Brazing adalah proses yang menyertai logam yang menggunakan logam pengisi dengan titik lebur yang lebih rendah daripada logam asas yang disatukan. Logam pengisi diedarkan di antara logam asas yang dipasang dengan tindakan kapilari. Tidak seperti kimpalan, Brazing tidak mencairkan logam asas, memelihara sifat asalnya dan meminimumkan penyimpangan. Ini menjadikannya sesuai untuk menyertai logam yang berbeza, mewujudkan sendi yang kuat dan ketat, dan mencapai perhimpunan yang tepat. Proses ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, dari automotif dan aeroangkasa ke HVAC dan elektronik, sering menggunakan peralatan khusus seperti relau yang dipamerkan untuk hasil yang optimum.
Proses Brazing: Penampilan terperinci
Proses Brazing melibatkan beberapa langkah penting:
Reka Bentuk dan Penyediaan Bersama: Reka bentuk bersama yang betul adalah penting untuk melancarkan yang berjaya. Sendi harus membolehkan tindakan kapilari yang mencukupi untuk menarik logam pengisi cair ke dalam jurang. Reka bentuk bersama biasa termasuk pantat, pusingan, selendang, dan sendi tee. Penyediaan permukaan adalah sama pentingnya. Logam asas mesti bersih dan bebas daripada oksida, bahan cemar, dan gris untuk memastikan pembasahan dan aliran logam pengisi yang betul. Kaedah pembersihan termasuk pembersihan mekanikal (pengisaran, pengamplasan, memberus kawat), pembersihan kimia (degreasing, ickling), dan pembersihan ultrasonik.
Aplikasi fluks (sering diperlukan): Fluks memainkan peranan penting dalam merakam dengan mengeluarkan oksida sedia ada dari permukaan logam asas dan menghalang pembentukan oksida baru semasa proses pemanasan. Ini memastikan pembasahan dan aliran logam pengisi yang betul. Fluks yang berbeza boleh didapati bergantung kepada logam asas dan suhu brazing.
Pemilihan logam pengisi: Logam pengisi mesti mempunyai titik lebur yang lebih rendah daripada logam asas dan bersesuaian dengan mereka secara metalurgi. Logam pengisi biasa termasuk aloi perak, tembaga, zink, nikel, dan aluminium. Pilihan logam pengisi bergantung kepada keperluan aplikasi, seperti kekuatan, kemuluran, rintangan kakisan, dan suhu operasi.
Pemanasan dan Brazing: Perhimpunan dipanaskan ke suhu di atas titik lebur logam pengisi tetapi di bawah titik lebur logam asas. Sumber haba boleh menjadi obor, relau, pemanas induksi, atau pemanas rintangan. Relau yang merebak menawarkan kawalan suhu yang tepat dan pemanasan seragam, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dan perhimpunan kompleks. Apabila logam pengisi cair, ia mengalir ke dalam jurang bersama dengan tindakan kapilari, membentuk ikatan yang kuat apabila penyejukan.
Penyejukan dan Pembersihan: Selepas Brazing, pemasangan dibenarkan untuk menyejukkan perlahan -lahan. Penyejukan cepat boleh menyebabkan retak atau melemahkan sendi. Setelah disejukkan, sebarang fluks sisa dikeluarkan dengan mencuci atau memberus.
Tungku Brazing: Meningkatkan Proses
Relau Brazing adalah ketuhar khusus yang direka untuk menyediakan persekitaran terkawal untuk operasi brazing. Mereka menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah pemanasan lain:
Pemanasan Seragam: Relau Brazing mengedarkan haba secara merata di seluruh perhimpunan, memastikan kualiti genggaman yang konsisten dan meminimumkan penyimpangan.
Kawalan suhu yang tepat: Relau pateri moden menawarkan kawalan suhu yang tepat, yang membolehkan keadaan brazing yang optimum dan hasil yang boleh diulangi.
Suasana terkawal: Relau yang dilengkapi boleh dilengkapi dengan atmosfera terkawal (contohnya, gas lengai, mengurangkan suasana) untuk mencegah pengoksidaan dan meningkatkan kualiti bersama.
Pengeluaran Volume Tinggi: Relau yang dilancarkan dapat menampung pelbagai bahagian secara serentak, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
Automasi: Banyak relau yang dilancarkan secara automatik, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan proses.
Pelbagai jenis relau yang disediakan, termasuk:
Batch Furnaces: Digunakan untuk memasak bahagian kecil bahagian.
Tungku berterusan: Digunakan untuk pengeluaran volum tinggi, dengan bahagian-bahagian yang bergerak melalui relau pada tali pinggang penghantar.
Relau vakum: Digunakan untuk memasak logam reaktif atau aplikasi yang memerlukan sendi yang sangat bersih.
Brazing vs. Welding: Perbezaan Utama
Walaupun kedua-dua brazing dan kimpalan adalah proses yang menyertai logam, mereka berbeza dengan ketara:
Ciri-ciri
Brazing
Kimpalan
Base Logam Melting
Tidak
Ya
Titik lebur logam pengisi
Lebih rendah daripada logam asas
Serupa dengan atau lebih tinggi daripada logam asas
Kekuatan bersama
Umumnya lebih rendah daripada kimpalan
Secara amnya lebih tinggi daripada brazing
Zon terjejas haba
Lebih kecil
Lebih besar
Penyimpangan
Minimum
Boleh menjadi penting
Logam yang berbeza menyertai
Cemerlang
Boleh mencabar
Aplikasi Brazing:
Brazing digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:
Automotif: Radiator, penghawa dingin, sistem ekzos
Aeroangkasa: Bilah turbin, penukar haba
HVAC: Sistem penyejukan, unit penghawa dingin
Elektronik: Papan litar, penyambung
Perhiasan: menyertai logam berharga
Peralatan: Alat pemotongan, bit gerudi
Memilih relau yang betul:
Memilih relau yang sesuai bergantung pada beberapa faktor:
Jumlah pengeluaran: Relau batch sesuai untuk pengeluaran volum rendah, sementara relau berterusan lebih disukai untuk aplikasi volum tinggi.
Saiz dan Bentuk Bahagian: Saiz dan konfigurasi relau harus menampung bahagian -bahagian terbesar yang dibebaskan.
Suhu dan atmosfera yang diperlukan: Relau harus mampu mencapai suhu yang diperlukan dan mengekalkan suasana yang dikehendaki.
Keserasian Bahan: Bahan relau harus bersesuaian dengan proses brazing dan bahan -bahan yang disatukan.
Bajet: Relau yang merebak dalam harga bergantung kepada saiz, ciri, dan keupayaan mereka.
Bagi mereka yang mencari berkualiti tinggi Brazing Furnaces , Hengda Furnace Industry Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan pelbagai jenis relau patung, termasuk relau yang berterusan aluminium, relau brazing suhu tinggi, dan banyak lagi. Ketahui lebih lanjut mengenai persembahan mereka di www.hengdabrazingfurnace.com . Mereka menawarkan pelbagai penyelesaian yang disesuaikan dengan pelbagai keperluan perindustrian, memastikan hasil yang optimum untuk pelbagai aplikasi.
