Brazing adalah proses pelarian logam yang serba boleh yang menghasilkan ikatan yang kuat antara dua atau lebih kepingan logam menggunakan logam pengisi dengan titik lebur yang lebih rendah daripada bahan asas. Tidak seperti kimpalan, Brazing tidak mencairkan logam asas, memelihara integriti struktur mereka. Ciri -ciri ini menjadikan patung yang sesuai untuk menyertai logam yang berbeza, mewujudkan perhimpunan kompleks, dan mencapai sendi yang tepat dan bersih. Panduan yang komprehensif ini menyelidiki selok -belok yang meliputi, meliputi segala -galanya dari asas -asas kepada teknik -teknik canggih, membolehkan anda menguasai kemahiran penting ini.
Memahami asas -asas Brazing
Brazing bergantung pada tindakan kapilari, di mana logam pengisi cair ditarik ke dalam jurang sempit antara bahan asas. Tindakan ini memastikan ikatan seragam dan kuat. Beberapa faktor utama menyumbang kepada kejayaan yang berjaya:
Logam asas: Brazing boleh menyertai pelbagai logam, termasuk keluli, keluli tahan karat, tembaga, tembaga, aluminium, dan aloi nikel. Pemilihan logam asas yang betul adalah penting untuk keserasian dengan logam pengisi dan mencapai kekuatan bersama yang dikehendaki.
Logam pengisi: Logam pengisi dipilih berdasarkan titik lebur, ciri aliran, dan keserasian dengan logam asas. Logam pengisi biasa termasuk aloi perak, aloi tembaga, aloi aluminium-silicon, dan aloi nikel. Titik lebur logam pengisi harus lebih rendah daripada logam asas tetapi cukup tinggi untuk menahan suhu perkhidmatan yang dimaksudkan.
Fluks: Fluks memainkan peranan penting dalam memasak dengan mengeluarkan oksida dan bahan cemar lain dari permukaan logam asas. Ini memastikan pembasahan dan aliran logam pengisi yang betul, menghasilkan sendi yang kuat dan boleh dipercayai. Fluks boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk pasta, serbuk, dan cecair.
Kaedah pemanasan: Pelbagai sumber haba boleh digunakan untuk merenung, termasuk obor, relau, pemanas induksi, dan pengimpal rintangan. Pilihan kaedah pemanasan bergantung kepada saiz dan kerumitan pemasangan, jenis logam asas dan logam pengisi, dan kadar pengeluaran yang dikehendaki.
Proses Brazing Langkah demi Langkah
Reka Bentuk dan Penyediaan Bersama: Reka bentuk bersama yang betul adalah penting untuk melancarkan yang berjaya. Sendi harus menyediakan pelepasan yang mencukupi untuk tindakan kapilari, biasanya antara 0.001 dan 0.005 inci. Bersihkan permukaan logam asas dengan teliti untuk mengeluarkan kotoran, gris, dan oksida. Ini boleh dicapai melalui pembersihan mekanikal (pengisaran, pengamplasan, menyikat kawat) atau pembersihan kimia (degreasing, ickling).
Aplikasi fluks: Sapukan fluks ke permukaan logam asas yang dibersihkan dan logam pengisi. Fluks menghalang pengoksidaan semasa pemanasan dan menggalakkan aliran logam pengisi ke dalam sendi.
Perhimpunan dan perlawanan: Kumpulkan bahagian -bahagian yang akan ditenggelamkan, memastikan penjajaran yang betul dan pelepasan bersama. Gunakan lekapan untuk memegang bahagian -bahagian yang selamat di tempat semasa proses brazing.
Pemanasan: Sapukan haba ke logam asas, memberi tumpuan kepada pemanasan kawasan di sekitar sendi. Haba harus diedarkan sama rata untuk mengelakkan terlalu panas setempat. Pantau suhu dengan teliti untuk memastikan bahawa logam asas mencapai suhu Brazing tetapi tidak mencairkan.
Permohonan logam pengisi: Setelah logam asas mencapai suhu pateri, memperkenalkan logam pengisi ke sendi. Logam pengisi akan mencairkan dan mengalir ke dalam sendi dengan tindakan kapilari. Elakkan terlalu panas logam pengisi, kerana ini boleh menyebabkan kualiti sendi yang lemah.
Penyejukan dan Pembersihan: Benarkan pemasangan untuk menyejukkan perlahan ke suhu bilik. Setelah disejukkan, keluarkan sebarang fluks sisa dan bersihkan sendi.
Kaedah Brazing yang berbeza
Beberapa kaedah Brazing memenuhi aplikasi tertentu:
Brazing Obor: Kaedah ini menggunakan obor pegang tangan untuk memanaskan logam asas. Ia sesuai untuk bahagian kecil dan sederhana dan menawarkan kawalan yang baik ke atas proses pemanasan.
Brazing relau:Brazing relau melibatkan meletakkan bahagian-bahagian yang dipasang di relau terkawal-atmosfera. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar dan perhimpunan kompleks, memastikan pemanasan seragam dan kualiti bersama yang konsisten.
Perlindungan induksi: Pemandangan induksi menggunakan medan elektromagnet frekuensi tinggi untuk memanaskan logam asas. Ia adalah kaedah yang cepat dan cekap, terutamanya sesuai untuk pemanasan tempatan dan proses automatik.
Rintangan Rintangan: Rintangan Rintangan menggunakan haba yang dihasilkan oleh rintangan elektrik logam asas apabila arus dilalui melalui mereka. Kaedah ini sering digunakan untuk menyertai bahagian kecil dan menawarkan kawalan yang tepat ke atas proses pemanasan.
Kelebihan Brazing
Sendi yang kuat dan tahan lama: Brazing menghasilkan sendi yang kuat dan tahan lama yang mampu menahan tekanan dan getaran yang ketara.
Bergabung dengan logam yang berbeza: Brazing boleh menyertai logam yang berbeza yang sukar atau mustahil untuk dikimpal.
Perhimpunan Kompleks: Brazing sangat sesuai untuk menyertai perhimpunan kompleks dengan pelbagai sendi.
Sendi yang tepat dan bersih: Brazing menghasilkan sendi yang tepat dan bersih dengan herotan minimum, yang memerlukan sedikit atau tiada pemesinan pasca gerbang.
Kos efektif: Brazing adalah kaedah penyertaan kos efektif, terutamanya untuk pengeluaran volum tinggi.
Menyelesaikan masalah masalah yang biasa
Pembasahan yang lemah: Ini boleh disebabkan oleh pembersihan yang tidak mencukupi, aplikasi fluks yang tidak betul, atau pemilihan logam pengisi yang salah.
Pembentukan tidak sah: Kekosongan boleh disebabkan oleh gas yang terperangkap, pelepasan sendi yang tidak mencukupi, atau pemanasan yang berlebihan.
Sendi rapuh: Sendi rapuh boleh disebabkan oleh pemilihan logam pengisi yang salah atau kadar penyejukan yang tidak betul.
Penyimpangan: Penyimpangan boleh berlaku disebabkan pemanasan yang tidak sekata atau lekapan yang tidak betul.
Dengan memahami prinsip-prinsip Brazing dan mengikuti prosedur yang betul, anda boleh mencapai sendi yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi. Untuk maklumat lanjut mengenai Relau yang merebak dan peralatan Brazing yang lain, Lawati www.hengdabrazingfurnace.com . Kami menawarkan pelbagai penyelesaian yang berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus anda.
