A forrasztás egy fémkapaszos folyamat, amely egy töltőfémet használ, amelynek alacsonyabb olvadáspontja van, mint az alapfémek csatlakoztatott. A töltőfémet a szorosan felszerelt bázisfémek között a kapilláris akcióval osztják el. A hegesztéstől eltérően a forrasztás nem olvadja el az alapfémeket, megőrizve eredeti tulajdonságaikat és minimalizálva a torzítást. Ez ideálisvá teszi a különféle fémek csatlakozását, erős, szivárgás-szoros ízületeket és pontos szerelvények elérését. A folyamatot széles körben használják a különféle iparágakban, az autóipartól és az űrhajótól a HVAC -ig és az elektronikáig, gyakran speciális berendezéseket, mint például egy forrasztó kemencét, az optimális eredmények elérése érdekében.
A forrasztási folyamat: Részletes megjelenés
A forrasztási folyamat több kulcsfontosságú lépést foglal magában:
Közös kialakítás és előkészítés: A megfelelő ízületi kialakítás elengedhetetlen a sikeres forrasztáshoz. Az ízületnek elegendő kapilláris hatást kell biztosítania az olvadt töltőfém rögzítéséhez a résbe. A közös ízületi tervek közé tartozik a tompa, az öl, a sál és a póló ízületek. A felület előkészítése ugyanolyan fontos. Az alapfémeknek tiszta és oxidoktól, szennyeződésektől és zsíroktól mentesen kell lenniük a töltőfém megfelelő nedvesítésének és áramlásának biztosítása érdekében. A tisztítási módszerek közé tartozik a mechanikus tisztítás (őrlés, csiszolás, drótkefe), kémiai tisztítás (zsírtalanító, pácolás) és ultrahangos tisztítás.
Flux alkalmazás (gyakran szükséges): A fluxus létfontosságú szerepet játszik a forrasztásban azáltal, hogy eltávolítja a meglévő oxidokat a fémfelületekből, és megakadályozza az új oxidok képződését a melegítési folyamat során. Ez biztosítja a töltőfém megfelelő nedvesítését és áramlását. Különböző fluxusok állnak rendelkezésre az alapfémek és a forrasztási hőmérséklettől függően.
Töltőfém kiválasztása: A töltőfémnek alacsonyabb olvadáspontja kell lennie, mint az alapfémek, és fémkurdikusan kompatibilisnek kell lenniük. A gyakori töltőfémek közé tartozik az ezüst, réz, cink, nikkel és alumínium ötvözete. A töltőfém megválasztása az alkalmazási követelményektől függ, mint például az erősség, a rugalmasság, a korrózióállóság és az üzemi hőmérséklet.
Fűtés és forrasztás: Az összeszerelést a töltőfém olvadási pontja fölött, de az alapfémek olvadási pontja alatt melegítik. A hőforrás lehet fáklya, kemence, indukciós fűtés vagy ellenállás fűtés. A forrasztó kemencék pontos hőmérséklet-szabályozást és egyenletes fűtést kínálnak, így ideálisak a nagy volumenű előállításhoz és az összetett szerelvényekhez. Ahogy a töltőfém megolvad, a kapilláris hatással az ízületi résbe áramlik, és a hűtés során erős kötést képez.
Hűtés és tisztítás: A forrasztás után az összeszerelés lassan lehűlhet. A gyors hűtés repedést okozhat, vagy gyengítheti az ízületet. Hűtés után a maradék fluxust mosással vagy fogmosással távolítják el.
Forrasztó kemencék: A folyamat fejlesztése
A forrasztó kemencék speciális kemencék, amelyek célja, hogy ellenőrzött környezetet biztosítsanak a forrasztási műveletekhez. Számos előnyt kínálnak más fűtési módszerekkel szemben:
Egységes fűtés: A forrasztó kemencék egyenletesen elosztják a hőt az összeszerelés során, biztosítva a konzisztens forrasztási minőséget és minimalizálva a torzulást.
Pontos hőmérséklet -szabályozás: A modern forrasztó kemencék pontos hőmérséklet -szabályozást kínálnak, lehetővé téve az optimális forrasztási körülményeket és az ismétlődő eredményeket.
Ellenőrzött légkör: A forrasztó kemencék felkészíthetők ellenőrzött légkörrel (pl. Inert gáz, csökkentve a légkört) az oxidáció megelőzése és az ízületi minőség javítása érdekében.
Nagy volumenű előállítás: A forrasztó kemencék több részbe képesek egyszerre befogadni, így alkalmassá teszik azokat a nagy volumenű előállításra.
Automatizálás: Számos keményforrasztó kemence automatizált, csökkentve a munkaerőköltségeket és javítja a folyamat hatékonyságát.
Különböző típusú forrasztó kemencék állnak rendelkezésre, ideértve a következőket is:
Beatch kemencék: A kis alkatrészek tételének forrasztására használják.
Folyamatos kemencék: Nagy volumenű előállításhoz használják, az alkatrészek a kemencén keresztül mozognak a szállítószalagon.
Vákuumkemencék: A reaktív fémek vagy a rendkívül tiszta ízületeket igénylő alkalmazásokhoz használják.
Forrasztás vs. hegesztés: kulcsfontosságú különbségek
Míg a sárgaréz és a hegesztés egyaránt fémkapaszos folyamatok, ezek jelentősen különböznek: a
szolgáltatás
forrasztó
hegesztési
Bázisfém olvadás
Nem
Igen
Töltőfém olvadáspont
Alacsonyabb, mint az alapfém
Hasonló vagy magasabb, mint a bázisfém
Ízlési szilárdság
Általában alacsonyabb, mint a hegesztés
Általában magasabb, mint a forrasztás
Hőre ható zóna
Kisebb
Nagyobb
Eloszlás
Minimális
Jelentős lehet
Különböző fém csatlakozás
Kiváló
Kihívást jelenthet
A sárgaréz alkalmazása:
A keményforrasztást számos alkalmazásban használják, ideértve a következőket is:
Autóipari: Radiátorok, légkondicionálók, kipufogó rendszerek
Repülőgép: Turbina pengék, hőcserélők
HVAC: hűtőrendszerek, légkondicionáló egységek
Elektronika: áramköri táblák, csatlakozók
Ékszerek: Csatlakozás a nemesfémekhez
Szerszám: vágószerszámok, fúróbitek
A megfelelő forrasztó kemence kiválasztása:
A megfelelő forrasztó kemence kiválasztása számos tényezőtől függ:
Termelési mennyiség: A kötegelt kemencék alkalmas az alacsony volumenű előállításra, míg a folyamatos kemencéket részesítik előnyben a nagy volumenű alkalmazásokhoz.
Cikkméret és forma: A kemence méretének és konfigurációjának a legnagyobb forrasztott alkatrészeket kell befogadnia.
Szükséges hőmérséklet és légkör: A kemencének képesnek kell lennie arra, hogy elérje a szükséges forrasztási hőmérsékletet és megőrizze a kívánt légkört.
Anyagkompatibilitás: A kemence anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük a forrasztási eljárással és a csatlakoztatott anyagokkal.
Költségvetés: A forrasztó kemencék áruk, méretétől, tulajdonságaitól és képességeitől függően.
Azok számára, akik magas színvonalúak Forraszt kemencék , a Hengda Kemencék Industry Co., Ltd. különféle típusú keményforrasztó kemencék gyártására szakosodott, ideértve a folyamatos alumíniumforráló kemencéket, a magas hőmérsékletű forrasztó kemencéket és még sok más. Tudjon meg többet az ajánlataikról a következő címen: www.hengdabrazingfurnace.com . Számos megoldást kínálnak, amelyek a különféle ipari igényekhez igazodnak, biztosítva a különféle alkalmazások optimális forrasztási eredményeit.
