Furnace Brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງການຜະລິດອາລູມິນຽມ radiator ແນວໃດ

ການຜະລິດລັງສີອາລູມີນຽມຕ້ອງການຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະລິມານສູງແລະຄຸນນະພາບການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງລົດຍົນເພື່ອສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງ batch ແບບດັ້ງເດີມສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມດ້ວຍມື inevitably ນໍາໄປສູ່ຄວາມສົມບູນແບບຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ປະກອບການພະຍາຍາມຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດແລະ unloading ຄົງທີ່.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນທົ່ວໂລກ. ການຍົກລະດັບນີ້ຈະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ປະກົດຂຶ້ນຢູ່ໃນລະບົບສູນຍາກາດແບບເກົ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫນັກຫນ່ວງດ້ານເທິງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄູ່ມືນີ້ແຍກຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກແລະການຄ້າຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສະຖາປັດຕະຍະກໍາພິເສດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບກອບການປະເມີນຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ ແລະວິສະວະກອນການຜະລິດສາມາດໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຍົກລະດັບສາຍເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງໝັ້ນໃຈ.

Key Takeaways

• ເສດຖະສາດການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກຳຈັດການໂຫຼດດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ 24/7 ບໍ່ມີການລົບກວນ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ.

• ຫຼຸດຜ່ອນພາລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຊື່ອມສູນຍາກາດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກເລື້ອຍໆຂອງການປ່ອຍອາຍພິດ magnesium (MgO), furnaces ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ CAB ໃຊ້ flux ທີ່ບໍ່ແມ່ນ corrosive, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ downtime.

• ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ convection ຂັ້ນສູງບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແຫນ້ນຫນາ (ເລື້ອຍໆ ± 3 ℃), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າປ່ອງຢ້ຽມແຄບລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ brazing ອາລູມິນຽມແລະຈຸດ melting ໂລຫະພື້ນຖານ.

• ສະຖຽນລະພາບຂອງບັນຍາກາດ: ການຜະລິດຜົນຜະລິດສູງແມ່ນອີງໃສ່ການຮັກສາພື້ນຖານຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ໂດຍສະເພາະລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 100 PPM ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາກວ່າ -40 ℃.

ກໍລະນີທຸລະກິດ: CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບ Batch Vacuum Brazing

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການປັບປຸງອຸປະກອນໂດຍການເບິ່ງການສົ່ງຕໍ່ປະຈໍາວັນແລະການຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານ. ເຕົາອົບສູນຍາກາດຊຸດເຮັດວຽກໂດຍປົກກະຕິໃນຮອບວຽນຊ້າ, ເປັນໄລຍະໆ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໂຫລດຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງດ້ວຍຕົນເອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບຈະດຶງສູນຍາກາດເລິກກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງສົມບູນ ກ່ອນທີ່ຈະມີໃຜສາມາດປົດລ໋ອກ radiators ສໍາເລັດຮູບໄດ້. ລັກສະນະເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດນີ້ຈໍາກັດຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ກ furnace brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບ paradigm ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ມັນສ້າງກະແສທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງ, ຄົງທີ່. ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ທົນທານຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ. ການຫັນປ່ຽນຄວາມຖີ່ສູງກາຍເປັນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ສາຍຕໍ່ເນື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການສັ່ງເຄື່ອງລັງສີລົດຍົນຂະໜາດໃຫຍ່. ທ່ານ ກຳ ຈັດເວລາຫວ່າງທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກລະຫວ່າງຮອບວຽນທັງ ໝົດ.

ພາລະການບໍາລຸງຮັກສາແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີ. ລະບົບສູນຍາກາດຕ້ອງການອຸປະກອນສູບນ້ໍາລາຄາແພງທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ການ vaporization magnesium ເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ຂອງຫນ້າດິນໃນອາລູມິນຽມ. magnesium vaporized ນີ້ໃນທີ່ສຸດ condenses. ມັນຝາກຊັ້ນຂອງສານຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນຝາເຢັນຂອງຫ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງປິດອຸປະກອນເລື້ອຍໆ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງກະດ້າງນີ້.

Continuous Controlled Atmosphere Brazing (CAB) ຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການທີ່ສັບສົນນີ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດ. ພວກມັນປະສົມປະສານສະພາບແວດລ້ອມນີ້ດ້ວຍສານໂພແທດຊຽມ fluoroaluminate flux ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. flux ເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ມັນປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງສານຕົກຄ້າງທີ່ຕິດແຫນ້ນ, ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຢູ່ເທິງຫນ້າລັງສີ. ທ່ານລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລ້າງຫລັງ braze ຢ່າງສົມບູນ. ການບໍາລຸງຮັກສາດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເປັນຜົນໄດ້ຮັບ.

ການພິຈາລະນາເບື້ອງຕົ້ນ ມັກຈະກັງວົນກັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດ. ຄວາມຍາວທາງກາຍະພາບແລະການບໍລິໂພກອາຍແກັສຂອງສາຍຕໍ່ເນື່ອງເບິ່ງຫຼາຍຢູ່ໃນເຈ້ຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຄູ່ມື. ທ່ານກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການລ້າງສານເຄມີຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການລ້າງອອກຈາກຊັ້ນພືດທັງຫມົດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງມັກຈະປະສົບກັບໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນທີ່ໄວ, ຮຸກຮານ. ຂະໜາດຜົນຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກ ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫົວໜ່ວຍຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ 5 ຂັ້ນຕອນຂອງສາຍ Brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບລໍາລຽງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ລໍາດັບຄວາມຮ້ອນຂອງຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລັ່ງພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຮ້ອນສູງໄດ້ທັນທີ. ລະບົບຄຸ້ມຄອງການຫັນປ່ຽນທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີທີ່ຊັດເຈນຂອງໂລຫະໃນທົ່ວຫ້າຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການ degreasing ຄວາມຮ້ອນສະແດງເຖິງຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ຈໍາເປັນ. ການປະຕິບັດການປະທັບຕາແລະກອບເປັນຈໍານວນເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນທີ່ລະເຫີຍລົງໃນສ່ວນອະລູມິນຽມ. ທ່ານຕ້ອງລະເຫີຍນ້ໍາມັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງ degreaser ຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພລະຫວ່າງ 250 ℃ແລະ 300 ℃. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ນີ້​ຈະ​ເຜົາ​ຜານ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອອກ​ຢ່າງ​ສະ​ອາດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຜຸ​ພັງ. ມັນປ່ຽນແທນຖັງລ້າງສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Flux ແລະການແຫ້ງແລ້ງປະຕິບັດຕາມໄລຍະ degreasing. ລະບົບດັ່ງກ່າວນໍາໃຊ້ flux ໂດຍໃຊ້ການສີດພົ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືກົນໄກການເປົ່າເປົ້າຫມາຍ. ເຕົາອົບແຫ້ງປະສົມປະສານທັນທີປະຕິບັດຕາມສະຖານີນີ້. ເຕົາອົບແຜ່ອາກາດຮ້ອນຢ່າງແຮງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງໝົດອອກ. ມັນຂັບໄລ່ນ້ໍາອອກຈາກຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາ. ມັນຍັງທໍາລາຍນ້ໍາທີ່ຖືກຜູກມັດທາງເຄມີທີ່ຕິດຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມຂອງ flux. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງອອກຈາກສ່ວນນີ້ໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະປະເຊີນກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.

Preheating ເອົາ radiators ອາລູມິນຽມເຖິງເກນເປົ້າຫມາຍຢ່າງໄວວາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວິສະວະກອນເລືອກລະຫວ່າງເທກໂນໂລຍີ convection ຫຼື radiation ສໍາລັບຂັ້ນຕອນນີ້. ເທັກໂນໂລຍີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດີເລີດຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນ ໝູນ ວຽນທາດອາຍພິດຮ້ອນເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງສະເໝີພາບໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດທັງໝົດຂອງມັນ. ການໂອນຢ່າງໄວວານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ. ທ່ານປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າສູງພາຍໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ.

ຫ້ອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍຈັດການກັບປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ສໍາຄັນ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດລະຫວ່າງ 595 ℃ ແລະ 605 ℃ . flux melts ກ່ອນຫນ້ານີ້, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 565 ℃. ມັນລະລາຍຊັ້ນອອກໄຊທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນບໍ່ດົນ, ໂລຫະປະກອບອາລູມິນຽມ - ຊິລິໂຄນໄປຮອດສະພາບຂອງແຫຼວໃກ້ກັບ 577 ℃. ການປະຕິບັດຂອງ Capillary ດຶງສານເຕີມເຕັມຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນທຸກໆຂໍ້ຕໍ່.

ການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນປ້ອງກັນການເກິດຂອງໂລຫະທີ່ຮ້າຍກາດ. radiators ບໍ່ສາມາດເຢັນລົງຢ່າງແຮງເກີນໄປ. ລຳລຽງສົ່ງພາກສ່ວນຕ່າງໆຜ່ານຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ປິດດ້ວຍອາກາດປານກາງກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍກົງສຸດທ້າຍ. ວິທີການຄວບຄຸມ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນການແຂງຕົວຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຢ່າງກະທັນຫັນກັບຄີທີ່ອ່ອນໂຍນ. ມັນຍັງລັອກການປົນເປື້ອນໃນບັນຍາກາດໃນຂະນະທີ່ໂລຫະ filler ແຂງ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນຂອງການຈັດຊື້: ການກໍານົດເຕົາໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ

ທີມງານຈັດຊື້ປະເຊີນກັບທາງເລືອກດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດສາຍການຜະລິດໃຫມ່. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ກົນໄກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບການຜະສົມຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ການປະເມີນລັງສີທຽບກັບຄວາມຮ້ອນຂອງ convection ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ຜົນສະທ້ອນທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຈະເຮັດ.

ລະບົບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍລັງສີໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີລາຄາທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍລິໂພກອາຍແກັສປ້ອງກັນຫນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ພວກມັນມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໜ້ອຍລົງພາຍໃນ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການລົບກວນຂອງ radiators ຂະຫນາດດຽວກັນ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຜະລິດເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ 24/7, ລັງສີໃຫ້ເສັ້ນທາງປະຫຍັດສູງ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ convection ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສະຫນອງຄວາມປະທັບໃຈຂອງອຸນຫະພູມ ± 3 ℃ ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທັງຫມົດ. ມັນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ບາງວົງຈອນຫຼຸດລົງຕໍ່າສຸດ 5 ນາທີຢູ່ໃນຫ້ອງຕົ້ນຕໍ. Convection ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບສະຖານທີ່ການຜະລິດປະສົມ. ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງລັງສີລົດຍົນທີ່ມີຝາບາງໆຄຽງຄູ່ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນແຖບການຄ້າທີ່ໜັກກວ່າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບອຸປະກອນຄືນໃໝ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄຸ້ມຄອງບັນຍາກາດແລະອາຍແກັສກໍານົດຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງການການຮັບປະກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນ. ລະບົບຊັ້ນສູງຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນໄວ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ລະດັບອົກຊີເຈນຕ້ອງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 100 PPM ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຈຸດນ້ຳຄ້າງຕ້ອງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ -40 ℃. ຊອກຫາຕົວສະກັດປ້ອງກັນໜ້າທີ່ໜັກຢູ່ທີ່ປະຕູເຂົ້າ ແລະ ອອກ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດນອກຫ້ອງປົນເປື້ອນເຂດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ງົບປະມານການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນປະເມີນຢ່າງຈິງຈັງທາງເລືອກການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ​ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ໄຟ​ຟ້າ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ພືດ​ຂອງ​ທ່ານ​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​. ອັດຕາໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາສູງມັກຈະທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ. ສໍາລັບສະຖານະການສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ການປະເມີນ NB Continuous Gas Furnace ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກພິເສດ. ມັນສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ. ນີ້ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນການທ້ອງຖິ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ານໄຟຟ້າບໍລິສຸດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດກາງ. ປະເມີນວ່າລະບົບອະນຸຍາດໃຫ້ມີໂໝດສະແຕນບາຍຊົ່ວຄາວຫຼືບໍ່. ບາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກບໍ່ດໍາເນີນການເຕັມທີ່ 24/7 ປ່ຽນຕະຫຼອດປີ. ຄວາມສາມາດເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຮັກສາກ໊າຊໄນໂຕຣເຈນແລະພະລັງງານ burner ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຢຸດສາຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ສືບຕໍ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃຫມ່ແນະນໍາຕົວແປຂະບວນການໃຫມ່. ທ່ານຕ້ອງຊໍານິຊໍານານໃນຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດສູງ. ຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຍັງຄົງເປັນບາງ notoriously.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ປ່ອງ​ຢ້ຽມ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຖື​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ melt ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະ filler ປະຕິບັດຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ. ການສໍາຜັດເປັນເວລາດົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງແກນ. ໂລຫະ filler ຂອງແຫຼວຈະຮຸກຮານກິນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ອາລູມິນຽມພື້ນຖານ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ລະບົບມີຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ສູງສຸດ. ເຈົ້າຕ້ອງຈຳກັດເວລາຮັກສາອຸນຫະພູມສູງສຸດໄວ້ພຽງ 3 ຫາ 5 ນາທີ.

ການຍົກລະດັບ furnace ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບການອອກແບບຮ່ວມກັນຂອງກົນຈັກຂອງທ່ານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບໃຫ້ການອອກແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂະບວນການ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນ lap ທີ່ຊັດເຈນສູງ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງ 0.10 ຫາ 0.15 ມມ ສໍາລັບວັດສະດຸອະລູມິນຽມທີ່ບໍ່ໄດ້ຫຸ້ມ. ຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະນີ້ສ້າງການປະຕິບັດຂອງ capillary ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນດຶງໂລຫະ filler ແຫຼວຂຶ້ນຕໍ່ກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 0.20 ມມ, ການລວມຕົວຂອງແຫຼວຈະລົ້ມເຫລວ, ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຮ້າຍກາດ.

ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະການຕິດຕັ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກຫນັກດູດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຂະຫຍາຍ unpredictable, crushing ຫຼັກ radiator ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ພວກເຮົາເນັ້ນຫນັກຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະພິເສດ. ວັດສະດຸ Refractory ເຊັ່ນ ceramics ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານປະຕິບັດ brilliantly ໃນສາຍແອວ conveyor ໄດ້.

• ເຊລາມິກມີມວນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຮ້ອນແລະເຢັນໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍພະລັງງານ.

• ຕາມທໍາມະຊາດ, ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາລູມິນຽມ molten ຈາກການຕິດຢູ່ກັບ fixtures ໄດ້.

• ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນຈັກເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກພັນຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ.

• ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາສະຖຽນລະພາບທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຮັບປະກັນ radiators ຢູ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.

ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທັນທີຫຼັງຈາກການແຕ່ງຕັ້ງສາຍໃຫມ່ຂອງທ່ານ. ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຜົນຜະລິດຊ້າໃນໄລຍະເວລາ.

1. ປັບເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງທ່ານເປັນປະຈໍາເດືອນເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ ±3℃ ທີ່ສໍາຄັນ.

2. ຕິດຕາມອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອກະຕຸ້ນເຕືອນຖ້າອົກຊີເຈນເກີນ 100 PPM.

3. ກວດ​ສອບ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ lap ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ປະ​ກອບ​ຫຼັກ​ການ​ເຂົ້າ​ມາ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ເຂດ degreasing ໄດ້​.

4. ກວດກາອຸປະກອນເຊລາມິກທັງໝົດສຳລັບການເກີດຮອຍແຕກ ຫຼືສວມໃສ່ໃນທຸກໆອາທິດການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍລໍາລຽງຈະປ່ຽນພື້ນຖານການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ມັນຍ້າຍການຜະລິດລັງສີໃຫ້ຫ່າງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີຄໍຂວດສູງ. ມັນສ້າງການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຂະຫຍາຍໄດ້ງ່າຍ. ທ່ານ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ກໍາ​ຈັດ​ການ​ລ້າງ​ສານ​ເຄ​ມີ​ຫຼັງ​ຂະ​ບວນ​ການ messy ທັງ​ຫມົດ​.

ຜູ້ຊື້ອຸປະກອນຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ໃກ້ຊິດເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດ. ການປົກປ້ອງການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ແຂງແຮງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານຂອງຕົ້ນທຶນທີ່ຖືກທີ່ສຸດ. ການລົງທຶນໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ convection ດີກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສທີ່ເຄັ່ງຄັດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ. ມັນປ້ອງກັນອັດຕາການຂູດຈາກການກິນຜົນກໍາໄລຂອງເຈົ້າ.

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບຂອບເຂດຈໍາກັດການຜະລິດຂອງໂຮງງານໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ວາງແຜນພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຂອງເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານປຶກສາໂດຍກົງກັບວິສະວະກອນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ພວກເຂົາສາມາດສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງ ROI ທີ່ແນ່ນອນຂອງສາຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອີງໃສ່ການລະບາຍຫຼືອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມກັບເສັ້ນທາງການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອາລູມິນຽມ radiator brazing ໃນ furnace ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂະບວນການດໍາເນີນການຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມຄວາມຮ້ອນແຄບຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 595 ℃ແລະ 605 ℃. flux melts ທໍາອິດປະມານ 565 ℃ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະກອບອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນບັນລຸສະພາບຂອງແຫຼວຢູ່ໃກ້ກັບ 577 ℃. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນອາລູມິນຽມພື້ນຖານຈາກການລະລາຍ.

ຖາມ: ພາກສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼັງຈາກອອກຈາກເຕົາເຜົາ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ?

A: ບໍ່. ຂະບວນການບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃຊ້ flux ພິເສດທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ເມື່ອ melted, ທາດປະສົມໂພແທດຊຽມ fluoroaluminate ນີ້ປ່ຽນເປັນສານຕົກຄ້າງບາງໆ, ຕິດແຫນ້ນ. ມັນຍັງຄົງບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຫນ້າລັງສີ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການການລ້າງຫຼັງການລ້າງດ້ວຍເຫຼັກແລະສານເຄມີທັງຫມົດ.

ຖາມ: ເຕົາເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັກສາບັນຍາກາດຂອງມັນແນວໃດໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ?

A: ມັນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກຈາກການລ້າງໄນໂຕຣເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບມີປະທັບຕາທາງອາກາດໂຄງສ້າງຢູ່ຈຸດເຂົ້າແລະອອກ. ຕົວປ້ອງກັນທາງກາຍະພາບຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຫ້ອງພາຍນອກເຂົ້າມາ. ການໄຫຼອອກຈາກພາຍນອກຄົງທີ່ຮັກສາລະດັບອົກຊີເຈນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາກວ່າ 100 PPM ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາກວ່າ -40 ℃.