خانم یانگ +86-13184230217
714521651285996302
خانه » وبلاگ » جوشکاری برازلینگ چیست؟

جوشکاری برازلینگ چیست؟

نمایش ها: 0     نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-01-03 مبدا: محل

پرسیدن

دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه به اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری WeChat
دکمه اشتراک گذاری LinkedIn
دکمه اشتراک گذاری Pinterest
دکمه اشتراک گذاری WhatsApp
دکمه اشتراک گذاری کاکائو
دکمه اشتراک گذاری اسنپ چت
دکمه اشتراک تلگرام
دکمه اشتراک گذاری Sharethis
جوشکاری برازلینگ چیست؟

Brazing یک فرآیند اتصال فلزی است که از یک فلز پرکننده با نقطه ذوب پایین تر از فلزات پایه استفاده می کند. فلز پرکننده بین فلزات پایه نزدیک با عمل مویرگی توزیع می شود. بر خلاف جوشکاری ، برقی فلزات پایه را ذوب نمی کند ، و خواص اصلی آنها را حفظ می کند و تحریف را به حداقل می رساند. این امر باعث می شود که برای پیوستن به فلزات متفاوت ، ایجاد اتصالات محکم و محکم و دستیابی به مجامع دقیق ایده آل شود. این فرایند به طور گسترده در صنایع مختلف ، از خودرو و هوافضا گرفته تا HVAC و الکترونیک استفاده می شود و اغلب از تجهیزات تخصصی مانند کوره برزمی برای نتایج بهینه استفاده می کند.


فرآیند Brazing: یک نگاه دقیق


فرآیند Brazing شامل چندین مرحله کلیدی است:


  1. طراحی و آماده سازی مشترک:  طراحی مناسب مناسب برای برزمی موفق بسیار مهم است. مفصل باید به عمل مویرگی کافی اجازه دهد تا فلز پرکننده مذاب را به شکاف بکشد. طرح های مشترک مشترک شامل اتصالات باسن ، دامان ، روسری و TEE است. آماده سازی سطح به همان اندازه مهم است. فلزات پایه باید تمیز و عاری از اکسیدها ، آلاینده ها و گریس باشند تا از خیس شدن مناسب و جریان فلز پرکننده اطمینان حاصل شود. روش های تمیز کردن شامل تمیز کردن مکانیکی (سنگ زنی ، ماسه زدن ، مسواک زدن به سیم) ، تمیز کردن شیمیایی (دفع ، ترشی) و تمیز کردن اولتراسونیک است.

  2. کاربرد شار (که اغلب مورد نیاز است):  Flux با از بین بردن اکسیدهای موجود از سطوح فلزی پایه و جلوگیری از تشکیل اکسیدهای جدید در طی فرآیند گرمایش ، نقش مهمی در برازلینگ ایفا می کند. این کار مرطوب کننده و جریان مناسب فلز پرکننده را تضمین می کند. بسته به فلزات پایه و دمای برزیل ، شار مختلف در دسترس است.

  3. انتخاب فلز پرکننده:  فلز پرکننده باید دارای نقطه ذوب پایین تر از فلزات پایه باشد و از نظر متالورژی با آنها سازگار باشد. فلزات پر کننده رایج شامل آلیاژهای نقره ، مس ، روی ، نیکل و آلومینیوم است. انتخاب فلز پرکننده به نیازهای کاربردی مانند استحکام ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی و دمای عمل بستگی دارد.

  4. گرمایش و برزمی:  مونتاژ تا دمای بالاتر از نقطه ذوب فلز پرکننده اما در زیر نقطه ذوب فلزات پایه گرم می شود. منبع گرما می تواند یک مشعل ، کوره ، بخاری القایی یا بخاری مقاومت باشد. کوره های برزمی کنترل دما دقیق و گرمایش یکنواخت را ارائه می دهند و آنها را برای تولید با حجم بالا و مجامع پیچیده ایده آل می کند. در حالی که فلز پرکننده ذوب می شود ، با عمل مویرگی به شکاف مفصل جریان می یابد و پیوند محکمی را بر روی خنک کننده ایجاد می کند.

  5. خنک کننده و تمیز کردن:  پس از برزیدن ، مونتاژ مجاز است به آرامی خنک شود. خنک کننده سریع می تواند باعث ترک خوردگی یا تضعیف مفصل شود. پس از خنک شدن ، هر شار باقیمانده با شستشو یا مسواک برداشته می شود.


کوره های برزمی: افزایش روند


کوره های برزمی اجاق های تخصصی هستند که برای فراهم کردن محیط کنترل شده برای عملیات برقی طراحی شده اند. آنها نسبت به سایر روشهای گرمایش چندین مزیت ارائه می دهند:


  • گرمایش یکنواخت:  کوره های برزمی به طور مساوی در سراسر مونتاژ توزیع می کنند و از کیفیت برزمی مداوم و به حداقل رساندن اعوجاج اطمینان می دهند.

  • کنترل دقیق دما:  کوره های مدرن برزیل کنترل دما دقیق را ارائه می دهند و شرایط بهینه برزمی و نتایج قابل تکرار را امکان پذیر می کنند.

  • جو کنترل شده:  کوره های برزمی می توانند به جوی های کنترل شده (به عنوان مثال ، گاز بی اثر ، کاهش جو) برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت مفصل مجهز شوند.

  • تولید با حجم بالا:  کوره های برزیل می توانند به طور همزمان قطعات مختلف را در خود جای دهند و آنها را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.

  • اتوماسیون:  بسیاری از کوره های برزمی به صورت خودکار ، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود راندمان فرآیند را کاهش می دهند.


انواع مختلف کوره های برزمی در دسترس است ، از جمله:


  • کوره های دسته ای:  برای دسته های کوچک قطعات استفاده می شود.

  • کوره های مداوم:  برای تولید با حجم بالا استفاده می شود و قطعات آن از طریق کوره روی کمربند نقاله حرکت می کنند.

  • کوره های خلاء:  برای فلزات واکنشی یا برنامه های کاربردی که نیاز به اتصالات بسیار تمیز دارند استفاده می شود.


Brazing در مقابل جوشکاری: تفاوت های کلیدی


در حالی که هر دو Brazing و جوشکاری فرایندهای فلزی هستند ، اما تفاوت قابل توجهی دارند


برزیل : جوشکاری
ذوب فلز پایه هیچ بله
نقطه ذوب فلز پر کننده پایین تر از فلز پایه مشابه یا بالاتر از فلز پایه
استحکام مشترک به طور کلی پایین تر از جوشکاری به طور کلی بالاتر از برزیل
منطقه تحت تأثیر گرما کوچکتر بزرگتر
تحریف حداقل می تواند قابل توجه باشد
پیوستن به فلز متفاوت عالی می تواند چالش برانگیز باشد


برنامه های Brazing:


برزیل در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:


  • خودرو:  رادیاتورها ، تهویه هوا ، سیستم های اگزوز

  • هوافضا:  تیغه های توربین ، مبدل های حرارتی

  • HVAC:  سیستم های تبرید ، واحدهای تهویه مطبوع

  • الکترونیک:  تابلوهای مدار ، اتصالات

  • جواهرات:  پیوستن به فلزات گرانبها

  • ابزار:  ابزار برش ، بیت های مته


انتخاب کوره برقی راست:


انتخاب کوره برزیل مناسب به چندین عامل بستگی دارد:


  • حجم تولید:  کوره های دسته ای برای تولید کم حجم مناسب هستند ، در حالی که کوره های مداوم برای برنامه های با حجم بالا ترجیح داده می شوند.

  • اندازه و شکل قسمت:  اندازه و پیکربندی کوره باید بزرگترین قطعات مورد نظر را در خود جای دهد.

  • دما و جو مورد نیاز:  کوره باید قادر به رسیدن به دمای برزمی مورد نیاز و حفظ جو مورد نظر باشد.

  • سازگاری مواد:  مواد کوره باید با فرآیند Brazing و مواد پیوسته سازگار باشند.

  • بودجه:  کوره های برزیل بسته به اندازه ، ویژگی ها و قابلیت های آنها ، قیمت دارند.


برای کسانی که به دنبال کیفیت بالا هستند کوره های برزمی ، شرکت صنعت کوره Hengda ، آموزشی ویبولیتین در ساخت انواع مختلف کوره های برزمی ، از جمله کوره های برزمی مداوم آلومینیوم ، کوره های برزمی با درجه بالا و موارد دیگر تخصص دارد. در مورد پیشنهادات آنها بیشتر بدانید www.hengdabrazingfurnace.com . آنها طیف وسیعی از راه حل های متناسب با نیازهای متنوع صنعتی را ارائه می دهند و از نتایج بهینه برای کاربردهای مختلف اطمینان می دهند.


آیا می خواهید در مورد Hengdabrazingfurnace اطلاعات بیشتری کسب کنید؟

کپی رایت © ️   2024 شرکت صنعت کوره Hengda ، Ltd.All حقوق محفوظ است.