Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2024-07-25 Asal: Tapak
Manakala Brazing relau menawarkan banyak kelebihan, ia juga mempunyai beberapa kelemahan. Satu kelemahan utama adalah pelaburan awal yang tinggi yang diperlukan untuk peralatan, terutamanya untuk sistem yang canggih seperti vakum atau relau berterusan. Di samping itu, proses itu boleh memakan masa, terutamanya dalam operasi batch, kerana ia memerlukan fasa pemanasan dan penyejukan. Keperluan kawalan yang tepat ke atas atmosfera juga boleh menyebabkan komplikasi; Sebarang penyimpangan dari keadaan optimum boleh mengakibatkan kecacatan seperti pengoksidaan atau pembentukan bersama yang tidak betul. Selain itu, keretapi relau mungkin tidak sesuai untuk bahan -bahan yang sangat nipis, kerana haba yang berlebihan boleh meledingkan atau merosakkannya.
Batch Furnaces: Sesuai untuk pengeluaran pengeluaran kecil dan sederhana, relau ini membolehkan pelbagai item diproses serentak.
Relau yang berterusan: Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, sistem ini terus memberi makan komponen melalui zon pemanasan yang berbeza.
Relau vakum: Digunakan untuk aplikasi ketepatan tinggi, relau ini beroperasi dalam vakum untuk mencegah pengoksidaan dan pencemaran, memastikan kualiti bersama yang unggul.
Setiap jenis mempunyai kelebihan tersendiri, menjadikannya penting untuk memilih relau yang sesuai berdasarkan keperluan pengeluaran dan spesifikasi bahan.
Untuk merakam aluminium, gas yang paling biasa digunakan adalah campuran argon dan hidrogen. Gabungan ini mewujudkan suasana lengai yang menghalang pengoksidaan semasa proses brazing. Penggunaan hidrogen membantu meningkatkan ciri -ciri pembasahan bahan pengisi, mempromosikan aliran dan lekatan yang lebih baik. Dalam sesetengah kes, nitrogen juga boleh digunakan, tetapi campuran argon-hidrogen umumnya lebih disukai untuk keberkesanannya dalam mencapai sendi berkualiti tinggi.
Brazing relau biasanya berlaku pada suhu antara 1100 ° F hingga 1800 ° F (593 ° C hingga 982 ° C), bergantung kepada bahan dan logam pengisi yang digunakan. Suhu tertentu adalah penting, kerana ia mesti cukup tinggi untuk mencairkan bahan pengisi tanpa melebihi titik lebur logam asas. Kawalan suhu ketepatan adalah penting untuk memastikan pemanasan seragam dan untuk mencapai kekuatan bersama dan integriti yang optimum.
Ringkasnya, memahami kerumitan Relau yang memancarkan aluminium dan proses pemotongan itu sendiri adalah penting untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi dalam aplikasi gabungan logam. Dengan berhati -hati memilih jenis relau yang sesuai, campuran gas, dan suhu, pengeluar dapat meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan operasi brazing mereka.