာ ဆွဲတင်သည်။ ကွာဟချက် 0.20 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက အရည်စုပုံခြင်း ပျက်သွားကာ ဆိုးရွားသော ယိုစိမ့်မှုများ ရရှိနိုင်သည်။
Tooling နှင့် fixturing ရွေးချယ်မှုများသည် သင်၏အလုပ်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လေးလံသော သံမဏိပစ္စည်းများသည် အပူကို အလွန်စုပ်ယူသည်။ ၎င်းတို့သည် သိမ်မွေ့သော ရေတိုင်ကီ cores များကို မခန့်မှန်းနိုင်လောက်အောင် ချဲ့ထွင်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးပြု သတ္တုမဟုတ်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလေးအနက်ပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် conveyor ခါးပတ်ပေါ်တွင် တောက်ပစွာ လုပ်ဆောင်သည်။
ကြွေထည်များသည် စွမ်းအင်မဖြုန်းတီးဘဲ လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အအေးခံနိုင်စေသော အပူဓာတ်နည်းပါသည်။
၎င်းတို့သည် သွန်းနေသော အလူမီနီယံအား ပစ္စည်းများ ကပ်ခြင်းမှ သဘာဝအတိုင်း တားဆီးထားသည်။
လွန်ကဲသောအပူစက်ဝန်း ထောင်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ရေတိုင်ကီများသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်လျောညီထွေရှိနေစေရန် အာမခံပါသည်။
သင့်လိုင်းအသစ်ကို စတင်တာဝန်ယူပြီးနောက် တင်းကျပ်သောအန္တရာယ်လျော့ပါးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အထွက်နှုန်းကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သောအချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ။
အရေးကြီးသော ±3℃ တူညီမှုကို အတည်ပြုရန် သင့်အတွင်းပိုင်း သာမိုကော့ပလီများကို လစဉ် ချိန်ညှိပါ။
အောက်ဆီဂျင် 100 PPM ထက်ကျော်လွန်ပါက အချက်ပေးသံများ ပေါ်ပေါက်စေရန် နိုက်ထရိုဂျင်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ပါ။
အဆီပြန်ခြင်းဇုန်သို့မဝင်မီ အဝင်အမာခံအစည်းများပေါ်ရှိ ရင်ခွင်အဆစ်ကွာဟချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
ထုတ်လုပ်မှု ရက်သတ္တပတ်တိုင်းတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုများအတွက် ကြွေထည်ပစ္စည်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
နိဂုံး
သယ်ယူကိရိယာဖြင့် မောင်းနှင်သော အပူပေးစနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု အခြေခံလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ရေတိုင်ကီထုတ်လုပ်မှုကို ပိတ်ဆို့နေသော၊ မြင့်မားသောထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များမှ ဝေးကွာစေသည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော၊ လွယ်ကူစွာ အတိုင်းအတာဖြင့် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုဆေးကြောခြင်းကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ချိန်တွင် အထွက်နှုန်းအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသူများသည် အခြားအားလုံးထက် တင်းကျပ်သော အပူချိန်တူညီမှုသတ်မှတ်ချက်များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ ကြံ့ခိုင်သောလေထုထိန်းချုပ်မှုကာကွယ်မှုသည် အသက်သာဆုံးအခြေခံအရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်ထက် သိသိသာသာပိုအရေးကြီးပါသည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော convection အပူနှင့် တင်းကျပ်သောဓာတ်ငွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ရေရှည်အထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အမြတ်အစွန်းများကို စားသုံးခြင်းမှ အပိုင်းအစနှုန်းများကို တားဆီးပေးသည်။
သင်၏လက်ရှိစက်ရုံထုတ်လွှတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ယနေ့စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ သင်၏ရရှိနိုင်သောကြမ်းပြင်နေရာအား တိကျစွာမြေပုံထုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စက်မှုစက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးနှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ရန် တိုက်တွန်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်အား စက်ရုံ၏ထူးခြားသောလည်ပတ်မှုခြေရာနှင့်အညီ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော convection-based သို့မဟုတ် gas-fired အဆက်မပြတ်လိုင်း၏ အတိအကျ ROI ကို စံပြကူညီပေးနိုင်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စဉ်ဆက်မပြတ်မီးဖိုထဲတွင် အလူမီနီယံရေတိုင်ကီ brazing အတွက် စံပြအပူချိန်ကဘာလဲ။
A- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အပူပြတင်းပေါက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 595 ℃ နှင့် 605 ℃ အကြားတွင် ရှိနေသည်။ သတ္တုကို သန့်စင်ရန် flux သည် 565 ℃ ဝန်းကျင်တွင် ပထမဆုံး အရည်ပျော်သည်။ ထို့နောက် အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန်ဖြည့်သတ္တုသည် ၎င်း၏ အရည်အခြေအနေ 577 ℃ အနီးသို့ ရောက်ရှိသည်။ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် အခြေခံ အလူမီနီယံ အရည်ပျော်ခြင်းကို တားဆီးသည်။
မေး- ဆက်တိုက် CAB မီးဖိုမှ ထွက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသလား။
A- မဟုတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြုထားသော သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော flux ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် ဤပိုတက်စီယမ် ဖလိုရိုအိုလူမီနီယမ်ဒြပ်ပေါင်းသည် ပါးလွှာပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်ထားသည့် အကြွင်းအကျန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ၎င်းသည် ရေတိုင်ကီ မျက်နှာပြင်များအတွက် လုံးဝ အန္တရာယ်မရှိပေ။ ၎င်းသည် ကြေးနန်းလွန်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဓာတုဆေးကြောခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။
မေး- စဉ်ဆက်မပြတ် မီးဖိုတစ်ခုသည် လေဟာနယ်ပန့်များမပါဘဲ ၎င်း၏လေထုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းနိုင်သနည်း။
A: ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်ခြင်းမှ အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားအပေါ် မူတည်သည်။ စနစ်တွင် အဝင်နှင့်အထွက်နေရာများတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လေဝင်ပေါက်များပါရှိသည်။ Physical shielding blockers များသည် ပြင်ပအခန်းလေများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ ဤအဆက်မပြတ်အပြင်ဘက်စီးဆင်းမှုသည် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏ 100 PPM အောက်နှင့် -40 ℃ အောက်တွင် နှင်းမှုန်များအောက်တွင် တင်းကြပ်စွာရှိနေပါသည်။
