Lemljenje je postupak spajanja metala koji koristi metal za punjenje s nižom talicom od spojenih baznih metala. Metal za punjenje raspoređen je između usko opremljenih baznih metala kapilarnim djelovanjem. Za razliku od zavarivanja, lemljenje ne rastopi osnovne metale, očuvajući njihova izvorna svojstva i minimizirajući izobličenje. To ga čini idealnim za spajanje različitih metala, stvaranje snažnih, nepropusnih zglobova i postizanje preciznih sklopova. Proces se široko koristi u raznim industrijama, od automobilskog i zrakoplovstva do HVAC -a i elektronike, često koristeći specijaliziranu opremu poput peći za lemljenje za optimalne rezultate.
Proces lemljenja: detaljan izgled
Proces lemljenja uključuje nekoliko ključnih koraka:
Zajednički dizajn i priprema: Pravilan dizajn zglobova presudan je za uspješno lemljenje. Spoj bi trebao omogućiti dovoljno kapilarnog djelovanja da povuče metal od rastaljenog punila u jaz. Uobičajeni zajednički dizajni uključuju spojeve stražnjice, kruga, šal i tinejdžera. Priprema površine jednako je važna. Osnovni metali moraju biti čisti i bez oksida, onečišćenja i masti kako bi se osiguralo pravilno vlaženje i protok metala za punjenje. Metode čišćenja uključuju mehaničko čišćenje (mljevenje, brušenje, četkanje žice), kemijsko čišćenje (odmašćivanje, kiseli kraljevstvo) i ultrazvučno čišćenje.
Primjena fluksa (često je potrebno): Flux igra vitalnu ulogu u lemljenju uklanjanjem postojećih oksida s površine baznih metala i sprečavanjem stvaranja novih oksida tijekom procesa grijanja. To osigurava pravilno vlaženje i protok metala za punjenje. Dostupni su različiti tokovi ovisno o osnovnim metalima i temperaturi lemljenja.
Odabir metala za punjenje: Metal za punjenje mora imati nižu talinu od osnovnih metala i biti kompatibilan s njima metalurški. Uobičajeni metali za punjenje uključuju legure srebra, bakra, cinka, nikla i aluminija. Izbor metala punila ovisi o zahtjevima za primjenu, poput čvrstoće, duktilnosti, otpornosti na koroziju i radne temperature.
Grijanje i lemljenje: sklop se zagrijava na temperaturu iznad tališta metala za punjenje, ali ispod tališta osnovnih metala. Izvor topline može biti baklja, peć, indukcijski grijač ili grijač otpora. Peći za lemljenje nude precizno upravljanje temperaturom i ujednačeno grijanje, što ih čini idealnim za proizvodnju velikih količina i složene sklopove. Kako se metal punila topi, on se ulijeva u zglobni jaz kapilarnim djelovanjem, tvoreći snažnu vezu nakon hlađenja.
Hlađenje i čišćenje: Nakon guštenja, sklop se ostavlja da se polako ohladi. Brzo hlađenje može uzrokovati pucanje ili oslabiti zglob. Nakon što se ohladi, bilo koji zaostali tok uklanja se pranjem ili četkanjem.
Peć za lemljenje: Poboljšanje postupka
Peći za lemljenje specijalizirane su pećnice dizajnirane za pružanje kontroliranog okruženja za operacije lemljenja. Nude nekoliko prednosti u odnosu na druge metode grijanja:
Ujednačeno grijanje: peći za lemljenje ravnomjerno raspoređuju toplinu tijekom cijelog sklopa, osiguravajući konzistentnu kvalitetu lemljenja i minimizirajući izobličenje.
Precizna kontrola temperature: Moderne peći za lemljenje nude precizno kontrolu temperature, omogućujući optimalne uvjeti za lemljenje i ponovljive rezultate.
Kontrolirana atmosfera: Peći za lemljenje mogu biti opremljene kontroliranim atmosferama (npr. Inertni plin, smanjenje atmosfere) kako bi se spriječila oksidacija i poboljšala kvaliteta zgloba.
Proizvodnja velikog količine: Lemčne peći mogu istovremeno smjestiti više dijelova, čineći ih prikladnim za proizvodnju velikog količine.
Automatizacija: Mnoge peći za lemljenje automatiziraju se, smanjujući troškove rada i poboljšavajući učinkovitost procesa.
Dostupne su različite vrste lemkinja, uključujući:
Šarpne peći: Koristi se za lemljenje malih serija dijelova.
Kontinuirane peći: Koristi se za proizvodnju visokih količina, a dijelovi se kreću kroz peć na transportnom traku.
Vakuum peći: Koristi se za lemljenje reaktivnih metala ili primjene koje zahtijevaju izuzetno čiste spojeve.
Lemljenje nasuprot zavarivanju: ključne razlike
Iako su i lemljenje i zavarivanje procesi spajanja metala, oni se značajno razlikuju:
imaju
za lemljenje
zavarivanje
Taljenje baznog metala
Ne
Da
Točka topljenja metala za punjenje
Niže od baznog metala
Slično ili viši od baznog metala
Jačina zglobova
Općenito niže od zavarivanja
Općenito viši od lemljenja
Zona zahvaćena toplinom
Manji
Veći
Izobličenje
Minimalan
Može biti značajno
Različit metal koji se spaja
Izvrstan
Može biti izazovan
Prijave lemljenja:
Lemba se koristi u širokom rasponu aplikacija, uključujući:
Automobil: radijatori, klima uređaji, ispušni sustavi
Aerospace: Turbine Blades, izmjenjivači topline
HVAC: Sustavi za hlađenje, klimatizacijske jedinice
Elektronika: pločice, priključci
Nakit: Pridruživanje dragocjenih metala
Alat: Alati za rezanje, bitovi za bušenje
Odabir prave peći za lemljenje:
Odabir odgovarajuće peći za lemljenje ovisi o nekoliko čimbenika:
Volumen proizvodnje: Šalne peći su prikladne za proizvodnju niskog količine, dok se kontinuirane peći preferiraju za primjene velikog količine.
Veličina i oblik dijela: Veličina i konfiguracija peći trebala bi smjestiti najveće dijelove koji su leženi.
Potrebna temperatura i atmosfera: Peć bi trebao biti u stanju postići potrebnu temperaturu lemljenja i održavati željenu atmosferu.
Kompatibilnost materijala: Materijali peći trebaju biti kompatibilni s postupkom lemljenja i spojenim materijalima.
Proračun: Peć za lemljenje kreću se u rasponu ovisno o njihovoj veličini, značajkama i mogućnostima.
Za one koji traže visokokvalitetni Peći za lemljenje , Hengda Furnace Industry Co., Ltd., specijalizirana je za proizvodnju raznih vrsta lemkih peći, uključujući kontinuirane peći za lemljenje aluminija, peći s visokim temperaturama i još mnogo toga. Saznajte više o njihovoj ponudi na www.hengdabrazingfurnace.com . Nude niz rješenja prilagođenih različitim industrijskim potrebama, osiguravajući optimalne rezultate lemljenja za različite aplikacije.
