Striberen is een metaal-coderingsproces dat een vulmetaal gebruikt met een lager smeltpunt dan de basismetalen worden aangesloten. Het vulmetaal wordt verdeeld tussen de nauw gemonteerde basismetalen door capillaire actie. In tegenstelling tot lassen, smelt het besturen de basismetalen niet, het behouden van hun oorspronkelijke eigenschappen en het minimaliseren van vervorming. Dit maakt het ideaal voor het toetreden tot ongelijksoortige metalen, het creëren van sterke, lekdichte gewrichten en het bereiken van precieze assemblages. Het proces wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën, van automotive en ruimtevaart tot HVAC en elektronica, die vaak gespecialiseerde apparatuur gebruikt, zoals een waaieroven voor optimale resultaten.
Het bruidsproces: een gedetailleerde look
Het steekprozingsproces omvat verschillende belangrijke stappen:
Gezamenlijk ontwerp en voorbereiding: een goed gezamenlijk ontwerp is cruciaal voor succesvol vezels. De gewricht moet voldoende capillaire werking mogelijk maken om het gesmolten vulmetaal in de opening te trekken. Gemeenschappelijke gewrichtsontwerpen zijn onder meer butt-, lap-, sjaal- en T -T -stukken. Oppervlaktevoorbereiding is even belangrijk. De basismetalen moeten schoon zijn en vrij van oxiden, verontreinigingen en vet om een goede bevochtiging en stroom van het vulmetaal te garanderen. Reinigingsmethoden omvatten mechanische reiniging (slijpen, schuren, staalborstel), chemische reiniging (afbraak, beitsen) en ultrasone reiniging.
Flux -toepassing (vaak vereist): Flux speelt een cruciale rol bij het soleren door bestaande oxiden uit de basismetaaloppervlakken te verwijderen en de vorming van nieuwe oxiden tijdens het verwarmingsproces te voorkomen. Dit zorgt voor een goede bevochtiging en stroom van het vulmetaal. Verschillende fluxen zijn beschikbaar, afhankelijk van de basismetalen en de looptemperatuur.
Selectie van vulmetalen: het vulmetaal moet een lager smeltpunt hebben dan de basismetalen en ermee compatibel zijn metallurgisch. Gemeenschappelijke vulmetalen omvatten legeringen van zilver, koper, zink, nikkel en aluminium. De keuze van vulmetaal is afhankelijk van de toepassingsvereisten, zoals sterkte, ductiliteit, corrosieweerstand en bedrijfstemperatuur.
Verwarming en solderen: de montage wordt verwarmd tot een temperatuur boven het smeltpunt van het vulmetaal maar onder het smeltpunt van de basismetalen. De warmtebron kan een fakkel, oven, inductieverwarming of weerstandsverwarming zijn. Steelovens bieden precieze temperatuurregeling en uniforme verwarming, waardoor ze ideaal zijn voor productie en complexe assemblages met een groot volume. Terwijl het vulmetaal smelt, stroomt het in de gewrichtspleet door capillaire actie en vormt het een sterke binding bij koeling.
Koeling en reiniging: na het solderen is de montage langzaam af te koelen. Snelle koeling kan kraken veroorzaken of het gewricht verzwakken. Eenmaal gekoeld, wordt elke resterende flux verwijderd door wassen of borstelen.
Sarzingovens: het proces verbeteren
Steelovens zijn gespecialiseerde ovens die zijn ontworpen om een gecontroleerde omgeving te bieden voor het oplaaien van operaties. Ze bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere verwarmingsmethoden:
Uniforme verwarming: Solijenovens verdelen warmte gelijkmatig over het hele assemblage, waardoor consistente solde -kwaliteit en het minimaliseren van vervorming zorgt.
Nauwkeurige temperatuurregeling: Moderne solde -ovens bieden nauwkeurige temperatuurregeling, waardoor optimale opkruiming en herhaalbare resultaten mogelijk zijn.
Gecontroleerde atmosfeer: solde -ovens kunnen worden uitgerust met gecontroleerde atmosferen (bijvoorbeeld inert gas, het verminderen van de atmosfeer) om oxidatie te voorkomen en de gewrichtskwaliteit te verbeteren.
Productie met een hoge volume: doorlopende ovens kunnen tegelijkertijd meerdere onderdelen herbergen, waardoor ze geschikt zijn voor productie met een groot volume.
Automatisering: veel solde -ovens zijn geautomatiseerd, waardoor de arbeidskosten verlagen en de procesefficiëntie verbeteren.
Verschillende soorten listovens zijn beschikbaar, waaronder:
Batch -ovens: gebruikt voor het doorzoeken van kleine partijen onderdelen.
Continue ovens: gebruikt voor productie met een groot volume, met onderdelen die door de oven bewegen op een transportband.
Vacuümovens: gebruikt voor het bestammen van reactieve metalen of toepassingen die extreem schone gewrichten vereisen.
Scrazing versus lassen: belangrijke verschillen
Hoewel zowel solderen als lassen metaal-joining-processen zijn, verschillen ze aanzienlijk:
voorzien van
het lassen van
lassen
Basismetaal smelten
Nee
Ja
Vulmetaal smeltpunt
Lager dan basismetaal
Vergelijkbaar met of hoger dan basismetaal
Gezamenlijke kracht
Over het algemeen lager dan lassen
Over het algemeen hoger dan het solderen
Met warmte aangetaste zone
Kleiner
Groter
Vervorming
Minimaal
Kan aanzienlijk zijn
Ongelijksoortige metaalaanvaarding
Uitstekend
Kan een uitdaging zijn
Toepassingen van het solderen:
Scrazing wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder:
Het selecteren van de juiste solde -oven hangt af van verschillende factoren:
Productievolume: batchovens zijn geschikt voor productie met een laag volume, terwijl continue ovens de voorkeur hebben voor toepassingen met een hoog volume.
Onderdeelgrootte en vorm: de ovengrootte en -configuratie moeten de grootste onderdelen vastleggen die zijn geslepen.
Vereiste temperatuur en atmosfeer: de oven moet in staat zijn om de vereiste looptemperatuur te bereiken en de gewenste atmosfeer te behouden.
Materiaalcompatibiliteit: de ovenmaterialen moeten compatibel zijn met het vezelproces en de materialen die worden samengevoegd.
Budget: solde -ovens variëren in prijs, afhankelijk van hun grootte, functies en mogelijkheden.
Voor diegenen die van hoge kwaliteit zoeken Steedovens , Hengda Furnace Industry Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten opbergovens, waaronder continue aluminium lagovens, hoge temperatuurcraasovens en meer. Meer informatie over hun aanbod bij www.hengdabrazingfurnace.com . Ze bieden een reeks oplossingen die zijn afgestemd op diverse industriële behoeften, waardoor optimale soldeerresultaten voor verschillende toepassingen worden gewaarborgd.
