브레이징 은 다목적 금속 결합 공정으로,베이스 재료보다 멜로가 낮은 필러 금속을 사용하여 둘 이상의 금속 조각 사이에 강한 결합을 생성합니다. 용접과 달리 브레이징은 기본 금속을 녹여 구조적 무결성을 보존하지 않습니다. 이 특성은 브레이징이 다른 금속을 결합하고 복잡한 어셈블리를 만들고 정확하고 깨끗한 조인트를 달성하는 데 이상적입니다. 이 포괄적 인 가이드는 기초에서 고급 기술에 이르기까지 모든 것을 다루는 브레이징의 복잡성을 탐구 하여이 필수 기술을 마스터 할 수 있습니다.
브레이징의 기초를 이해합니다
브레이징은 용융 충전제 금속이 기본 재료 사이의 좁은 간격으로 끌리는 모세관 작용에 의존합니다. 이 조치는 균일하고 강한 유대를 보장합니다. 몇 가지 주요 요소는 성공적인 브레이징에 기여합니다.
기본 금속 : 브레이징은 강, 스테인레스 스틸, 구리, 황동, 알루미늄 및 니켈 합금을 포함한 광범위한 금속에 결합 할 수 있습니다. 기본 금속의 적절한 선택은 충전제 금속과의 호환성과 원하는 관절 강도를 달성하는 데 중요합니다.
필러 금속 : 필러 금속은 용융점, 흐름 특성 및 기본 금속과의 호환성에 따라 선택됩니다. 일반적인 충전제 금속에는은 합금, 구리 합금, 알루미늄-실리콘 합금 및 니켈 합금이 포함됩니다. 충전제 금속의 용융점은 기본 금속보다 낮아야하지만 의도 된 서비스 온도를 견딜 수있을 정도로 높아야합니다.
플럭스 : 플럭스는 기본 금속 표면에서 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하여 브레이징에 중요한 역할을합니다. 이것은 충전제 금속의 적절한 습윤과 흐름을 보장하여 강력하고 신뢰할 수있는 조인트를 초래합니다. 플럭스는 페이스트, 파우더 및 액체를 포함한 다양한 형태로 제공됩니다.
가열 방법 : 횃불, 용광로, 유도 히터 및 저항 용접기를 포함한 다양한 열원을 브레이징에 사용할 수 있습니다. 가열 방법의 선택은 어셈블리의 크기와 복잡성, 염기 금속 및 필러 금속의 유형 및 원하는 생산 속도에 따라 다릅니다.
단계별 브레이징 프로세스
공동 설계 및 준비 : 성공적인 브레이징을 위해서는 적절한 공동 설계가 중요합니다. 조인트는 일반적으로 0.001 내지 0.005 인치 사이의 모세관 작용에 대한 충분한 간극을 제공해야한다. 기본 금속 표면을 철저히 청소하여 먼지, 그리스 및 산화물을 제거하십시오. 이것은 기계식 세정 (연삭, 샌딩, 와이어 브러싱) 또는 화학 청소 (탈지, 산세)를 통해 달성 할 수 있습니다.
플럭스 적용 : 청소 된베이스 메탈 표면과 충전제 금속에 플럭스를 적용하십시오. 플럭스는 가열 동안 산화를 방지하고 충전제 금속의 흐름을 관절로 촉진합니다.
어셈블리 및 고정물 : 브레이즈 할 부품을 조립하여 적절한 정렬 및 조인트 클리어런스를 보장합니다. 고정 장치를 사용하여 브레이징 과정에서 부품을 단단히 고정시킵니다.
가열 : 기본 금속에 열을 가해 관절 주변의 부위를 가열하는 데 중점을 둡니다. 국소 과열을 피하기 위해 열을 고르게 분포해야합니다. 기본 금속이 브레이징 온도에 도달하지만 녹지 않도록 온도를 조심스럽게 모니터링하십시오.
필러 금속 적용 : 기본 금속이 브레이징 온도에 도달하면 충전제 금속을 조인트에 소개합니다. 충전제 금속은 모세관 작용에 의해 녹고 관절로 흐릅니다. 필러 금속 과열을 피하면 관절 품질이 떨어질 수 있으므로 필러 금속을 피하십시오.
냉각 및 청소 : 어셈블리가 실온으로 천천히 식히도록합니다. 냉각되면 잔류 플럭스를 제거하고 관절을 청소하십시오.
다른 브레이징 방법
몇 가지 브레이징 방법은 특정 응용 프로그램을 수용합니다.
토치 브레이징 : 이 방법은 핸드 헬드 토치를 사용하여 기본 금속을 가열합니다. 중소형 부품에 적합하며 난방 공정을 잘 제어 할 수 있습니다.
용광로 브레이징 :용광로 브레이징 에는 조립 된 부품을 제어 대기 중 용광로에 배치하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 대규모 생산 실행 및 복잡한 어셈블리에 이상적이며 균일 한 가열 및 일관된 관절 품질을 보장합니다.
유도 브레이징 : 유도 브레이징은 고주파 전자기장을 사용하여 기본 금속을 가열합니다. 매우 빠르고 효율적인 방법으로, 특히 국소 난방 및 자동화 된 공정에 적합합니다.
저항 브레이징 : 저항 브레이징은 전류가 통과 될 때 기본 금속의 전기 저항에 의해 생성 된 열을 사용합니다. 이 방법은 종종 작은 부품을 결합하는 데 사용되며 가열 공정을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
이종 금속 결합 : 브레이징은 용접이 어렵거나 불가능한 비 유사 금속에 결합 할 수 있습니다.
복잡한 어셈블리 : 브레이징은 여러 조인트와 복잡한 어셈블리에 합류하는 데 적합합니다.
정밀하고 깨끗한 조인트 : 브레이징은 최소한의 왜곡으로 정확하고 깨끗한 조인트를 생성하여 포스트 브레이즈 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
비용 효율성 : 브레이징은 특히 대량 생산을위한 비용 효율적인 결합 방법입니다.
일반적인 브레이징 문제 해결
불량 습윤 : 이것은 불충분 한 청소, 부적절한 플럭스 응용 프로그램 또는 잘못된 필러 금속 선택으로 인해 발생할 수 있습니다.
무효 형성 : 공극은 갇힌 가스, 부적절한 관절 클리어런스 또는 과도한 가열로 인해 발생할 수 있습니다.
취성 조인트 : 부서지기 쉬운 조인트는 잘못된 필러 금속 선택 또는 부적절한 냉각 속도로 인해 발생할 수 있습니다.
왜곡 : 불균일 한 가열 또는 부적절한 비품으로 인해 왜곡이 발생할 수 있습니다.
브레이징의 원리를 이해하고 적절한 절차를 따라함으로써 광범위한 응용 분야에 대해 고품질의 안정적인 조인트를 달성 할 수 있습니다. 자세한 내용은 용광로 및 기타 브레이징 장비, 방문 www.hengdabrazingfurnace.com . 우리는 특정 요구를 충족시키기 위해 광범위한 고품질 브레이징 솔루션을 제공합니다.
