브레이징은 기본 금속이 결합 된 것보다 융점이 낮은 필러 금속을 사용하는 금속 결합 공정입니다. 충전제 금속은 모세관 작용에 의해 밀접하게 장착 된 염기 금속 사이에 분포된다. 용접과 달리 브레이징은 기본 금속을 녹여 원래 특성을 보존하고 왜곡을 최소화하지 않습니다. 이로 인해 비 유사 금속에 가입하고 강력하고 누출 조인트를 생성하며 정확한 어셈블리를 달성하는 데 이상적입니다. 이 프로세스는 자동차 및 항공 우주에서 HVAC 및 전자 제품에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용되며, 종종 최적의 결과를 위해 브레이징 용광로와 같은 전문 장비를 사용합니다.
브레이징 과정 : 상세한 모양
브레이징 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
공동 설계 및 준비 : 성공적인 브레이징을 위해서는 적절한 공동 설계가 중요합니다. 관절은 용융 충전제 금속을 갭으로 끌어 당기기에 충분한 모세관 작용을 허용해야합니다. 일반적인 조인트 디자인에는 엉덩이, 랩, 스카프 및 티 조인트가 포함됩니다. 표면 준비도 마찬가지로 중요합니다. 기본 금속에는 깨끗하고 산화물, 오염 물질 및 그리스가 없어 필러 금속의 적절한 습윤과 흐름을 보장해야합니다. 청소 방법에는 기계적 세정 (연삭, 샌딩, 와이어 브러싱), 화학 청소 (탈지, 산세) 및 초음파 청소가 포함됩니다.
플럭스 적용 (종종 필수) : 플럭스는 기본 금속 표면에서 기존 산화물을 제거하고 가열 공정 동안 새로운 산화물의 형성을 방지함으로써 브레이징에 중요한 역할을합니다. 이것은 충전제 금속의 적절한 습윤과 흐름을 보장합니다. 기본 금속 및 브레이징 온도에 따라 다른 플럭스를 사용할 수 있습니다.
충전제 금속 선택 : 필러 금속은 기본 금속보다 융점이 낮아야하며 야금적으로 호환됩니다. 일반적인 충전제 금속에는은, 구리, 아연, 니켈 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 충전제 금속의 선택은 강도, 연성, 부식 저항 및 작동 온도와 같은 응용 요구 사항에 따라 다릅니다.
가열 및 브레이징 : 어셈블리는 충전제 금속의 융점 위의 온도로 가열되지만 기본 금속의 융점 아래로 가열됩니다. 열원은 토치, 용광로, 유도 히터 또는 저항 히터 일 수 있습니다. 브레이징 용광로는 정확한 온도 제어 및 균일 난방을 제공하므로 대량 생산 및 복잡한 어셈블리에 이상적입니다. 충전제 금속이 녹을 때, 그것은 모세관 작용에 의해 관절 간격으로 흐르고 냉각시 강한 결합을 형성한다.
냉각 및 청소 : 브레이징 후 조립품을 천천히 식힐 수 있습니다. 빠른 냉각은 균열을 일으키거나 관절을 약화시킬 수 있습니다. 일단 냉각되면, 세척 또는 칫솔질에 의해 잔류 플럭스가 제거됩니다.
브레이징 용광로 : 프로세스 향상
브레이징 용광로는 브레이징 작업을위한 제어 환경을 제공하도록 설계된 특수 오븐입니다. 그들은 다른 가열 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
균일 한 가열 : 브레이징 퍼니스는 어셈블리 전체에 열을 고르게 분배하여 일관된 브레이징 품질과 왜곡을 최소화합니다.
정확한 온도 제어 : 현대 브레이징 용광로는 정확한 온도 제어를 제공하여 최적의 브레이징 조건과 반복 가능한 결과를 제공합니다.
제어 된 대기 : 브레이징 용광로에는 산화를 예방하고 관절 품질을 향상시키기 위해 제어 된 대기 (예 : 불활성 가스, 대기 감소)가 장착 될 수 있습니다.
대량 생산 : 브레이징 용광로는 여러 부품을 동시에 수용 할 수 있으므로 대량 생산에 적합합니다.
생산량 : 배치 용광로는 저용량의 생산에 적합한 반면, 연속 용광로는 대용량 응용 분야에 선호됩니다.
부품 크기 및 모양 : 용광로 크기 및 구성은 가장 큰 부품을 브레이징해야합니다.
필수 온도 및 대기 : 용광로는 필요한 브레이징 온도에 도달하고 원하는 대기를 유지할 수 있어야합니다.
재료 호환성 : 용광로 재료는 브레이징 공정 및 결합되는 재료와 호환되어야합니다.
예산 : 브레이징 용광로는 크기, 기능 및 기능에 따라 가격이 다양합니다.
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