ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນນໍາຂອງ Furnaces Brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ

ການຜະລິດອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການການແກ້ໄຂການເຂົ້າກັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ວິສະວະກອນຂະບວນການ, ແລະຜູ້ອໍານວຍການສະຖານທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບການວັດແທກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການປ່ຽນຈາກແຜ່ນຮອງແບບສູນຍາກາດແບບຊຸດ ຫຼືການຕິດແປວໄຟດ້ວຍມືໄປສູ່ການຕິດບັນຍາກາດຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CAB) ສະຫນອງປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຕັດສິນ.

ຂະ​ບວນ​ການ batch ເກົ່າ​ສ້າງ​ຄໍ​ຂອດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ການປະຕິບັດຄູ່ມືແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້. ລະບົບການໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ມັນຮັບປະກັນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄືກັນສໍາລັບຫລາຍພັນອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນປະຈໍາວັນ.

ບົດຄວາມນີ້ກໍານົດເຫດຜົນດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດສໍາລັບການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຂົ້າຮ່ວມອາລູມິນຽມສະເພາະແລະການກໍາຫນົດຄ່າອຸປະກອນທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປົ້າຫມາຍ, ແລະການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ລະມັດລະວັງໃນການຫັນປ່ຽນສາຍການຜະລິດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຄົ້ນພົບວິທີການນໍາທາງຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂລຫະແລະການທ້າທາຍການເປີດຕົວຂອງສະຖານທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

Key Takeaways

• CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ສ່ວນແລະລົບລ້າງການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງ braze ໂດຍການນໍາໃຊ້ fluxes potassium fluoroaluminate ທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ.

• ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນລົດຍົນ ແລະນອກທາງຫຼວງ (ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແຜ່ນເຮັດຄວາມເຢັນ EV) ເປັນຕົວແທນຂອງແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນການຜັນແປ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກ.

• ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (± 3 ° C ໃນເຂດ 575 ° C-610 ° C) ແລະການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ຊັດເຈນ (ອົກຊີເຈນ <100 ppm, ຈຸດນ້ໍາຕົກ ≤-40 ° C).

• ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ (ລັງສີບໍລິສຸດທຽບກັບ convection) ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນແລະເປົ້າຫມາຍຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.

ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອາລູມິນຽມ Brazing

ສິ່ງ​ອໍາ​ນວຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢູ່​ສະ​ເຫມີ​ຕໍ່​ສູ້​ກັບ​ຄໍ​ຂອດ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ຂະບວນການ batch, ຄ້າຍຄື brazing ສູນຍາກາດ, ມັກຈະຈໍາກັດຜົນຜະລິດໂຮງງານຜະລິດທັງຫມົດ. ເຂົາເຈົ້າທົນທຸກຈາກເວລາຮອບວຽນຍາວພິເສດ. ທ່ານຕ້ອງສູບຫ້ອງລົງໄປຫາບ່ອນສູນຍາກາດເລິກ. ທ່ານຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັບຊ້ອນ. ລະບົບສູນຍາກາດແມ່ນອີງໃສ່ magnesium ເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ຮັບ. ແມກນີຊຽມນີ້ລະເຫີຍແລະສ້າງຢູ່ເທິງຝາຫ້ອງ. ການຄຸ້ມຄອງການກໍ່ສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍຊົ່ວໂມງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ການຕິດໂຄມໄຟດ້ວຍມືສະເໜີຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂລຫະພື້ນຖານເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຄວາມສອດຄ່ອງຮ່ວມກັນຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໄດ້ ເຕົາ brazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ລົບລ້າງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ມັນຮັບປະກັນໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄືກັນສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານບັນລຸມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງນີ້ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງ capillary ສໍາລັບ Al-Si eutectic fillers. ໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານເຊັ່ນ 4343 ແລະ 4045 ໄຫຼຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວແລະຄາດເດົາໄດ້. ລະບົບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການ void. ຄວາມລົ້ມເຫລວຮ່ວມກັນກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ຫາຍາກທີ່ສຸດ.

ການປະເມີນການຍົກລະດັບນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຕັ້ງຄ່າການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ອຸທິດພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນໃຫ້ກັບອຸປະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄ່າແຮງງານຫຼຸດລົງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຫາຍໄປ. ອັດຕາຜົນຜະລິດຄົງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ໃກ້ຄຽງ.

ຫຼັກການນໍາໃຊ້ປະລິມານສູງໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ

ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງລົດຍົນຄອບງໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. radiators, heater cores, ແລະ condensers ຕ້ອງການຫຼາຍພັນຂໍ້ຕໍ່ flawless. ສະພາແຫ່ງເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການເກັບກູ້ capillary ທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ 0.10 ແລະ 0.15mm. furnaces ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. flux ທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ melts, breaks ຊັ້ນ oxide, ແລະປ່ອຍໃຫ້ filler Al-Si ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ micro-crevice ທຸກ. ທ່ານບັນລຸໄດ້ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ປະກອບຫຼາຍຮ່ວມກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນອກທາງຫຼວງ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໜັກໜ່ວງ ຍູ້ຂີດຈຳກັດການຜະລິດຕື່ມອີກ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຖບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍໄປເຊັ່ນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະການກະສິກໍາ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຕົາອົບຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍລິສຸດສາມາດຈັດການຂະຫນາດມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານອາດຈະພົບກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ການຕັ້ງຄ່າດັດສະນີຮອງຮັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມວນຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດແນວນີ້ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະໂດຍຜ່ານການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງຫມົດ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງຫມໍ້ໄຟຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EV) ແນະນໍາຄວາມສັບສົນໃຫມ່. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງ braze ແຜ່ນເຢັນອາລູມິນຽມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາບາງໆ. ຝາເຫຼົ່ານີ້ບິດເບືອນໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ramping ປ້ອງກັນການບິດເບືອນໂລຫະພື້ນຖານ. ພາກສ່ວນຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດໂທລະສັບມືຖືຫມໍ້ໄຟ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນສໍາລັບເຕົາອົບແບບຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງ brazing ຂອງທ່ານ. ປ່ອງຢ້ຽມອາລູມິນຽມ melting ແມ່ນແຄບ notoriously. ອະລູມິນຽມລະລາຍປະມານ 660 ອົງສາ C, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ filler melts ໃກ້ກັບ 577 ° C. ທ່ານດໍາເນີນການພາຍໃນແຖບຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາກັດສູງ. ອຸປະກອນຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຂອງເຂດ braze ຕ່ໍາກວ່າ ± 3 ° C. ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນບັງຄັບ. ທ່ານຕ້ອງການເຊັນເຊີທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.2°C. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍແມ່ນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືໂລຫະພື້ນຖານທີ່ລະລາຍ.

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເລືອກຂອງທ່ານລະຫວ່າງ convection ແລະ radiation ມີຜົນກະທົບການຜະລິດໂດຍກົງ.

• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍລັງສີ: ວິທີນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນ. ທໍ່ Radiant ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງດຽວກັນ. ມັນເຫມາະສົມກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ແລ່ນພາກສ່ວນດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• Convection heating: ວິທີນີ້ໃຊ້ພັດລົມເພື່ອໝູນວຽນອາຍແກັສຮ້ອນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານສາມາດບັນລຸເວລາວົງຈອນສັ້ນເປັນ 5 ນາທີ. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂື້ນໃນທົ່ວມະຫາຊົນສ່ວນຕ່າງໆ.

ບັນຍາກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນເປັນຕົວຊີ້ບອກໄລຍະການປະເມີນຜົນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ໄປ. CAB ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ອົກຊີເຈນທໍາລາຍຂະບວນການ. ປະເມີນອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດນີ້. ຊອກຫາການອອກແບບທີ່ມີຕົວບລັອກປ້ອງກັນບັນຍາກາດທາງກາຍະພາບ. ເຫຼົ່ານີ້ນັ່ງຢູ່ທາງເຂົ້າແລະອອກ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດໃນຫ້ອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ. ໃນເວລາຈິງ, ເຄື່ອງວິເຄາະອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາເຂດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະເມີນການແກ້ໄຂສະເພາະ, ເບິ່ງວິສະວະກໍາປະສົມປະສານ. ແບບຈໍາລອງເຊັ່ນ: NB Continuous Gas Furnace ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງສາຍສົ່ງ stepless ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່. ສາຍແອວເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ jerky. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮັກ​ສາ​ຂໍ້​ຕໍ່​ຂອງ​ແຫຼວ fragile intact. ການຜະລິດອາຍແກັສພາຍໃນແລະລະບົບການຟື້ນຕົວຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ພວກເຂົາຈັບເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຫລົບຫນີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Navigating Metallurgy: Flux Management and Alloy limits

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂລຫະກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຂະບວນການຂອງທ່ານ. ແມກນີຊຽມນໍາສະເຫນີອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອາລູມິນຽມ CAB. ມາດຕະຖານ NOCOLOK flux ລົ້ມເຫລວເມື່ອເນື້ອໃນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ magnesium ເກີນ 0.3%. flux reacts ກັບ magnesium ໄດ້. ມັນປະກອບເປັນສານປະສົມທີ່ລະລາຍສູງທີ່ເອີ້ນວ່າ potassium magnesium fluoride (KMgF3). ສານປະສົມນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນຢຸດເຊົາການປະຕິບັດຂອງ capillary ຢ່າງສົມບູນ.

ທ່ານຕ້ອງກວດສອບໂລຫະປະສົມຂອງເຈົ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ລະດັບ magnesium ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະເມີນວ່າທ່ານຕ້ອງການ flux Cesium (Cs) ພິເສດຫຼືບໍ່. Cesium flux ຈັດການປະລິມານ magnesium ສູງເຖິງ 0.5%. ມັນປ່ຽນແປງປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ມັນປະກອບເປັນສານປະສົມທີ່ລະລາຍຕ່ໍາທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ filler ໄຫຼຕາມທໍາມະຊາດ.

ເສັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການທີ່ສົມບູນ. ເຕົາດຽວບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໄດ້. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ເຂົ້າ​ກັນ​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​ສະ​ບາຍ.

1. ການຫຼຸດໄຂມັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ເອົານໍ້າມັນທີ່ປະກອບເປັນ ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງ. ນໍ້າມັນທີ່ຕົກຄ້າງປ່ຽນເປັນຄາບອນຄາບອນຢູ່ໃນເຕົາ.

2. Flux Application: ເຄືອບແຜ່ນປະກອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ລະບົບສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍ flux ລາຄາແພງ.

3. Dry-Off ທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ເອົານ້ໍາທັງຫມົດອອກຈາກສ່ວນປະສົມຂອງ flux. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງທຳລາຍບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ. ມັນແຕກອອກເປັນອົກຊີເຈນແລະໄຮໂດເຈນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

4. Brazing ແລະຄວາມເຢັນ: ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ filler, ປະກອບເປັນສ່ວນຮ່ວມ, ແລະ solidify ໂລຫະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມ.

ເຕັກໂນໂລຍີ fluxless ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນແມ່ນມີການປ່ຽນແປງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຜະສົມຜະສານ TRILLIUM®, ຝັງ flux ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຜູ້ຜະລິດຂ້າມຂັ້ນຕອນ degreasing ແລະ fluxing ທັງຫມົດ. ທ່ານກໍາຈັດເຄມີຊຸ່ມຈາກຊັ້ນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ປ່ຽນແປງການຄິດໄລ່ ROI ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການລົງທຶນ furnace ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ການເປີດຕົວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

ການເປີດຕົວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ຊັ້ນເສັ້ນທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດງໍຫຼືພັບສາຍຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ອໍານວຍການສະຖານທີ່ຕ້ອງວາງແຜນການຈັດວາງຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຕົາກຳມັນຕະພາບລັງສີແບບດັ້ງເດີມມີໄລຍະຫ່າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.

ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮອຍຕີນນີ້ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີ. ສົນທະນາການບີບບັງຄັບການໄຫຼວຽນຂອງ convection pre-heating ກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. Convection ໂອນຄວາມຮ້ອນໄວກວ່າລັງສີ. ການໂອນພະລັງງານຢ່າງໄວວານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ furnace ສັ້ນລົງໄດ້ເຖິງ 50% ເມື່ອທຽບກັບແບບດັ້ງເດີມ. ການປະຫຍັດພື້ນທີ່ນີ້ເປີດຂຶ້ນອະສັງຫາລິມະສັບໂຮງງານທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ການບໍລິໂພກອຸປະຖໍາເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານ. ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງສູບມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາບັນຍາກາດປ້ອງກັນ. ການປະເມີນຜົນຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄຸນນະພາບວັດສະດຸ refractory. insulation ຊັ້ນສູງປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ປະສິດທິພາບອາຍແກັສ-ຜ້າມ່ານແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ຜ້າມ່ານຈໍາກັດການສູນເສຍອາຍແກັສຢູ່ທີ່ປະຕູທາງເຂົ້າແລະທາງອອກ. ຜ້າມ່ານທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນລາຄາແພງເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ.

ການຕັ້ງຄ່າເຂດເຮັດຄວາມເຢັນກໍານົດຄຸນນະພາບສ່ວນສຸດທ້າຍ. ການແຂງຕົວຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ລະເບີດສ່ວນຮ້ອນດ້ວຍອາກາດເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເຢັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນລະບາຍຄວາມຮ້ອນປະທັບຕາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຊ້າໆໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕື່ມແຂງ. ມັນປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກ. ປະຕິບັດຕາມນີ້ດ້ວຍນ້ໍາໂດຍກົງຫຼື quench ທາງອາກາດ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວານີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນ locks ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ. ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກອອກແບບດີຍັງຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ສະອາດ. ພວກມັນຈັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະປ່ອຍມັນອອກມາຢ່າງປອດໄພ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກອຸປະກອນ brazing ອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະລະມັດລະວັງ. ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານໃນສາມຫຼ່ຽມການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະລິມານລວມ, ແນວພັນປະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່. ປະລິມານສູງລວມກັບການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕົາອົບຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອົງປະກອບທີ່ຫນັກແຫນ້ນຫຼືແນວພັນປະສົມທີ່ສູງແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບດັດສະນີເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ.

ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຢ່າງຕັ້ງໜ້າເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ. ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ລາຍ​ການ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ອອກ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ທ່ານ​ສໍາ​ລັບ​ວົງ​ຢືມ (RFQ):

• ກວດສອບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂລຫະປະສົມໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານທັນທີ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ເນື້ອໃນ magnesium ທີ່ແນ່ນອນ.

• ວາງແຜນພື້ນທີ່ໂຮງງານຂອງທ່ານ. ວັດແທກພື້ນທີ່ຫວ່າງຕາມເສັ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນແຜນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຄວາມຮ້ອນ (TUS) ຈາກ furnace OEMs. ກວດ​ສອບ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຂອງ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ ±3°C.

• ຄິດໄລ່ການບໍລິໂພກໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຜ້າມ່ານອາຍແກັສຂອງຜູ້ຜະລິດ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ brazing ສູນຍາກາດແລະ CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ສູນຍາກາດ brazing ໃຊ້ magnesium ເປັນ getter ເພື່ອທໍາລາຍ oxides ດ້ານໂດຍບໍ່ມີການ flux. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງ batch, ການສູບສູນຍາກາດເລິກ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເງິນຝາກ magnesium. CAB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນແລະ flux ທີ່ບໍ່ແມ່ນ corrosive. ມັນດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງການໄຫຼວຽນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ.

Q: ລະດັບອຸນຫະພູມມາດຕະຖານສໍາລັບ furnace brazing ອາລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຂດ brazing ປະຕິບັດງານຢູ່ລະຫວ່າງ 575 ° C ແລະ 610 ° C. ປ່ອງ​ຢ້ຽມ​ສະ​ເພາະ​ນີ້​ກະ​ຕຸ້ນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂລ​ຫະ Al-Si filler​, ໃຫ້​ມັນ​ລະ​ລາຍ​ແລະ​ການ​ໄຫຼ​ຜ່ານ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ capillary​. ມັນຍັງຄົງຕ່ໍາພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມພື້ນຖານຈາກການລະລາຍ.

ຖາມ: ເຕົາເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ flux ແນວໃດ?

A: ເຕົາໄຟໃຊ້ອາຍແກັສປົກຫຸ້ມດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມ inert ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍ oxides ຫນ້ອຍລົງໃນຫ້ອງ, ທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ flux ຫນ້ອຍເພື່ອທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງດ້ານຫນ້າ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດຂຶ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງຫຼັງ braze ໜ້ອຍລົງ, ແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງເຄມີ.