ब्रेज़िंग एक बहुमुखी धातु-जुड़ने की प्रक्रिया है जो आधार सामग्री की तुलना में कम पिघलने बिंदु के साथ एक भराव धातु का उपयोग करके दो या अधिक धातु के टुकड़ों के बीच एक मजबूत बंधन बनाता है। वेल्डिंग के विपरीत, ब्रेज़िंग बेस धातुओं को पिघलाता नहीं है, उनकी संरचनात्मक अखंडता को संरक्षित करता है। यह विशेषता असंतुष्ट धातुओं में शामिल होने, जटिल विधानसभाओं को बनाने और सटीक, स्वच्छ जोड़ों को प्राप्त करने के लिए आदर्श बनाती है। यह व्यापक मार्गदर्शिका बयानों की पेचीदगियों में देरी करता है, बुनियादी बातों से उन्नत तकनीकों तक सब कुछ कवर करता है, जिससे आप इस आवश्यक कौशल में महारत हासिल कर सकते हैं।
टकराने की मूल बातें समझना
ब्रेज़िंग केशिका कार्रवाई पर निर्भर करता है, जहां पिघला हुआ भराव धातु आधार सामग्री के बीच संकीर्ण अंतर में खींचा जाता है। यह कार्रवाई एक समान और मजबूत बंधन सुनिश्चित करती है। कई प्रमुख कारक सफल चक्कर में योगदान करते हैं:
बेस मेटल्स: ब्रिंगिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, कॉपर, ब्रास, एल्यूमीनियम और निकेल मिश्र धातुओं सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला में शामिल हो सकती है। फिलर धातु के साथ संगतता के लिए आधार धातुओं का उचित चयन महत्वपूर्ण है और वांछित संयुक्त शक्ति प्राप्त करना है।
भराव धातु: भराव धातुओं को उनके पिघलने बिंदु, प्रवाह विशेषताओं और आधार धातुओं के साथ संगतता के आधार पर चुना जाता है। सामान्य भराव धातुओं में चांदी के मिश्र धातुओं, तांबे के मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र, और निकल मिश्र धातु शामिल हैं। भराव धातु का पिघलने बिंदु आधार धातुओं की तुलना में कम होना चाहिए, लेकिन इच्छित सेवा तापमान का सामना करने के लिए पर्याप्त उच्च होना चाहिए।
फ्लक्स: फ्लक्स बेस मेटल सतहों से ऑक्साइड और अन्य दूषित पदार्थों को हटाकर टहलने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह भराव धातु के उचित गीले और प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और विश्वसनीय संयुक्त होता है। फ्लक्स विभिन्न रूपों में उपलब्ध हैं, जिनमें पेस्ट, पाउडर और तरल पदार्थ शामिल हैं।
हीटिंग विधियाँ: विभिन्न गर्मी स्रोतों का उपयोग टार्च, भट्टियां, इंडक्शन हीटर और प्रतिरोध वेल्डर सहित टचिंग के लिए किया जा सकता है। हीटिंग विधि का विकल्प विधानसभा के आकार और जटिलता, आधार धातुओं और भराव धातु के प्रकार और वांछित उत्पादन दर पर निर्भर करता है।
चरण-दर-चरण ब्रेज़िंग प्रक्रिया
संयुक्त डिजाइन और तैयारी: उचित संयुक्त डिजाइन सफल चक्कर के लिए महत्वपूर्ण है। संयुक्त को केशिका कार्रवाई के लिए पर्याप्त निकासी प्रदान करनी चाहिए, आमतौर पर 0.001 और 0.005 इंच के बीच। गंदगी, ग्रीस और ऑक्साइड को हटाने के लिए आधार धातु की सतहों को अच्छी तरह से साफ करें। यह यांत्रिक सफाई (पीस, सैंडिंग, वायर ब्रशिंग) या रासायनिक सफाई (गिरावट, अचार) के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
फ्लक्स एप्लिकेशन: क्लीनेड बेस मेटल सतहों और फिलर मेटल पर फ्लक्स लागू करें। फ्लक्स हीटिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकता है और फिलर धातु के प्रवाह को संयुक्त में बढ़ावा देता है।
विधानसभा और स्थिरता: उचित संरेखण और संयुक्त निकासी सुनिश्चित करने के लिए भागों को इकट्ठा करने के लिए इकट्ठा करें। टहनी प्रक्रिया के दौरान भागों को सुरक्षित रूप से रखने के लिए जुड़नार का उपयोग करें।
हीटिंग: संयुक्त के आसपास के क्षेत्र को गर्म करने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, आधार धातुओं पर गर्मी लागू करें। स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए गर्मी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान की सावधानीपूर्वक निगरानी करें कि आधार धातुएं टकराने वाले तापमान तक पहुंचती हैं, लेकिन पिघल नहीं जाती हैं।
फिलर मेटल एप्लिकेशन: एक बार बेस मेटल्स टकराने वाले तापमान तक पहुंचने के बाद, फिलर मेटल को संयुक्त में पेश करें। भराव धातु पिघल जाएगी और केशिका कार्रवाई द्वारा संयुक्त में बह जाएगी। भराव धातु को ओवरहीट करने से बचें, क्योंकि इससे संयुक्त गुणवत्ता खराब हो सकती है।
कूलिंग और क्लीनिंग: असेंबली को कमरे के तापमान पर धीरे -धीरे ठंडा होने दें। एक बार ठंडा होने के बाद, किसी भी अवशिष्ट प्रवाह को हटा दें और संयुक्त को साफ करें।
अलग -अलग टकराने के तरीके
कई टकराने के तरीके विशिष्ट अनुप्रयोगों को पूरा करते हैं:
टॉर्च ब्रेज़िंग: यह विधि आधार धातुओं को गर्म करने के लिए एक हाथ में मशाल का उपयोग करती है। यह छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए उपयुक्त है और हीटिंग प्रक्रिया पर अच्छा नियंत्रण प्रदान करता है।
भट्ठी चक्कर:फर्नेस ब्रेज़िंग में एक नियंत्रित-वायुमंडल भट्ठी में इकट्ठे भागों को रखना शामिल है। यह विधि बड़े उत्पादन रन और जटिल असेंबली के लिए आदर्श है, जो एक समान हीटिंग और लगातार संयुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
इंडक्शन ब्रेज़िंग: इंडक्शन ब्रेज़िंग बेस मेटल्स को गर्म करने के लिए उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों का उपयोग करता है। यह एक तेज और कुशल तरीका है, विशेष रूप से स्थानीयकृत हीटिंग और स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
प्रतिरोध ब्रेज़िंग: प्रतिरोध चट्टान आधार धातुओं के विद्युत प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है जब एक वर्तमान उनके माध्यम से पारित किया जाता है। इस विधि का उपयोग अक्सर छोटे भागों में शामिल करने के लिए किया जाता है और हीटिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।
चपेट में आने का लाभ
मजबूत और टिकाऊ जोड़ों: ब्रेज़िंग महत्वपूर्ण तनाव और कंपन को समझने में सक्षम मजबूत और टिकाऊ जोड़ों का उत्पादन करता है।
डिसिमिलर मेटल्स में शामिल होना: ब्रेज़िंग डिसिमिलर धातुओं में शामिल हो सकता है जो वेल्ड करना मुश्किल या असंभव है।
कॉम्प्लेक्स असेंबली: कई जोड़ों के साथ जटिल असेंबली में शामिल होने के लिए ब्रेज़िंग अच्छी तरह से अनुकूल है।
सटीक और स्वच्छ जोड़ों: ब्रेज़िंग कम से कम विकृति के साथ सटीक और स्वच्छ जोड़ों का उत्पादन करता है, जिसमें बहुत कम या कोई पोस्ट-ब्रेज़ मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
लागत-प्रभावी: ब्रिंगिंग एक लागत प्रभावी जुड़ने की विधि है, विशेष रूप से उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए।
सामान्य ब्रिंगिंग समस्याओं का निवारण करना
खराब गीला: यह अपर्याप्त सफाई, अनुचित फ्लक्स एप्लिकेशन, या गलत भराव धातु चयन के कारण हो सकता है।
शून्य गठन: voids फंसे गैसों, अपर्याप्त संयुक्त निकासी, या अत्यधिक हीटिंग से परिणाम कर सकते हैं।
भंगुर जोड़ों: भंगुर जोड़ों को गलत भराव धातु चयन या अनुचित शीतलन दरों के कारण हो सकता है।
विरूपण: विकृति असमान हीटिंग या अनुचित फिक्सिंग के कारण हो सकती है।
टकराने और उचित प्रक्रियाओं का पालन करने के सिद्धांतों को समझकर, आप अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय जोड़ों को प्राप्त कर सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए टकराने वाली भट्टियां और अन्य टकराने वाले उपकरण, यात्रा करें www.hengdabrazingfurnace.com । हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले चक्कर समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।
