하는 동안 용광로 브레이징 에는 수많은 장점이 있으며 몇 가지 단점도 있습니다. 한 가지 주요 단점은 장비, 특히 진공 또는 연속 용광로와 같은 정교한 시스템에 필요한 높은 초기 투자입니다. 또한, 프로세스는 예열 및 냉각 단계가 필요하기 때문에 특히 배치 작업에서 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 대기에 대한 정확한 통제가 필요하다는 것도 합병증을 유발할 수 있습니다. 최적의 조건과의 편차는 산화 또는 부적절한 관절 형성과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 더욱이, 퍼니스 브레이징은 과도한 열이 뒤틀 리거나 손상 될 수 있기 때문에 매우 얇은 재료에 적합하지 않을 수 있습니다.
브레이징에 어떤 유형의 용광로가 사용됩니까?
배치 용광로 : 중소형 생산 실행에 적합한이 용광로를 사용하면 여러 품목을 동시에 처리 할 수 있습니다.
연속 용광로 : 대량 생산에 이상적 인이 시스템은 다양한 가열 구역을 통해 구성 요소를 지속적으로 공급합니다.
진공 용광로 : 고정밀 응용 분야에 사용되는이 용광로는 진공 상태에서 작동하여 산화 및 오염을 방지하여 관절 품질이 우수합니다.
각 유형에는 자체 장점 세트가있어 생산 요구 및 재료 사양에 따라 적절한 용광로를 선택하는 것이 중요합니다.
알루미늄 브레이징에 어떤 가스를 사용하십니까?
알루미늄 브레이징의 경우 가장 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤과 수소의 혼합물입니다. 이 조합은 브레이징 과정에서 산화를 방지하는 불활성 대기를 만듭니다. 수소를 사용하면 필러 재료의 습윤 특성을 개선하여 더 나은 흐름과 접착력을 촉진합니다. 경우에 따라, 질소가 사용될 수 있지만, 아르곤-하이드로겐 혼합물은 일반적으로 고품질 조인트를 달성하는데 효과성이 선호된다.
용광로 브레이징은 어떤 온도입니까?
용광로 브레이징은 일반적으로 사용 된 재료 및 필러 금속에 따라 1100 ° F ~ 1800 ° F (593 ° C ~ 982 ° C) 범위의 온도에서 발생합니다. 기본 금속의 용융점을 초과하지 않고 필러 재료를 녹일 정도로 충분히 높아야하므로 특정 온도는 중요합니다. 정밀 온도 제어는 균일 한 가열을 보장하고 최적의 관절 강도와 무결성을 달성하기 위해 필수적입니다.
요약하면, 복잡성을 이해합니다 알루미늄 브레이징 용광로 와 브레이징 프로세스 자체는 금속 결합 응용 분야에서 고품질 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 적절한 용광로 유형, 가스 혼합물 및 온도를 신중하게 선택함으로써 제조업체는 브레이징 작업의 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
