Il brasatura è un processo che si ottiene in metallo che utilizza un metallo di riempimento con un punto di fusione inferiore rispetto ai metalli di base uniti. Il metallo di riempimento è distribuito tra i metalli di base strettamente montati mediante azione capillare. A differenza della saldatura, il brasatura non scioglie i metalli di base, preservando le loro proprietà originali e minimizzando la distorsione. Ciò lo rende ideale per unire metalli diversi, creare articolazioni forti e perdite e raggiungere assemblaggi precisi. Il processo è ampiamente utilizzato in vari settori, dall'automotivo e aerospaziale a HVAC ed elettronica, spesso impiegando attrezzature specializzate come un forno di brasatura per risultati ottimali.
Il processo di brasatura: uno sguardo dettagliato
Il processo di brasatura prevede diversi passaggi chiave:
Progettazione e preparazione articolare: la progettazione articolare adeguata è fondamentale per il brasatura di successo. L'articolazione dovrebbe consentire un'azione capillare sufficiente per attirare il metallo di riempimento fuso nello spazio. I progetti di giunti comuni includono giunti di testa, lap, sciarpa e tee. La preparazione della superficie è altrettanto importante. I metalli di base devono essere puliti e privi di ossidi, contaminanti e grasso per garantire la bagnatura e il flusso adeguati del metallo di riempimento. I metodi di pulizia includono la pulizia meccanica (macinatura, levigatura, spazzolatura a cavo), pulizia chimica (ridotta, decapaggio) e pulizia ad ultrasuoni.
Applicazione del flusso (spesso richiesto): il flusso svolge un ruolo vitale nel brasatura rimuovendo gli ossidi esistenti dalle superfici metalliche di base e impedendo la formazione di nuovi ossidi durante il processo di riscaldamento. Ciò garantisce la bagnatura e il flusso adeguati del metallo di riempimento. Sono disponibili diversi flussi a seconda dei metalli di base e della temperatura di brasatura.
Selezione del metallo di riempimento: il metallo di riempimento deve avere un punto di fusione inferiore rispetto ai metalli di base ed essere compatibile con loro metallurgicamente. I metalli di riempimento comuni includono leghe di argento, rame, zinco, nichel e alluminio. La scelta del metallo di riempimento dipende dai requisiti dell'applicazione, come resistenza, duttilità, resistenza alla corrosione e temperatura operativa.
Riscaldamento e brasatura: il gruppo viene riscaldato a una temperatura sopra il punto di fusione del metallo di riempimento ma sotto il punto di fusione dei metalli di base. La fonte di calore può essere una torcia, un forno, un riscaldatore a induzione o un riscaldatore di resistenza. I forni per brasature offrono un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme, rendendoli ideali per la produzione ad alto volume e assiemi complessi. Mentre il metallo di riempimento si scioglie, scorre nello spazio articolare mediante azione capillare, formando un forte legame al raffreddamento.
Raffreddamento e pulizia: dopo il brasatura, l'assemblaggio può raffreddare lentamente. Il raffreddamento rapido può causare cracking o indebolire l'articolazione. Una volta raffreddato, qualsiasi flusso residuo viene rimosso lavando o spazzolando.
Forni di brasatura: migliorare il processo
I forni per brasature sono forni specializzati progettati per fornire un ambiente controllato per le operazioni di brasatura. Offrono diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di riscaldamento:
Riscaldamento uniforme: i forni per brasature distribuiscono il calore uniformemente in tutto il gruppo, garantendo una qualità di brasatura costante e minimizzando la distorsione.
Controllo preciso della temperatura: i moderni forni per brasature offrono un controllo preciso della temperatura, consentendo condizioni di brasatura ottimali e risultati ripetibili.
Atmosfera controllata: i forni di brasatura possono essere dotati di atmosfere controllate (ad es. Gas inerte, atmosfera di riduzione dell'atmosfera) per prevenire l'ossidazione e migliorare la qualità delle articolazioni.
Produzione ad alto volume: i forni per brasature possono ospitare più parti contemporaneamente, rendendole adatte alla produzione ad alto volume.
Automazione: molti forni di brasatura sono automatizzati, riducendo i costi del lavoro e migliorando l'efficienza del processo.
Sono disponibili diversi tipi di forni per brasature, tra cui:
Forni batch: utilizzati per brasature di piccoli lotti di parti.
Forni continui: utilizzati per la produzione ad alto volume, con parti che si muovono attraverso il forno su una cintura del trasportatore.
Forni a vuoto: utilizzato per i metalli reattivi brasabili o applicazioni che richiedono giunti estremamente puliti.
Brasatura vs. saldatura: differenze chiave
Mentre sia il brasatura che la saldatura sono processi congiunto in metallo, differiscono in modo significativo:
presentano
del brasatura
la saldatura
Filting in metallo di base
NO
SÌ
Punto di fusione in metallo di riempimento
Inferiore al metallo di base
Simile o superiore al metallo di base
Forza articolare
Generalmente inferiore alla saldatura
Generalmente più alto del brasatura
Zona interessata al calore
Più piccolo
Più grande
Distorsione
Minimo
Può essere significativo
Uning di metallo diverso
Eccellente
Può essere impegnativo
Applicazioni di brasatura:
Il brasatura viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
Automotive: radiatori, condizionatori d'aria, sistemi di scarico
Aerospaziale: pale della turbina, scambiatori di calore
HVAC: sistemi di refrigerazione, unità di condizionamento dell'aria
Elettronica: circuiti, connettori
Gioielli: unirsi ai metalli preziosi
Strumenti: utensili da taglio, pezzi di perforazione
Scegliere la giusta fornace di brasatura:
La selezione del forno di brasatura appropriato dipende da diversi fattori:
Volume di produzione: i forni batch sono adatti per la produzione a basso volume, mentre i forni continui sono preferiti per applicazioni ad alto volume.
Dimensione e forma della parte: la dimensione e la configurazione del forno dovrebbero ospitare le parti più grandi da sferzarsi.
Temperatura e atmosfera richieste: il forno dovrebbe essere in grado di raggiungere la temperatura di brasatura richiesta e mantenere l'atmosfera desiderata.
Compatibilità del materiale: i materiali del forno dovrebbero essere compatibili con il processo di brasatura e i materiali che vengono uniti.
Budget: i forni per brasature variano nel prezzo a seconda delle loro dimensioni, funzionalità e capacità.
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