ایلومینیم مینوفیکچرنگ میں مسلسل بریزنگ فرنس کی سب سے اوپر ایپلی کیشنز

جدید ایلومینیم مینوفیکچرنگ توسیع پذیر، انتہائی مستقل شمولیت کے حل کا مطالبہ کرتی ہے۔ پروڈکشن مینیجرز، پروسیس انجینئرز، اور سہولت ڈائریکٹرز کو آؤٹ پٹ کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو سخت قیمت فی حصہ میٹرکس کے خلاف سخت معیار کے معیارات میں توازن رکھنا چاہیے۔ بیچ ویکیوم بریزنگ یا مینوئل فلیم بریزنگ سے مسلسل کنٹرولڈ ایٹموسفیئر بریزنگ (CAB) میں منتقل ہونا ایک فیصلہ کن آپریشنل فائدہ فراہم کرتا ہے۔

پرانے بیچ کے عمل شدید پیداواری رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں۔ دستی آپریشنز انسانی غلطی اور معیار کے تغیرات کو متعارف کراتے ہیں۔ اعلی حجم کے ماحول ان ناکاریوں کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔ ایک مسلسل بہاؤ کا نظام پورے تھرمل سائیکل کو معیاری بناتا ہے۔ یہ روزانہ ہزاروں پیچیدہ اجزاء کے لیے یکساں ہیٹنگ پروفائلز کو یقینی بناتا ہے۔

یہ مضمون مسلسل CAB ٹیکنالوجی کو اپنانے کے لیے تکنیکی اور اقتصادی استدلال قائم کرتا ہے۔ ہم مخصوص ایلومینیم جوائننگ ایپلی کیشنز اور آلات کے عین مطابق کنفیگریشنز کے درمیان اہم خلا کو پُر کرتے ہیں۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ درجہ حرارت کی درست یکسانیت، ٹارگٹڈ ہیٹنگ کے طریقے، اور ماحول کا پیچیدہ کنٹرول پروڈکشن لائنوں کو کس طرح تبدیل کرتا ہے۔ آپ یہ بھی دریافت کریں گے کہ کس طرح میٹالرجیکل حدود اور سہولت کے رول آؤٹ چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے نیویگیٹ کرنا ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• مسلسل CAB فی حصہ پروسیسنگ کے اخراجات کو کافی حد تک کم کرتا ہے اور نائٹروجن ماحول میں نان-corrosive پوٹاشیم fluoroaluminate کے بہاؤ کو استعمال کر کے پوسٹ بریز کی صفائی کو ختم کرتا ہے۔

• آٹوموٹو اور آف ہائی وے ہیٹ ایکسچینجرز (ریڈی ایٹرز، کنڈینسر، ای وی کولنگ پلیٹس) بیچ کے تغیرات اور مائیکرو لیکس کو کم کرنے کے عمل کی صلاحیت کی وجہ سے بنیادی ایپلی کیشنز کی نمائندگی کرتے ہیں۔

• کامیاب نفاذ کے لیے درست درجہ حرارت کی یکسانیت (±3°C 575°C–610°C بریز زون میں) اور ماحول کا درست کنٹرول (آکسیجن <100 ppm، اوس پوائنٹ ≤-40°C) کی ضرورت ہوتی ہے۔

• صحیح حرارتی ٹیکنالوجی (خالص تابکاری بمقابلہ کنویکشن) کا انتخاب مکمل طور پر پروڈکٹ مکس ڈائیورسٹی اور پروڈکشن سائیکل کے اہداف پر ہوتا ہے۔

ایلومینیم بریزنگ میں مسلسل بہاؤ کا بزنس کیس

مینوفیکچرنگ سہولیات مسلسل پیداواری رکاوٹوں کا مقابلہ کرتی ہیں۔ بیچ کے عمل، جیسے ویکیوم بریزنگ، اکثر فیکٹری کی کل پیداوار کو محدود کرتے ہیں۔ وہ غیر معمولی طور پر طویل سائیکل کے اوقات میں مبتلا ہیں۔ آپ کو چیمبر کو ایک گہرے ویکیوم تک نیچے پمپ کرنا چاہیے۔ آپ کو دیکھ بھال کے پیچیدہ چیلنجوں کا بھی سامنا ہے۔ ویکیوم سسٹم حاصل کرنے والے کے طور پر کام کرنے کے لیے میگنیشیم پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ میگنیشیم بخارات بن کر چیمبر کی دیواروں پر بنتا ہے۔ اس تعمیر کا انتظام قیمتی پیداواری گھنٹے ضائع کرتا ہے۔

دستی ٹارچ بریزنگ بالکل مختلف خطرات پیش کرتی ہے۔ آپریٹرز مقامی طور پر گرمی کا اطلاق کرتے ہیں۔ یہ طریقہ آسانی سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔ بیس میٹل کا انحطاط کثرت سے ہوتا ہے۔ مشترکہ مستقل مزاجی گرتی ہے، اور سکریپ کے نرخ بڑھتے ہیں۔

دی مسلسل بریزنگ فرنس ان متغیرات کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے۔ یہ ہیٹنگ زون سے گزرنے والے ہر ایک حصے کے لیے ایک جیسی تھرمل پروفائل کو یقینی بناتا ہے۔ آپ مطلق معیاری کاری حاصل کرتے ہیں۔ یہ مستحکم ماحول السی یوٹیکٹک فلرز کے لیے کیپلیری ایکشن کو بہتر بناتا ہے۔ معیاری مرکب جیسے 4343 اور 4045 آسانی سے اور پیش گوئی کے ساتھ بہتے ہیں۔ سسٹم صفر کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ مشترکہ ناکامی انتہائی نایاب ہو جاتے ہیں.

اس اپ گریڈ کا اندازہ لگانے کے لیے لاگت سے نتائج کے تناسب کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی حجم کی کارروائیوں کو مسلسل بہاؤ کے سیٹ اپ سے بہت فائدہ ہوتا ہے۔ آپ کو ابتدائی طور پر سامان کے لیے اہم منزل کی جگہ وقف کرنی چاہیے۔ تاہم، مسلسل تھرو پٹ سے فی حصہ لاگت کافی حد تک کم ہوتی ہے۔ مزدوری کے اخراجات میں کمی۔ دوبارہ کام کے اخراجات ختم ہو جاتے ہیں۔ پیداوار کی شرح قریب قریب کامل سطحوں پر مستحکم ہوتی ہے۔

ایلومینیم مینوفیکچرنگ میں بنیادی ہائی والیوم ایپلی کیشنز

آٹوموٹو ہیٹ ایکسچینجرز مسلسل CAB ایپلی کیشنز پر حاوی ہیں۔ ریڈی ایٹرز، ہیٹر کور، اور کنڈینسر ہزاروں بے عیب جوڑوں کی ضرورت ہے۔ یہ اسمبلیاں انتہائی سخت کیپلیری کلیئرنس پر انحصار کرتی ہیں۔ مثالی فرق 0.10 اور 0.15 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ مسلسل بھٹیاں ان سخت رواداری کو بالکل ٹھیک کرتی ہیں۔ غیر سنکنرن بہاؤ پگھلتا ہے، آکسائیڈ کی تہہ کو توڑ دیتا ہے، اور السی فلر کو ہر مائیکرو کرائس میں بہنے دیتا ہے۔ آپ مستقل طور پر لیک فری، ملٹی جوائنٹ اسمبلیاں حاصل کرتے ہیں۔

آف ہائی وے اور ہیوی ڈیوٹی کولر مینوفیکچرنگ کی حدود کو مزید آگے بڑھاتے ہیں۔ ان میں بڑے پیمانے پر پلیٹ اور بار ہیٹ ایکسچینجرز شامل ہیں۔ وہ کان کنی اور زراعت جیسے انتہائی ماحول میں کام کرتے ہیں۔ وہ مضبوط، عیب سے پاک جوڑوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ خالص مسلسل میش بیلٹ فرنس معیاری سائز کو آسانی سے سنبھالتی ہیں۔ تاہم، آپ کو مختلف وزن والے بڑے حصوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ نیم مسلسل ترتیب یہاں بہترین کام کرتی ہے۔ انڈیکسنگ سیٹ اپ بڑے پیمانے پر تھرمل ماس فرق کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ وہ مکمل طور پر مسلسل تھرو پٹ کی قربانی کے بغیر ایسا کرتے ہیں۔

الیکٹرک وہیکل (ای وی) بیٹری تھرمل مینجمنٹ نئی پیچیدگیاں متعارف کراتی ہے۔ مینوفیکچررز کو پیچیدہ ایلومینیم کولڈ پلیٹوں کو بریز کرنا چاہیے۔ یہ پلیٹیں پیچیدہ اندرونی کولنگ چینلز پر مشتمل ہیں۔ وہ بہت پتلی دیواروں والے ساختی اجزاء کو نمایاں کرتے ہیں۔ یہ دیواریں درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں میں آسانی سے بگڑ جاتی ہیں۔ اس عمل کو مسلسل، سست، حتیٰ کہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹرول شدہ تھرمل ریمپنگ بنیادی دھاتی مسخ کو روکتا ہے۔ پرزے بیٹری سیل کے بڑھنے کے لیے ضروری سخت جہتی رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔

ایک مسلسل بریزنگ فرنس کے لیے تشخیص کا معیار

درجہ حرارت کی یکسانیت آپ کی بریزنگ کامیابی کا حکم دیتی ہے۔ ایلومینیم پگھلنے والی ونڈو بدنام زمانہ تنگ ہے۔ ایلومینیم 660 ° C کے ارد گرد پگھلتا ہے، جبکہ فلر مرکب 577 ° C کے قریب پگھلتا ہے۔ آپ انتہائی محدود تھرمل بینڈ کے اندر کام کرتے ہیں۔ آلات کو بریز زون پروڈکٹ درجہ حرارت ±3°C سے کم کے فرق کی ضمانت دینی چاہیے۔ اعلی صحت سے متعلق کنٹرول کے آلات لازمی ہیں۔ آپ کو ±0.2°C درستگی پیش کرنے والے سینسر کی ضرورت ہے۔ کسی بھی چیز سے کم خطرہ نامکمل جوڑوں یا پگھلی ہوئی بنیادی دھاتوں کا ہوتا ہے۔

آپ کو حرارتی نظام کے مختلف طریقوں کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ کنویکشن اور ریڈی ایشن کے درمیان آپ کا انتخاب براہ راست پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔

• ریڈی ایشن ہیٹنگ: یہ طریقہ اعلیٰ حجم، یکساں مصنوعات کی لائنوں کے لیے بہترین کام کرتا ہے۔ دیپتمان ٹیوبیں چیمبر کو یکساں طور پر گرم کرتی ہیں۔ یہ ایک جیسے حصوں کو مسلسل چلانے والی سہولیات کے مطابق ہے۔

• کنویکشن ہیٹنگ: یہ طریقہ گرم گیس کو گردش کرنے کے لیے پنکھے استعمال کرتا ہے۔ یہ تیز رفتار حرارتی نظام کے لیے مثالی حل کے طور پر کام کرتا ہے۔ آپ سائیکل کے اوقات کو 5 منٹ تک کم کر سکتے ہیں۔ یہ مختلف حصوں کے عوام میں سخت درجہ حرارت کنٹرول پیش کرتا ہے۔

ماحول اور شیلڈنگ اگلے اہم تشخیصی مرحلے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ CAB کو ایک اعلی پاکیزگی نائٹروجن ماحول کی ضرورت ہے۔ آکسیجن اس عمل کو تباہ کر دیتی ہے۔ اس طہارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی بنیاد پر آلات کا اندازہ لگائیں۔ ایسے ڈیزائن تلاش کریں جن میں جسمانی ماحول کو بچانے والے بلاکرز ہوں۔ یہ داخلی دروازے پر بیٹھتے ہیں اور باہر نکلتے ہیں۔ وہ کمرے کی ہوا کو چیمبر میں داخل ہونے سے روکتے ہیں۔ ریئل ٹائم، اعلی صحت سے متعلق آکسیجن تجزیہ کاروں کو زون کی مسلسل نگرانی کرنی چاہیے۔

جب آپ مخصوص حلوں کا جائزہ لیتے ہیں تو مربوط انجینئرنگ کو دیکھیں۔ جیسے ماڈلز NB مسلسل گیس بریزنگ فرنس الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں۔ خریداروں کو فریکوئنسی کنٹرول سٹیپ لیس ٹرانسمیشن بیلٹ کے انضمام کا جائزہ لینا چاہیے۔ یہ بیلٹ ہلکی حرکتوں کو روکتی ہیں۔ وہ نازک مائع جوڑوں کو برقرار رکھتے ہیں۔ اندرونی گیس کی پیداوار اور بحالی کے نظام بھی بہت اہم ہیں۔ وہ فرار ہونے والی گرمی پر قبضہ کرتے ہیں اور توانائی کے جاری مطالبات کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔

نیویگیٹنگ میٹلرجی: فلوکس مینجمنٹ اور الائے کی حدود

میٹالرجیکل رکاوٹیں آپ کے عمل کی حدود کا تعین کرتی ہیں۔ میگنیشیم ایلومینیم CAB میں سب سے بڑی رکاوٹ پیش کرتا ہے۔ معیاری NOCOLOK فلوکس اس وقت ناکام ہو جاتا ہے جب ایلومینیم الائے میگنیشیم کا مواد 0.3% سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ بہاؤ میگنیشیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ ایک زیادہ پگھلنے والا مرکب بناتا ہے جسے پوٹاشیم میگنیشیم فلورائیڈ (KMgF3) کہتے ہیں۔ یہ مرکب جسمانی رکاوٹ کی طرح کام کرتا ہے۔ یہ کیپلیری کارروائی کو مکمل طور پر روکتا ہے۔

آپ کو اپنے مرکب کا احتیاط سے آڈٹ کرنا چاہیے۔ اگر آپ کی درخواست کو زیادہ طاقت والے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے، تو میگنیشیم کی سطح اکثر بڑھ جاتی ہے۔ اندازہ کریں کہ آیا آپ کو خصوصی سیزیم (Cs) بہاؤ کی ضرورت ہے۔ سیزیم فلوکس میگنیشیم کے مواد کو 0.5% تک ہینڈل کرتا ہے۔ یہ کیمیائی رد عمل کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ کم پگھلنے والا مرکب بناتا ہے جو فلر کو قدرتی طور پر بہنے دیتا ہے۔

ایک حقیقی مسلسل لائن کو مکمل عمل کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اکیلے بھٹی تیار شدہ حصے نہیں بنا سکتی۔ آپ کو متعدد مراحل کو بغیر کسی رکاوٹ کے ایک ساتھ جوڑنا ہوگا۔

1. تھرمل ڈیگریزنگ: بنانے والے تیل اور چکنا کرنے والے مادوں کو ہٹا دیں۔ بقایا تیل بھٹی کے اندر کاربن کے ذخائر میں بدل جاتے ہیں۔

2. فلکس ایپلی کیشن: اسمبلی کو یکساں طور پر کوٹ کریں۔ خودکار سپرے سسٹم مہنگے بہاؤ کو ضائع کیے بغیر مستقل کوریج کو یقینی بناتے ہیں۔

3. طاقتور ڈرائی آف: فلوکس مکسچر سے تمام پانی نکال دیں۔ بقایا نمی نائٹروجن ماحول کو برباد کر دیتی ہے۔ یہ زیادہ درجہ حرارت پر آکسیجن اور ہائیڈروجن میں ٹوٹ جاتا ہے۔

4. بریزنگ اور کولنگ: فلر کو پگھلائیں، جوائنٹ بنائیں، اور دھات کو کنٹرول شدہ حالات میں مضبوط کریں۔

ابھرتی ہوئی فلکس لیس ٹیکنالوجیز صنعت کے معیارات کو بدل رہی ہیں۔ جدید مواد، جیسے TRILLIUM® جامع کلیڈنگ، بہاؤ کو براہ راست ایلومینیم شیٹ میں سرایت کرتی ہے۔ مینوفیکچررز degreasing اور fluxing کے مراحل کو مکمل طور پر نظرانداز کرتے ہیں۔ آپ اپنے فیکٹری کے فرش سے گیلی کیمسٹری کو ختم کرتے ہیں۔ یہ پیش رفت فرنس کی مسلسل سرمایہ کاری کے لیے ROI کیلکولس کو ڈرامائی طور پر تبدیل کرتی ہے۔ یہ آلات کے نقش کو آسان بناتا ہے اور افادیت کے مطالبات کو کم کرتا ہے۔

نفاذ کے خطرات اور سہولت رول آؤٹ

سہولت کے رول آؤٹ کے لیے محتاط منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ مسلسل لائنیں نمایاں لکیری منزل کی جگہ استعمال کرتی ہیں۔ آپ مسلسل میش بیلٹ کو آسانی سے موڑ یا فولڈ نہیں کر سکتے۔ سہولت ڈائریکٹرز کو اپنی ترتیب کو درست طریقے سے نقشہ بنانا چاہیے۔ روایتی تابکاری بھٹی بڑے پیمانے پر فاصلوں پر محیط ہے۔

آپ ٹیکنالوجی کے ذریعے اس قدم کے نشان کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔ اپنے سپلائر کے ساتھ جبری سرکولیشن کنویکشن پری ہیٹنگ پر بات کریں۔ کنویکشن تابکاری سے کہیں زیادہ تیزی سے حرارت منتقل کرتا ہے۔ توانائی کی یہ تیز رفتار منتقلی جسمانی پری حرارت کی لمبائی کو کم کر سکتی ہے۔ روایتی ماڈلز کے مقابلے آپ فرنس کو 50% تک چھوٹا کر سکتے ہیں۔ اس خلائی بچت سے قیمتی فیکٹری ریل اسٹیٹ کھل جاتی ہے۔

افادیت کی کھپت ایک بڑا آپریشنل چیلنج ہے۔ اعلی طہارت والی نائٹروجن ایک جاری اخراجات کے طور پر کام کرتی ہے۔ حفاظتی ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے آپ کو اسے مسلسل پمپ کرنا چاہیے۔ آلات کی تشخیص کو ریفریکٹری مواد کے معیار کے لیے سختی سے حساب دینا چاہیے۔ اعلی درجے کی موصلیت گرمی کے نقصان کو روکتی ہے۔ گیس کے پردے کی کارکردگی اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے۔ پردے داخلی اور خارجی دروازوں پر گیس کے نقصان کو محدود کرتے ہیں۔ ناقص ڈیزائن کے پردے فیکٹری میں مہنگی نائٹروجن بہاتے ہیں۔

کولنگ زون کنفیگریشنز حتمی حصے کے معیار کا تعین کرتی ہیں۔ مناسب میٹالرجیکل استحکام کے لیے سخت تھرمل مینجمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ صرف ٹھنڈی ہوا کے ساتھ گرم حصوں کو نہیں اڑا سکتے۔ آپ کو ملٹی اسٹیج کولنگ کا استعمال کرنا چاہیے۔

ایئر سیل کولنگ سیکشن کے ساتھ شروع کریں۔ یہ درجہ حرارت آہستہ آہستہ گرتا ہے جب کہ فلر مضبوط ہوتا ہے۔ یہ تھرمل جھٹکا اور کریکنگ کو روکتا ہے. براہ راست پانی یا جبری ہوا بجھانے کے ساتھ اس پر عمل کریں۔ یہ تیز رفتار ٹھنڈک میٹالوگرافک ساخت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ کھوٹ کی طاقت میں بند ہوجاتا ہے۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کیے گئے کولنگ زون بھی فیکٹری کے صاف ماحول کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ بقایا گرمی پر قبضہ کرتے ہیں اور اسے محفوظ طریقے سے باہر نکال دیتے ہیں۔

نتیجہ

مثالی ایلومینیم بریزنگ کا سامان منتخب کرنے کے لیے محتاط تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے حتمی سازوسامان کے فیصلے کی بنیاد پیداواری مثلث پر رکھیں۔ آپ کو کل حجم، پروڈکٹ مکس کی قسم اور دستیاب فرش کی جگہ کو متوازن کرنا چاہیے۔ کم پروڈکٹ مکس کے ساتھ مل کر زیادہ حجم مکمل طور پر مسلسل میش بیلٹ فرنس کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس کے برعکس، بھاری اجزاء یا اعلی مرکب قسمیں نیم مسلسل اشاریہ سازی کے نظام کی طرف جھکتی ہیں۔

ہموار منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے فعال اگلے اقدامات کریں۔ کوٹیشن (RFQ) کے لیے اپنی درخواست جاری کرنے سے پہلے ان کارروائیوں کی پیروی کریں:

• اپنے موجودہ کھوٹ کی وضاحتیں فوری طور پر آڈٹ کریں۔ عین مطابق میگنیشیم مواد پر خصوصی توجہ دیں۔

• اپنے فیکٹری کے فرش کے نشانات کا نقشہ بنائیں۔ لکیری جگہ کی دستیابی کو درست طریقے سے پیمائش کریں۔

• فرنس OEMs سے تھرمل یونیفارمٹی میپنگ ڈیٹا (TUS) کی درخواست کریں۔ ±3°C درستگی کے ان کے دعووں کی تصدیق کریں۔

• مینوفیکچرر کے گیس پردے کے ڈیزائن کی بنیاد پر اپنے متوقع نائٹروجن کی کھپت کا حساب لگائیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ویکیوم بریزنگ اور مسلسل CAB میں کیا فرق ہے؟

A: ویکیوم بریزنگ بغیر بہاؤ کے سطح کے آکسائیڈ کو توڑنے کے لیے میگنیشیم کو گیٹر کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ میگنیشیم کے ذخائر کو صاف کرنے کے لیے اسے بیچ پروسیسنگ، گہرے ویکیوم پمپنگ، اور بھاری دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل CAB نائٹروجن ماحول اور غیر corrosive بہاؤ کا استعمال کرتا ہے. یہ مسلسل کام کرتا ہے، معیاری ایلومینیم مرکبات کے لیے بہت زیادہ تھرو پٹ اور کم دیکھ بھال کی پیشکش کرتا ہے۔

سوال: مسلسل ایلومینیم بریزنگ فرنس کے لیے معیاری درجہ حرارت کی حد کیا ہے؟

A: آپریشنل بریزنگ زون عام طور پر 575 ° C اور 610 ° C کے درمیان بیٹھتا ہے۔ یہ مخصوص ونڈو السی فلر میٹل کو چالو کرتی ہے، جس سے اسے پگھلنے اور کیپلیری ایکشن کے ذریعے بہنے دیتا ہے۔ بنیادی ایلومینیم ساختی اجزاء کو پگھلنے سے روکنے کے لیے یہ کافی کم رہتا ہے۔

سوال: ایک مسلسل بھٹی بہاؤ کے استعمال کو کیسے کم کرتی ہے؟

A: بھٹی ایک انتہائی مستحکم، اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن کور گیس استعمال کرتی ہے۔ یہ غیر فعال ماحول ہیٹنگ سائیکل کے دوران آکسیکرن کو کم کرتا ہے۔ چیمبر میں کم آکسائیڈ بننے کے ساتھ، آپ کو سطح کی رکاوٹوں کو توڑنے کے لیے کم بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں جوڑ صاف ہوتے ہیں، بریز کے بعد خالی جگہیں کم ہوتی ہیں اور کیمیائی اخراجات میں کمی آتی ہے۔