Le brasage est un processus polyvalent de jonction des métaux qui crée une forte liaison entre deux pièces métalliques ou plus en utilisant un métal de remplissage avec un point de fusion inférieur que les matériaux de base. Contrairement au soudage, le brasage ne fait pas fondre les métaux de base, préservant leur intégrité structurelle. Cette caractéristique rend le brasage idéal pour rejoindre des métaux différents, créer des assemblages complexes et réaliser des articulations précises et propres. Ce guide complet plonge dans les subtilités du brasage, couvrant tout, des fondamentaux aux techniques avancées, vous permettant de maîtriser cette compétence essentielle.
Comprendre les bases du brasage
Le brasage repose sur l'action capillaire, où le métal de remplissage fondu est entraîné dans l'espace étroit entre les matériaux de base. Cette action assure un lien uniforme et fort. Plusieurs facteurs clés contribuent au brasage réussi:
Métaux de base: le brasage peut rejoindre une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, l'aluminium et les alliages nickel. Une sélection appropriée des métaux de base est cruciale pour la compatibilité avec le métal de remplissage et la réalisation de la résistance au joint souhaitée.
Métaux de remplissage: les métaux de remplissage sont choisis en fonction de leur point de fusion, des caractéristiques d'écoulement et de la compatibilité avec les métaux de base. Les métaux de remplissage courants comprennent des alliages d'argent, des alliages de cuivre, des alliages en aluminium-silicium et des alliages de nickel. Le point de fusion du métal de remplissage doit être inférieur aux métaux de base mais suffisamment élevé pour résister à la température de service prévue.
FLUX: Le flux joue un rôle vital dans le brasage en éliminant les oxydes et autres contaminants des surfaces métalliques de base. Cela garantit un bondage et un flux de métal de remplissage, résultant en un joint fort et fiable. Les flux sont disponibles sous diverses formes, y compris les pâtes, les poudres et les liquides.
Méthodes de chauffage: Diverses sources de chaleur peuvent être utilisées pour le brasage, y compris les torches, les fours, les radiateurs à induction et les soudeurs de résistance. Le choix de la méthode de chauffage dépend de la taille et de la complexité de l'assemblage, du type de métaux de base et du métal de remplissage et du taux de production souhaité.
Processus de brasage étape par étape
Conception et préparation conjointes: une conception conjointe appropriée est cruciale pour réussir le brasage. L'articulation doit fournir un dégagement suffisant pour l'action capillaire, généralement entre 0,001 et 0,005 pouces. Nettoyez soigneusement les surfaces métalliques de base pour éliminer la saleté, la graisse et les oxydes. Cela peut être réalisé grâce à un nettoyage mécanique (broyage, ponçage, brossage en fil) ou nettoyage chimique (dégraissant, décapage).
Application de flux: appliquez un flux sur les surfaces de métal de base nettoyées et le métal de remplissage. Le flux empêche l'oxydation pendant le chauffage et favorise l'écoulement du métal de remplissage dans l'articulation.
Assemblage et luminaire: assemblez les pièces à brases, garantissant un alignement et une clairance des articulations appropriés. Utilisez des luminaires pour maintenir les pièces en place en place pendant le processus de brasage.
Chauffage: Appliquez de la chaleur sur les métaux de base, en nous concentrant sur le chauffage de la zone autour de l'articulation. La chaleur doit être distribuée uniformément pour éviter une surchauffe localisée. Surveillez soigneusement la température pour vous assurer que les métaux de base atteignent la température du brasage mais ne fondent pas.
Application du métal de remplissage: Une fois que les métaux de base atteignent la température de brasage, introduisez le métal de remplissage au joint. Le métal de remplissage fonde et s'écoulera dans le joint par action capillaire. Évitez de surchauffer le métal de remplissage, car cela peut entraîner une mauvaise qualité articulaire.
Refroidissement et nettoyage: laissez l'assemblage refroidir lentement à température ambiante. Une fois refroidi, retirez tout flux résiduel et nettoyez l'articulation.
Différentes méthodes de brasage
Plusieurs méthodes de brasage s'adressent à des applications spécifiques:
Brazage de la torche: Cette méthode utilise une torche à main pour chauffer les métaux de base. Il convient aux pièces de petite à moyenne taille et offre un bon contrôle sur le processus de chauffage.
Brazage du four:Le brasage du four implique de placer les pièces assemblées dans un four à atmosphère contrôlée. Cette méthode est idéale pour les grands cycles de production et les assemblages complexes, assurant un chauffage uniforme et une qualité de joint cohérente.
Brazage à induction: le brasage à induction utilise des champs électromagnétiques à haute fréquence pour chauffer les métaux de base. Il s'agit d'une méthode rapide et efficace, particulièrement adaptée au chauffage localisé et aux processus automatisés.
Brazage de résistance: le brasage résistance utilise la chaleur générée par la résistance électrique des métaux de base lorsqu'un courant est passé à travers eux. Cette méthode est souvent utilisée pour rejoindre de petites pièces et offre un contrôle précis sur le processus de chauffage.
Avantages du brasage
Articulations fortes et durables: le brasage produit des articulations solides et durables capables de résister à des contraintes et des vibrations significatives.
Rejoindre des métaux différents: le brasage peut rejoindre des métaux différents difficiles ou impossibles à souder.
Assemblages complexes: le brasage est bien adapté pour rejoindre des assemblages complexes avec plusieurs joints.
Joints précis et propres: le brasage produit des articulations précises et propres avec une distorsion minimale, nécessitant peu ou pas d'usinage post-brouillage.
Effectif: le brasage est une méthode d'adhésion rentable, en particulier pour la production à haut volume.
Dépannage des problèmes de brasage communs
Mauvais mouillage: Cela peut être causé par un nettoyage insuffisant, une application de flux incorrecte ou une sélection de métaux de remplissage incorrecte.
Formation du vide: les vides peuvent résulter de gaz piégés, de dégagement inadéquat des articulations ou de chauffage excessif.
Joints cassants: les articulations fragiles peuvent être causées par une sélection de métaux de remplissage incorrecte ou des taux de refroidissement incorrects.
Distorsion: une distorsion peut se produire en raison d'un chauffage inégal ou d'une mauvaise fixation.
En comprenant les principes du brasage et suivant les procédures appropriées, vous pouvez réaliser des articulations fiables de haute qualité pour un large éventail d'applications. Pour plus d'informations sur Fours de brasage et autres équipements de brasage, visitez www.hengdabrazingfurnace.com . Nous offrons une large gamme de solutions de brasage de haute qualité pour répondre à vos besoins spécifiques.
