Brazing adalah proses bergabung logam yang menggunakan logam pengisi dengan titik leleh yang lebih rendah daripada logam dasar yang bergabung. Logam pengisi didistribusikan antara logam dasar yang dipasang erat dengan aksi kapiler. Tidak seperti pengelasan, pemarah tidak melelehkan logam dasar, melestarikan sifat aslinya dan meminimalkan distorsi. Ini membuatnya ideal untuk bergabung dengan logam yang berbeda, menciptakan sambungan yang kuat, bocor-ketat, dan mencapai majelis yang tepat. Proses ini banyak digunakan di berbagai industri, dari otomotif dan kedirgantaraan hingga HVAC dan elektronik, sering menggunakan peralatan khusus seperti tungku membingungkan untuk hasil yang optimal.
Proses Brazing: Tampilan Detail
Proses membrazing melibatkan beberapa langkah kunci:
Desain dan persiapan bersama: Desain bersama yang tepat sangat penting untuk keberanian yang berhasil. Sambungan harus memungkinkan aksi kapiler yang cukup untuk menarik logam pengisi cair ke dalam celah. Desain sambungan umum termasuk sendi butt, pangkuan, syal, dan tee. Persiapan permukaan sama pentingnya. Logam dasar harus bersih dan bebas dari oksida, kontaminan, dan minyak untuk memastikan pembasahan dan aliran logam pengisi yang tepat. Metode pembersihan meliputi pembersihan mekanis (penggilingan, pengamplasan, menyikat kawat), pembersihan kimia (degreasing, acar), dan pembersihan ultrasonik.
Aplikasi Fluks (sering diperlukan): Fluks memainkan peran penting dalam membrazing dengan menghilangkan oksida yang ada dari permukaan logam dasar dan mencegah pembentukan oksida baru selama proses pemanasan. Ini memastikan pembasahan dan aliran logam pengisi yang tepat. Fluks yang berbeda tersedia tergantung pada logam dasar dan suhu pemarah.
Pilihan logam pengisi: Logam pengisi harus memiliki titik leleh yang lebih rendah dari logam dasar dan kompatibel dengan mereka secara metalurgi. Logam pengisi umum termasuk paduan perak, tembaga, seng, nikel, dan aluminium. Pilihan logam pengisi tergantung pada persyaratan aplikasi, seperti kekuatan, keuletan, ketahanan korosi, dan suhu operasi.
Pemanasan dan Brazing: Perakitan dipanaskan hingga suhu di atas titik leleh logam pengisi tetapi di bawah titik leleh logam dasar. Sumber panas dapat berupa obor, tungku, pemanas induksi, atau pemanas resistensi. Tungku brazing menawarkan kontrol suhu yang tepat dan pemanasan yang seragam, membuatnya ideal untuk produksi volume tinggi dan rakitan yang kompleks. Saat logam pengisi meleleh, ia mengalir ke celah sambungan dengan aksi kapiler, membentuk ikatan yang kuat pada saat pendinginan.
Pendinginan dan Pembersihan: Setelah membrazing, perakitan dibiarkan dingin secara perlahan. Pendinginan cepat dapat menyebabkan retak atau melemahkan sendi. Setelah didinginkan, fluks residu dihilangkan dengan mencuci atau menyikat.
Tungku Brazing: Meningkatkan Proses
Tungku brazing adalah oven khusus yang dirancang untuk menyediakan lingkungan yang terkontrol untuk operasi pemarah. Mereka menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan metode pemanasan lainnya:
Pemanasan Seragam: Tungku Brazing mendistribusikan panas secara merata di seluruh perakitan, memastikan kualitas membakar yang konsisten dan meminimalkan distorsi.
Kontrol suhu yang tepat: tungku pemarah modern menawarkan kontrol suhu yang tepat, memungkinkan untuk kondisi membakar yang optimal dan hasil yang dapat diulang.
Atmosfer Terkontrol: Tungku Brazing dapat dilengkapi dengan atmosfer terkontrol (misalnya, gas inert, mengurangi atmosfer) untuk mencegah oksidasi dan meningkatkan kualitas sendi.
Produksi volume tinggi: Tungku brazing dapat mengakomodasi beberapa bagian secara bersamaan, membuatnya cocok untuk produksi volume tinggi.
Otomasi: Banyak tungku pemarah yang otomatis, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi proses.
Berbagai jenis tungku membrazing tersedia, termasuk:
Batch Furnaces: Digunakan untuk memarahi bagian -bagian kecil.
Tungku kontinu: Digunakan untuk produksi volume tinggi, dengan bagian-bagian bergerak melalui tungku pada sabuk konveyor.
Tungku vakum: Digunakan untuk membakar logam reaktif atau aplikasi yang membutuhkan sambungan yang sangat bersih.
Brazing vs. Pengelasan: Perbedaan Utama
Sementara baik membingungkan dan pengelasan adalah proses bergabung dengan logam, mereka berbeda secara signifikan:
fitur
pemarah
pengelasan
Lebur logam dasar
TIDAK
Ya
Titik leleh logam pengisi
Lebih rendah dari logam dasar
Mirip dengan atau lebih tinggi dari logam dasar
Kekuatan sendi
Umumnya lebih rendah dari pengelasan
Umumnya lebih tinggi dari membakar
Zona yang terkena panas
Lebih kecil
Lebih besar
Distorsi
Minimal
Bisa menjadi signifikan
Bergabung dengan logam yang berbeda
Bagus sekali
Bisa menjadi tantangan
Aplikasi Brazing:
Brazing digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk:
Otomotif: Radiator, AC, Sistem Knalpot
Aerospace: Bilah turbin, penukar panas
HVAC: Sistem Pendinginan, Unit Pendingin Udara
Elektronik: Papan Sirkuit, Konektor
Perhiasan: Bergabung dengan logam berharga
Tooling: alat pemotong, bor bit
Memilih tungku brazing yang tepat:
Memilih tungku brazing yang sesuai tergantung pada beberapa faktor:
Volume produksi: Tungku batch cocok untuk produksi volume rendah, sedangkan tungku kontinu lebih disukai untuk aplikasi volume tinggi.
Ukuran dan Bentuk Bagian: Ukuran dan konfigurasi tungku harus mengakomodasi bagian -bagian terbesar yang sedang miring.
Suhu dan atmosfer yang diperlukan: Tungku harus mampu mencapai suhu pemarah yang diperlukan dan menjaga atmosfer yang diinginkan.
Kompatibilitas Bahan: Bahan tungku harus kompatibel dengan proses membakar dan bahan yang digabungkan.
Anggaran: Kisaran tungku brazing berkisar tergantung pada ukuran, fitur, dan kemampuannya.
Bagi mereka yang mencari berkualitas tinggi Brazing Furnaces , Hengda Furnace Industry Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan berbagai jenis tungku yang membina, termasuk tungku pemaburan aluminium kontinu, tungku pemaburan suhu tinggi, dan banyak lagi. Pelajari lebih lanjut tentang penawaran mereka di www.hengdabrazingfurnace.com . Mereka menawarkan berbagai solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan industri yang beragam, memastikan hasil membakar yang optimal untuk berbagai aplikasi.
