Лемљење је процес придруживања метала који користи метални пунило са нижим тачкама топљења од основних метала који се придружују. Метал за пуњење се дистрибуира између уско уграђених основних метала капиларним деловањем. За разлику од заваривања, лемљење не растопи базне метале, очувајући оригиналне својства и минимизирајући изобличење. То га чини идеалним за придруживање различитих метала, стварајући снажне, протујежне спојеве и постизање прецизних скупштина. Процес се широко користи у разним индустријама, од аутомобилске и ваздухопловне и ваздухопловне и електронике, често запошљавање специјализоване опреме попут пећи за лемљење за оптималне резултате.
Процес лемљења: детаљан изглед
Процес лемљења укључује неколико кључних корака:
Заједнички дизајн и припрема: Правилан заједнички дизајн је пресудан за успешно лемљење. Зглоб би требало да омогући довољно капиларних акција да увуче растопљени метал пунила у јаз. Уобичајени заједнички дизајн укључују гузу, круг, шал и тешке спојеве. Припрема површине је подједнако важна. Основни метали морају бити чисти и без оксида, контаминанти и масти како би се осигурало правилно влажење и проток метала пунила. Методе чишћења укључују механичко чишћење (брушење, брушење, четкање жица), хемијско чишћење (одмашћивање, кисело) и ултразвучно чишћење.
Апликација флукса (често је потребна): Флукс игра виталну улогу у лежању уклањањем постојећих оксида са основне металне површине и спречавају формирање нових оксида током процеса грејања. Ово осигурава правилно влажење и проток метала пунила. Доступни су различити флуксији у зависности од базних метала и температуре лемљења.
Избор метала за пуњење: Метал за пуњење мора имати нижу тачку топљења од основних метала и бити компатибилан са њима металургички. Заједнички метали за пуњење укључују легуре сребра, бакра, цинка, никла и алуминијума. Избор метала за пуњење зависи од захтева за пријаву, попут снаге, дуктилности, отпорности на корозију и радне температуре.
Гријање и лемљење: Скупштина се загрева до температуре изнад тачке топљења метала пунила, али испод тачке топљења основних метала. Извор топлоте може бити бакља, пећ, индукциони грејач или отпорни грејач. Пећи за лензирање нуде прецизну контролу температуре и једнолично гријање, чинећи их идеалним за производњу високог обима и сложене склопове. Док се метал за пуњење топи, он улива у заједнички јаз капиларним деловањем, формирајући снажну везу након хлађења.
Хлађење и чишћење: Након лежаја, Скупштини је дозвољено да се полако охлади. Брзо хлађење може проузроковати пуцање или ослабити зглоб. Једном охлађено, било који преостали токс је уклоњен прањем или четкањем.
Пећи за лензирање: побољшање процеса
Пећи за лензима специјализоване су пећнице дизајниране да пруже контролисано окружење за лемљење операција. Они нуде неколико предности у односу на друге методе грејања:
Једноставно гријање: пећи за лензирање равномерно дистрибуирају топлоту широм Скупштине, обезбеђујући доследан квалитет и минимизирање изобличења.
Прецизна контрола температуре: Савремени пећи за лемљење нуде прецизну контролу температуре, омогућавајући оптималне услове лемљења и поновљиве резултате.
Контролисана атмосфера: пећи за лензирање могу се опремити контролисаним атмосфером (нпр. Инертним гасом, смањујући атмосферу) како би се спречило оксидација и побољшање квалитета заједничког квалитета.
Производња високих количина: пећи за лензирање могу истовремено примити више делова, чинећи их погодним за производњу високог обима.
Аутоматизација: Многи пећи за лемљење су аутоматизовани, смањујући трошкове рада и побољшање ефикасности процеса.
Доступне су различите врсте пећи за лемљење, укључујући:
Шаље пећи: користи се за лемљење малих серија делова.
Континуиране пећи: Користи се за производњу високог обима, а делови који се крећу кроз пећ на транспортном траку.
Вакуум пећи: користи се за лемљење реактивних метала или апликација које захтевају изузетно чисте зглобове.
Лежање у односу на заваривање: кључне разлике
Иако су и лемљење и заваривање процеси у придруживању метала, значајно се разликују:
садрже
лемљења
заваривање
Топљење базног метала
Не
Да
Тачка топљења метала за пуњење
Нижи од основног метала
Слично или виши од основног метала
Јачина зглобова
Углавном нижи од заваривања
Углавном виши од лемљења
Зона погођена топлотом
Мањи
Веће
Дисторзија
Минималан
Може бити значајан
Придруживање дисилалним металима
Одличан
Може бити изазовно
Апликације за лемљење:
Лемљење се користи у широком распону апликација, укључујући:
Аутомобили: радијатори, клима уређаји, испушни системи
Аероспаце: Младе за турбине, измењивачи топлоте
ХВАЦ: Хладни системи, климатизационе јединице
Електроника: плоче, конектори
Накит: придруживање драгоценим металима
Алат: Алати за резање, бушилице
Одабир праве пећи за лемљење:
Одабир одговарајуће пећи за лензирање зависи од неколико фактора:
Запремина производње: шаржери су погодни за производњу ниског обима, док су континуиране пећи пожељне за апликације са високим количини.
Величина и облик дела: Величина и конфигурација пећи требало би да прилагоде највећим деловима који се загуше.
Потребна температура и атмосфера: Пећ треба да буде способна да дође до тражене температуре лемљења и одржавање жељене атмосфере.
Компатибилност материјала: Материјали пећи треба да буду компатибилни са процесом лемљења и материјала који се придружују.
Буџет: Пећи на лемљењу распољеђују у цени у зависности од њихове величине, функција и способности.
За оне који траже висококвалитетни Пећи за лензирање , Хенгда индустрија пећи Цо, Лтд. Специјализира се за производњу различитих врста пећи за лемљење, укључујући сталне пећи од алуминијумских лемљења, пећи за лезе на високе температуре и још много тога. Сазнајте више о њиховој понуди ввв.хенгдабразингфурнаце.цом . Они нуде низ решења прилагођених разноликим индустријским потребама, обезбеђујући оптималне резултате лемљења за различите апликације.
