အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဆက်တိုက် Brazing မီးဖိုများ၏ ထိပ်တန်းအသုံးချမှုများ

ခေတ်မီအလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ အလွန်တသမတ်တည်းပါဝင်နေသော ဖြေရှင်းချက်များကို တောင်းဆိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ရုံဒါရိုက်တာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် မဆုတ်မနစ်သောဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ တင်းကျပ်သော ကုန်ကျစရိတ်-တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တိုင်းတာမှုများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ batch vacuum brazing သို့မဟုတ် manual flame brazing မှ စဉ်ဆက်မပြတ် Controlled Atmosphere Brazing (CAB) သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ပြတ်ပြတ်သားသား လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အသုတ်ဟောင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများသည် လူသားအမှားအယွင်းများနှင့် အရည်အသွေးကွဲပြားမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် အဆိုပါ ထိရောက်မှု မရှိခြင်းကို သည်းမခံနိုင်ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုစနစ်သည် အပူစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို စံပြုသည်။ နေ့စဉ် ထောင်ပေါင်းများစွာသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တူညီသော အပူပေးပရိုဖိုင်များကို သေချာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် စဉ်ဆက်မပြတ် CAB နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းအတွက် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို ဖော်ထုတ်ထားသည်။ တိကျသော အလူမီနီယမ် ချိတ်ဆက်ခြင်း အသုံးချပလီကေးရှင်းများနှင့် တိကျသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများကြားတွင် အရေးကြီးသောကွာဟချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေါင်းကူးပေးပါသည်။ တိကျသော အပူချိန်တူညီမှု၊ ပစ်မှတ်ထားသော အပူပေးပုံစံများနှင့် စေ့စပ်သေချာသော လေထုထိန်းချုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မည်သို့ပြောင်းလဲမည်ကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ရုံထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ထိရောက်စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ပုံကို သင်လည်း ရှာဖွေတွေ့ရှိပါလိမ့်မည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Continuous CAB သည် နိုက်ထရိုဂျင်လေထုအတွင်းရှိ အဆိပ်သင့်ခြင်းမရှိသော ပိုတက်စီယမ်ဖလိုရိုအလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ကြေးတိုင်သန့်ရှင်းရေးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• မော်တော်ယာဥ်နှင့် အဝေးပြေးလမ်းများတွင် အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများ (ရေတိုင်ကီများ၊ ကွန်ဒင်ဆာများ၊ EV အအေးခံပြားများ) သည် အစုလိုက်ကွဲလွဲမှုနှင့် မိုက်ခရိုယိုစိမ့်မှုများကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပင်မအပလီကေးရှင်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။

• အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် တိကျသောအပူချိန်တူညီမှု (575°C–610°C ဘရားဇီးဇုန်တွင် ±3°C) နှင့် တိကျသောလေထုထိန်းချုပ်မှု (အောက်ဆီဂျင် <100 ppm၊ နှင်းရည်မှတ် ≤-40°C) ကို သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်သည်။

• မှန်ကန်သော အပူပေးနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်း (သန့်စင်သော ဓါတ်ရောင်ခြည်နှင့် အငွေ့ပျံခြင်း) သည် ထုတ်ကုန်ရောနှောကွဲပြားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းပစ်မှတ်များပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

Aluminum Brazing တွင် အဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုအတွက် လုပ်ငန်းကိစ္စ

ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို အဆက်မပြတ် တိုက်ဖျက်လျက်ရှိသည်။ ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက်ရုံထွက်ကုန်စုစုပေါင်းကို ကန့်သတ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ရှည်လျားသော စက်ဝန်းအချိန်များကို ခံစားနေကြရသည်။ အခန်းကို နက်ရှိုင်းသော လေဟာနယ်သို့ စုပ်ပေးရမည်။ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့်လည်း ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်များသည် getter အဖြစ်လုပ်ဆောင်ရန် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အားကိုးသည်။ ဤမဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အငွေ့ပျံပြီး အခန်းနံရံများပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ ဤတည်ဆောက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အဖိုးတန်ထုတ်လုပ်မှုနာရီများကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

Manual torch brazing သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အန္တရာယ်များကို တင်ပြသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်တွင်း အပူကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ အခြေခံသတ္တုများ ပျက်စီးခြင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပူးတွဲညီညွတ်မှု ကျဆင်းသွားကာ အပိုင်းအစများ တိုးမြင့်လာသည်။

ဟိ စဉ်ဆက်မပြတ် brazing furnace သည် ဤပြောင်းလဲမှုများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အပူဇုန်ကိုဖြတ်သန်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် ထပ်တူအပူပရိုဖိုင်ကို သေချာစေသည်။ သင်သည် အကြွင်းမဲ့ စံချိန်စံညွှန်း သတ်မှတ်ခြင်းကို အောင်မြင်သည်။ ဤတည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် Al-Si eutectic fillers အတွက် သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ 4343 နှင့် 4045 ကဲ့သို့သော စံသတ္တုစပ်များသည် ချောမွေ့စွာနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သည်။ စနစ်သည် ပျက်ပြယ်နှုန်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ပူးတွဲပျက်ကွက်မှုများသည် အလွန်ရှားပါသည်။

ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်မှ ရလဒ်အချိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှု စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းမှ အလွန်အကျိုးဖြစ်ထွန်းသည်။ အစပိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော ကြမ်းခင်းနေရာကို အပ်နှံရပါမည်။ သို့သော်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သွင်းအားစုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ သက်သာသည်။ အလုပ်သမားစရိတ်တွေ ကျဆင်းလာတယ်။ ပြန်လုပ်စားရိတ်တွေ ပျောက်သွားတယ်။ အထွက်နှုန်းများသည် ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါးအဆင့်တွင် တည်ငြိမ်သည်။

အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Core High-Volume Applications

မော်တော်ကား အပူဖလှယ်ကိရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် CAB အပလီကေးရှင်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ရေတိုင်ကီများ၊ အပူပေးကိရိယာများနှင့် ကွန်ဒင်ဆာများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အဆစ်ပေါင်း ထောင်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည်။ ဤအစုအဝေးများသည် အလွန်တင်းကျပ်သော သွေးကြောမျှင်များကို ရှင်းထုတ်ခြင်းအပေါ် အားကိုးသည်။ စံပြကွာဟချက် 0.10 နှင့် 0.15 မီလီမီတာအကြားတိုင်းတာ။ စဉ်ဆက်မပြတ်မီးဖိုများသည် ဤတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို ကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲသည်။ အဆိပ်မရှိသော flux သည် အရည်ပျော်ပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ကွဲစေပြီး Al-Si filler သည် micro-crevice တစ်ခုစီသို့ စီးဆင်းစေပါသည်။ သင်သည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ၊ များစွာသော အချိတ်အဆက်များကို တသမတ်တည်း ရရှိနိုင်သည်။

အဝေးပြေးလမ်းနှင့် အကြီးစား အအေးပေးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုတွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းတို့တွင် အကြီးစား ပန်းကန်ပြားနှင့် ဘားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုတွင်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဲ့သို့သော အလွန်ဆိုးရွားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြံ့ခိုင်ပြီး အနာအဆာကင်းသော အဆစ်များကို တောင်းဆိုကြသည်။ သန့်ရှင်းသော စဉ်ဆက်မပြတ်ကွက်လပ်မီးဖိုများသည် ပုံမှန်အရွယ်အစားများကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော် အလေးချိန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အဆက်မပြတ် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများသည် ဤနေရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Indexing setups သည် ကြီးမားသော အပူဒြပ်ထုကွဲပြားမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်သန်းမှုကို လုံးလုံးလျားလျား မစွန့်စားဘဲ ဒီလိုလုပ်တယ်။

လျှပ်စစ်ကား (EV) ဘက်ထရီ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ရှုပ်ထွေးမှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယံ အအေးပြားများကို ဖြိုခွင်းရပါမည်။ ဤပန်းကန်ပြားများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများ ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ပါးလွှာသော နံရံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤနံရံများသည် လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ်၊ နှေးကွေးကာ အပူပင် လိုအပ်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အခြေခံသတ္တုပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘက်ထရီဆဲလ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Continuous Brazing Furnace အတွက် အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

အပူချိန် တူညီမှု က မင်းရဲ့ အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြတယ်။ အလူမီနီယံ အရည်ပျော်သည့် ပြတင်းပေါက်သည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။ အလူမီနီယမ်သည် 660 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ခံသတ္တုစပ်များသည် 577°C အနီးတွင် အရည်ပျော်သည်။ သင်သည် အလွန်ကန့်သတ်ထားသော အပူလှိုင်းအတွင်း လည်ပတ်နေသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ±3°C ထက်နည်းသော braze zone ထုတ်ကုန်အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို အာမခံရပါမည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ သင်သည် ±0.2°C တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ မပြည့်စုံသော အဆစ်များ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သော အခြေခံသတ္တုများ အန္တရာယ်နည်းပါးသည် ။

မတူညီသော အပူပေးပုံစံများကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ convection နှင့် radiation အကြား သင်၏ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

• ဓာတ်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် ထုထည်မြင့်မားပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော ထုတ်ကုန်လိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Radiant tubes များသည် အခန်းကို ညီတူညီမျှ အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် အဆောက်အဦများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

• Convection အပူပေးခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတ်ငွေ့ပူများကို လည်ပတ်ရန် ပန်ကာများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို 5 မိနစ်အထိ တိုတောင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်း ထုထည်များတစ်လျှောက် အပူချိန်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။

လေထုနှင့် အကာအရံများသည် လာမည့် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်အဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ CAB သည် သန့်စင်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင် ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် ဖြစ်စဉ်ကို ဖျက်ဆီးသည်။ ဤသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလေထုအကာအရံများပါရှိသောဒီဇိုင်းများကိုရှာဖွေပါ။ ဒါတွေက ဝင်ပေါက်နဲ့ ထွက်ပေါက်မှာ ထိုင်နေကြတယ်။ အခန်းတွင်း လေဝင်ပေါက်ကို တားဆီးပေးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ တိကျသော အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ခွဲစက်များသည် ဇုန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

သီးခြားဖြေရှင်းချက်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ပေါင်းစပ်အင်ဂျင်နီယာကို ကြည့်ပါ။ မော်ဒယ်များကဲ့သို့ NB Continuous Gas Brazing Furnace သည် ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ထားသော stepless ဂီယာခါးပတ်များ ပေါင်းစပ်မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဤခါးပတ်များသည် တဆတ်ဆတ်လှုပ်ရှားမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးလွယ်သော အရည်အဆစ်များကို နဂိုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပြည်တွင်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်များသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူမှလွတ်မြောက်ခြင်းကို ဖမ်းယူကာ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

သတ္တုရှာဖွေခြင်း- Flux Management နှင့် Alloy ကန့်သတ်ချက်များ

သတ္တုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အလူမီနီယမ် CAB တွင် အကြီးမားဆုံး အတားအဆီးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု 0.3% ကျော်လွန်သောအခါ Standard NOCOLOK flux ပျက်သွားပါသည်။ flux သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ပိုတက်စီယမ်မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖလိုရိုက် (KMgF3) ဟုခေါ်သော အရည်ပျော်သည့်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းသည် သွေးကြောမျှင်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို လုံးဝရပ်တန့်စေသည်။

မင်းရဲ့သတ္တုစပ်တွေကို သေချာစစ်ဆေးရမယ်။ သင့်အပလီကေးရှင်းတွင် ပိုမိုခိုင်ခံ့သောသတ္တုစပ်များ လိုအပ်ပါက မဂ္ဂနီဆီယမ်အဆင့် မြင့်တက်လာတတ်သည်။ သင်သည် အထူးပြု Cesium (Cs) flux လိုအပ်မှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။ Cesium flux သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု 0.5% အထိ ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် အဖြည့်ခံအား သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းခွင့်ပြုသည့် နိမ့်ကျသော အရည်ပျော်ဒြပ်ပေါင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။

စစ်မှန်သော စဉ်ဆက်မပြတ်မျဉ်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းမှု လိုအပ်သည်။ မီးဖိုတစ်ခုတည်းက အချောထည်တွေ မထုတ်နိုင်ဘူး။ အဆင့်များစွာကို အတူတကွ ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ရပါမည်။

1. အပူလျော့ချခြင်း- အဆီများနှင့် ချောဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။ ကျန်ရှိသောဆီများသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ ကာဗွန်အသိုက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

2. Flux Application- တပ်ဆင်အား အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပါ။ စျေးကြီးသော flux ကိုမဖြုန်းတီးဘဲ တသမတ်တည်း လွှမ်းခြုံပေးမည့် အလိုအလျောက်ဖြန်းစနစ်များ။

3. အစွမ်းထက်သော Dry-Off- flux အရောအနှောမှရေအားလုံးကိုဖယ်ရှားပါ။ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်သည် နိုက်ထရိုဂျင်လေထုကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဖြစ်သို့ ကွဲသွားပါသည်။

4. Brazing and Cooling- အဖြည့်ခံကို အရည်ကျိုပြီး အဆစ်ကိုဖွဲ့စည်းကာ ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် သတ္တုကို ခိုင်မာစေပါသည်။

ထွန်းသစ်စ Fluxless နည်းပညာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ TRILLIUM® composite cladding ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသည် အလူမီနီယမ်စာရွက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် degreasing နှင့် fluxing အဆင့်များကိုလုံးဝကျော်ဖြတ်သည်။ မင်းရဲ့ စက်ရုံကြမ်းပြင်ကနေ စိုစွတ်နေတဲ့ ဓာတုဗေဒကို မင်း ဖယ်ရှားပစ်တယ်။ ဤတိုးတက်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် မီးဖိုရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများအတွက် ROI တွက်ချက်မှုကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာခြေရာကို ရိုးရှင်းစေပြီး အသုံးဝင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် Facility များ စတင်ခြင်း

Facility ဖြန့်ကျက်မှုတွင် စေ့စပ်သေချာစွာ စီစဉ်မှု လိုအပ်သည်။ အဆက်မပြတ်လိုင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော linear floor space ကိုစားသုံးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ကန့်လန့်ဖြတ် ခါးပတ်ကို အလွယ်တကူ ကွေးညွှတ်လို့မရပါဘူး။ Facility Director များသည် ၎င်းတို့၏ အပြင်အဆင်များကို တိကျစွာ ပုံဖော်ရပါမည်။ ရိုးရာဓာတ်ရောင်ခြည်မီးဖိုများသည် ကြီးမားသောအကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သည်။

နည်းပညာအားဖြင့် သင်သည် ဤခြေရာခံအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင်၏ ပေးသွင်းသူနှင့် အတင်းအဓမ္မ လှည့်ပတ်မှုအပူပေးခြင်းကို ဆွေးနွေးပါ။ Convection သည် ဓါတ်ရောင်ခြည်များထက် အပူကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကူးပြောင်းသည်။ ဤလျင်မြန်သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြို အပူရှိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ရိုးရာမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီးဖိုကို 50% အထိ အတိုချုံးနိုင်သည်။ ဤနေရာလွတ်ကို ချွေတာခြင်းသည် အဖိုးတန်စက်ရုံအိမ်ခြံမြေကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်။

အသုံးဝင်မှု သုံးစွဲမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်စင်မှုမြင့်သော နိုက်ထရိုဂျင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးစရိတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အကာအကွယ်လေထုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းကို အဆက်မပြတ်စုပ်ပေးရမည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရုန်းထနိုင်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက် တိကျစွာ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ အဆင့်မြင့် လျှပ်ကာသည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့-ကန့်လန့်ကာ ထိရောက်မှုကလည်း အရေးပါသည်။ ကန့်လန့်ကာများသည် ဝင်ပေါက်နှင့် အထွက်တံခါးများတွင် ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော ကုလားကာများသည် စျေးကြီးသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို စက်ရုံထဲသို့ သွေးယိုစေပါသည်။

အအေးခံဇုန်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ သင့်လျော်သော သတ္တုဓာတ် ခိုင်မာစေရန် တင်းကျပ်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည်။ ပူတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကို လေအေးနဲ့ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မထုတ်နိုင်ပါဘူး။ Multi-stage cooling ကို အသုံးပြုရပါမည်။

လေအေးပေးစက် အအေးပေးသည့်အပိုင်းဖြင့် စတင်ပါ။ အဖြည့်ခံသည် ခိုင်မာနေချိန်တွင် ၎င်းသည် အပူချိန်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ကျဆင်းစေသည်။ အပူဒဏ်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ရေ သို့မဟုတ် အတင်း-လေပြေငြိမ်းစေခြင်းဖြင့် လိုက်နာပါ။ ဤလျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် တင်းကျပ်သောသတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အား သော့ခတ်ထားသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးခံဇုန်များသည် သန့်ရှင်းသော စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကျန်နေသေးတဲ့ အပူတွေကို ဖမ်းယူပြီး အပြင်မှာ ဘေးကင်းစွာ စွန့်ပစ်ပါ။

နိဂုံး

စံပြအလူမီနီယံ ကြေးနန်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ သင်၏နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းဆုံးဖြတ်ချက်ကို ထုတ်လုပ်မှုတြိဂံတွင် အခြေခံပါ။ စုစုပေါင်း ထုထည်၊ ထုတ်ကုန် ရောနှောမှု အမျိုးမျိုးနှင့် ရနိုင်သော ကြမ်းခင်းနေရာတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ထုတ်ကုန်နိမ့်သော ရောနှောမှုနှင့်အတူ ထုထည်မြင့်သော ပမာဏသည် အပြည့်အဝ စဉ်ဆက်မပြတ် ကွက်လပ်မီးဖိုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ရောနှောမျိုးကွဲများသည် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် အညွှန်းကိန်းစနစ်များဆီသို့ အားကိုးသည်။

ချောမွေ့သော အကူးအပြောင်းကို သေချာစေရန်အတွက် တက်ကြွသော နောက်ခြေလှမ်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ quotation (RFQ) အတွက် သင့်တောင်းဆိုချက်ကို မထုတ်ပြန်မီ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို လိုက်နာပါ-

• သင်၏လက်ရှိသတ္တုစပ်သတ်မှတ်ချက်များကိုချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှုကို အထူးဂရုပြုပါ။

• သင့်စက်ရုံကြမ်းပြင်ခြေရာကို မြေပုံဆွဲပါ။ မျဉ်းသားနေရာလွတ်ရရှိနိုင်မှုကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။

• မီးဖိုတွင်း OEMs များမှ အပူတူညီမှုမြေပုံဆွဲခြင်းဒေတာ (TUS) တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့၏တောင်းဆိုချက်များကို ±3°C တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ထုတ်လုပ်သူ၏ဓာတ်ငွေ့-ကန့်လန့်ကာဒီဇိုင်းကိုအခြေခံ၍ သင်၏ပရိုဂရမ်နိုက်ထရိုဂျင်သုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q- Vacuum brazing နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် CAB အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ဖုန်စုပ်ကွင်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ကွဲထွက်စေရန်အတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်အနည်အနှစ်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသောလေဟာနယ်စုပ်ခြင်းနှင့် လေးလံသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ Continuous CAB သည် နိုက်ထရိုဂျင်လေထုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော flux ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေပြီး ပုံမှန်အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွင်းအားနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသည်။

မေး- စဉ်ဆက်မပြတ် အလူမီနီယံ ကြေးနန်းမီးဖိုအတွက် စံအပူချိန်အတိုင်းအတာက ဘယ်လောက်လဲ။

A- လုပ်ငန်းလည်ပတ်သော ဘရာကွင်းဇုန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 575°C နှင့် 610°C ကြားတွင် တည်ရှိသည်။ ဤတိကျသောပြတင်းပေါက်သည် Al-Si အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသက်ဝင်စေပြီး သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ကာ စီးဆင်းစေပါသည်။ အခြေခံ အလူမီနီယံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းသည် နိမ့်နေပါသည်။

မေး- စဉ်ဆက်မပြတ် မီးဖိုတစ်ခုသည် flux အသုံးပြုမှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။

A: မီးဖိုသည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး သန့်ရှင်းသော နိုက်ထရိုဂျင်အဖုံးဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဤမသန်စွမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်သည် အပူစက်ဝန်းအတွင်း ဓာတ်တိုးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အခန်းအတွင်း အောက်ဆိုဒ်များ နည်းပါးလာသဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် အတားအဆီးများကို ဖြိုခွဲရန် flux နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်များကို သန့်စင်စေကာ၊ ဘရိတ်လွန်ခြင်း ပျက်ပြယ်သွားခြင်း နှင့် ဓာတုဗေဒ ကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းစေသည်။