بریزنگ ایک ورسٹائل دھات میں شامل ہونے والا عمل ہے جو دو یا زیادہ دھات کے ٹکڑوں کے مابین ایک مضبوط رشتہ پیدا کرتا ہے جس میں فلر دھات کا استعمال کرتے ہیں جس میں بیس مواد سے کم پگھلنے والے مقام ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے برعکس ، بریزنگ بیس دھاتوں کو پگھلا نہیں دیتی ہے ، اور ان کی ساختی سالمیت کو محفوظ رکھتی ہے۔ یہ خصوصیت مختلف دھاتوں میں شامل ہونے ، پیچیدہ اسمبلیاں بنانے ، اور عین مطابق ، صاف جوڑ کے حصول کے لئے بریزنگ کو مثالی بناتی ہے۔ یہ جامع گائیڈ بریزنگ کی پیچیدگیوں کو تلاش کرتا ہے ، جس میں بنیادی اصولوں سے لے کر جدید تکنیک تک ہر چیز کا احاطہ کیا جاتا ہے ، اور آپ کو اس ضروری مہارت میں مہارت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
بریزنگ کی بنیادی باتوں کو سمجھنا
بریزنگ کیشکا عمل پر انحصار کرتا ہے ، جہاں پگھلا ہوا فلر دھات بیس مواد کے مابین تنگ خلا میں کھینچی جاتی ہے۔ یہ عمل یکساں اور مضبوط بانڈ کو یقینی بناتا ہے۔ کئی کلیدی عوامل کامیاب بریزنگ میں معاون ہیں:
بیس دھاتیں: بریزنگ دھاتوں کی ایک وسیع رینج میں شامل ہوسکتی ہے ، جس میں اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے ، پیتل ، ایلومینیم ، اور نکل مرکب شامل ہیں۔ فلر دھات کے ساتھ مطابقت پذیر اور مطلوبہ مشترکہ طاقت کے حصول کے لئے بیس دھاتوں کا مناسب انتخاب بہت ضروری ہے۔
فلر دھاتیں: فلر دھاتیں ان کے پگھلنے والے مقام ، بہاؤ کی خصوصیات اور بیس دھاتوں کے ساتھ مطابقت کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہیں۔ عام فلر دھاتوں میں چاندی کے مرکب ، تانبے کے مرکب ، ایلومینیم سلیکون مرکب ، اور نکل مرکب شامل ہیں۔ فلر دھات کا پگھلنے والا نقطہ بیس دھاتوں سے کم ہونا چاہئے لیکن مطلوبہ خدمت کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی زیادہ ہے۔
بہاؤ: بیس دھات کی سطحوں سے آکسائڈس اور دیگر آلودگیوں کو ہٹاتے ہوئے بریزنگ میں بہاؤ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ فلر دھات کے مناسب گیلا اور بہاؤ کو یقینی بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مضبوط اور قابل اعتماد مشترکہ ہوتا ہے۔ بہاؤ مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں ، جن میں پیسٹ ، پاؤڈر اور مائع شامل ہیں۔
حرارتی طریقے: گرمی کے مختلف ذرائع بریزنگ کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں ، بشمول مشعلیں ، بھٹی ، انڈکشن ہیٹر ، اور مزاحم ویلڈرز۔ حرارتی طریقہ کار کا انتخاب اسمبلی کے سائز اور پیچیدگی ، بیس دھاتوں اور فلر دھات کی قسم ، اور مطلوبہ پیداوار کی شرح پر منحصر ہے۔
قدم بہ قدم بریزنگ کا عمل
مشترکہ ڈیزائن اور تیاری: کامیاب بریزنگ کے لئے مناسب مشترکہ ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ مشترکہ کو کیشکا کارروائی کے لئے کافی کلیئرنس فراہم کرنا چاہئے ، عام طور پر 0.001 اور 0.005 انچ کے درمیان۔ گندگی ، چکنائی اور آکسائڈز کو دور کرنے کے لئے بیس دھات کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں۔ یہ مکینیکل صفائی (پیسنے ، سینڈنگ ، تار برش کرنے) یا کیمیائی صفائی (گھل مل جانے ، اچار) کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
فلوکس ایپلی کیشن: صاف شدہ بیس میٹل سطحوں اور فلر میٹل پر بہاؤ لگائیں۔ بہاؤ حرارت کے دوران آکسیکرن کو روکتا ہے اور مشترکہ میں فلر دھات کے بہاؤ کو فروغ دیتا ہے۔
اسمبلی اور حقیقت: مناسب سیدھ اور مشترکہ کلیئرنس کو یقینی بناتے ہوئے ، حصوں کو بریزڈ کرنے کے لئے جمع کریں۔ بریزنگ کے عمل کے دوران حصوں کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے فکسچر کا استعمال کریں۔
حرارتی نظام: مشترکہ کے آس پاس کے علاقے کو گرم کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، بیس دھاتوں پر گرمی کا اطلاق کریں۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ درجہ حرارت کو احتیاط سے نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیس دھاتیں بریزنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہیں لیکن پگھل نہیں جاتی ہیں۔
فلر میٹل ایپلی کیشن: ایک بار جب بیس دھاتیں بریزنگ درجہ حرارت پر پہنچیں تو ، فلر دھات کو مشترکہ میں متعارف کروائیں۔ فلر دھات پگھل جائے گی اور کیشکا ایکشن کے ذریعہ مشترکہ میں بہہ جائے گی۔ فلر دھات کو زیادہ گرم کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے مشترکہ معیار خراب ہوسکتا ہے۔
کولنگ اور صفائی ستھرائی: کمرے کے درجہ حرارت پر اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، کسی بھی بقایا بہاؤ کو ہٹا دیں اور مشترکہ کو صاف کریں۔
بریزنگ کے مختلف طریقے
بریزنگ کے متعدد طریقے مخصوص ایپلی کیشنز کو پورا کرتے ہیں:
مشعل بریزنگ: یہ طریقہ بیس دھاتوں کو گرم کرنے کے لئے ہینڈ ہیلڈ مشعل استعمال کرتا ہے۔ یہ چھوٹے سے درمیانے درجے کے حصوں کے لئے موزوں ہے اور حرارتی عمل پر اچھا کنٹرول پیش کرتا ہے۔
فرنس بریزنگ:فرنس بریزنگ میں جمع حصوں کو کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں رکھنا شامل ہے۔ یہ طریقہ بڑی پیداوار رنز اور پیچیدہ اسمبلیوں کے لئے مثالی ہے ، یکساں حرارتی اور مستقل مشترکہ معیار کو یقینی بناتا ہے۔
انڈکشن بریزنگ: انڈکشن بریزنگ بیس دھاتوں کو گرم کرنے کے لئے اعلی تعدد برقی مقناطیسی شعبوں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک تیز اور موثر طریقہ ہے ، خاص طور پر مقامی حرارتی اور خودکار عمل کے ل suitable موزوں ہے۔
مزاحمتی بریزنگ: مزاحمت بریزنگ بیس دھاتوں کی بجلی کی مزاحمت سے پیدا ہونے والی گرمی کا استعمال کرتی ہے جب کوئی کرنٹ ان کے ذریعے گزر جاتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر چھوٹے حصوں میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور حرارتی عمل پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتا ہے۔
بریزنگ کے فوائد
مضبوط اور پائیدار جوڑ: بریزنگ مضبوط اور پائیدار جوڑ پیدا کرتی ہے جو اہم تناؤ اور کمپن کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔
مختلف دھاتوں میں شامل ہونا: بریزنگ مختلف دھاتوں میں شامل ہوسکتی ہے جو مشکل یا ناممکن ہیں۔
پیچیدہ اسمبلیاں: متعدد جوڑوں کے ساتھ پیچیدہ اسمبلیوں میں شامل ہونے کے لئے بریزنگ اچھی طرح سے موزوں ہے۔
عین مطابق اور صاف جوڑ: بریزنگ کم سے کم مسخ کے ساتھ عین مطابق اور صاف جوڑ پیدا کرتا ہے ، جس میں بریز کے بعد کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لاگت سے موثر: بریزنگ ایک لاگت سے موثر شمولیت کا طریقہ ہے ، خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے لئے۔
بریزنگ کے عام مسائل کا ازالہ کرنا
ناقص گیلا: اس کی وجہ ناکافی صفائی ، نا مناسب بہاؤ کی درخواست ، یا غلط فلر میٹل سلیکشن کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
باطل تشکیل: ویوڈز پھنسے ہوئے گیسوں ، مشترکہ کلیئرنس ، یا ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام سے نکل سکتے ہیں۔
آسانی سے ٹوٹنے والے جوڑ: ٹوٹنے والے جوڑ غلط فلر دھات کے انتخاب یا ٹھنڈک ٹھنڈک کی غلط شرحوں کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔
مسخ: مسخ ناہموار حرارتی یا نامناسب فکسنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
بریزنگ کے اصولوں کو سمجھنے اور مناسب طریقہ کار پر عمل کرتے ہوئے ، آپ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل high اعلی معیار ، قابل اعتماد جوڑ حاصل کرسکتے ہیں۔ پر مزید معلومات کے لئے بریزنگ بھٹیوں اور بریزنگ کے دیگر سامان ، ملاحظہ کریں www.hengdabrazingfurnace.com ۔ ہم آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی معیار کے بریزنگ حل کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
