ろう付けの実行方法：包括的なガイド

ろう付けは 、基本材料よりも低い融点を持つフィラー金属を使用して、2つ以上の金属片の間に強い結合を作成する多目的な金属結合プロセスです。 溶接とは異なり、ろう付けは基本金属を溶かし、構造的完全性を維持しません。この特性により、ろう付けは、異なる金属に加わり、複雑なアセンブリを作成し、正確できれいなジョイントを実現するのに理想的です。この包括的なガイドは、ろう付けの複雑さを掘り下げ、基礎から高度なテクニックまですべてをカバーし、この重要なスキルを習得できるようにします。

ろう付けの基本を理解する

ろう付けは毛細血管作用に依存しており、そこでは溶融フィラー金属が基本材料間の狭いギャップに引き込まれます。このアクションにより、均一で強い絆が保証されます。 いくつかの重要な要因がろう付けの成功に貢献しています：

• 基本金属： ろう付けは、鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ニッケル合金など、幅広い金属を結合できます。ベース金属の適切な選択は、フィラー金属との互換性と、望ましい関節強度を達成するために重要です。

• フィラー金属： フィラー金属は、融点、流れの特性、および基本金属との互換性に基づいて選択されます。一般的なフィラー金属には、銀合金、銅合金、アルミニウムシリコン合金、ニッケル合金が含まれます。フィラーの金属の融点は、基本金属よりも低くなりますが、意図したサービス温度に耐えるのに十分な高さでなければなりません。

• フラックス： フラックスは、塩基金属表面から酸化物やその他の汚染物質を除去することにより、ろう付けに重要な役割を果たします。これにより、フィラー金属の適切な湿潤と流れが保証され、強力で信頼性の高いジョイントが生じます。 フラックスは、ペースト、粉末、液体など、さまざまな形で利用できます。

• 暖房方法：  トーチ、炉、誘導ヒーター、抵抗溶接機など、ろう付けにはさまざまな熱源を使用できます。暖房方法の選択は、アセンブリのサイズと複雑さ、ベースメタルとフィラー金属の種類、および望ましい生産率に依存します。

段階的なろう付けプロセス

1. 共同設計と準備： 適切な関節設計は、ろう付けを成功させるために重要です。ジョイントは、通常0.001〜0.005インチの間の毛細血管作用のために十分なクリアランスを提供する必要があります。 卑金属表面を徹底的に掃除して、汚れ、グリース、酸化物を除去します。これは、機械的洗浄（研削、サンディング、ワイヤーブラッシング）または化学洗浄（脱脂、漬物）を通じて達成できます。

2. フラックスアプリケーション： 洗浄したベースメタル表面とフィラー金属にフラックスを適用します。フラックスは加熱中の酸化を防ぎ、充填剤金属の関節への流れを促進します。

3. アセンブリとフィクスチャ： ろう付けする部品を組み立て、適切なアライメントとジョイントクリアランスを確保します。 装備を使用して、ろう付けプロセス中に部品を安全に所定の位置に保持します。

4. 加熱： 基本金属に熱を塗り、関節周辺の領域を加熱することに焦点を当てます。局所的な過熱を避けるために、熱は均等に分布する必要があります。 温度を慎重に監視して、基本金属がろう付け温度に達しますが、溶けないようにします。

5. フィラー金属アプリケーション： 基本金属がろう付け温度に達したら、フィラー金属をジョイントに導入します。フィラー金属は、毛細血管作用により溶けて関節に流れ込みます。フィラー金属の過熱は避けてください。これにより、関節の質が低下する可能性があるためです。

6. 冷却と洗浄： アセンブリをゆっくりと室温まで冷却します。 冷却したら、残留フラックスを取り外し、ジョイントをきれいにします。

さまざまなろう付け方法

いくつかのろう付け方法は、特定のアプリケーションに対応しています。

• トーチろう付け： この方法では、ハンドヘルドトーチを使用して基本金属を加熱します。小規模から中規模の部品に適しており、加熱プロセスを適切に制御できます。

• 炉のろう付け： 炉のろう付け には、組み立てられた部品を制御された大気炉に配置することが含まれます。この方法は、大規模な生産走行と複雑なアセンブリに最適であり、均一な暖房と一貫した関節品質を確保します。

• 誘導ろう付け： 誘導ろう付けは、高周波電磁界を使用して基本金属を加熱します。これは、特に局所的な加熱と自動化されたプロセスに適した高速で効率的な方法です。

• 抵抗ろう付け： 電流が通過したときに基本金属の電気抵抗によって発生する熱を利用します。 この方法は、多くの場合、小さな部品を結合するために使用され、加熱プロセスを正確に制御できます。

ろう付けの利点

• 強くて耐久性のある関節： ろう付けは、重大なストレスと振動に耐えることができる強力で耐久性のある関節を生成します。

• 類似の金属の結合： ろう付けは、溶接が困難または不可能な異なる金属に結合する可能性があります。

• 複雑なアセンブリ：  ろう付けは、複数のジョイントを持つ複雑なアセンブリを結合するのに適しています。

• 正確できれいなジョイント： ろう付けは、歪みを最小限に抑える正確で清潔なジョイントを生成し、ブレイズ後の機械加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

• 費用対効果： ろう付けは、特に大量生産のための費用対効果の高い参加方法です。

一般的なろう付けの問題のトラブルシューティング

• 濡れが悪い： これは、洗浄が不十分で、不適切なフラックスアプリケーション、または誤ったフィラーの金属選択が原因である可能性があります。

• ボイド形成： 閉じ込められたガス、不十分な関節クリアランス、または過度の加熱に起因する可能性があります。

• 脆性関節： 脆性関節は、誤ったフィラーの金属選択または不適切な冷却速度によって引き起こされる可能性があります。

• 歪み： 不均一な加熱または不適切な固定具により、歪みが発生する可能性があります。

ろう付けの原則を理解し、適切な手順に従うことにより、幅広いアプリケーションに対して高品質で信頼性の高いジョイントを達成できます。 詳細については ろう付け炉 やその他のろう付け装置、訪問 www.hengdabrazingfurnace.com 。 特定のニーズを満たすために、幅広い高品質のろう付けソリューションを提供しています。