A brasagem é um processo de união de metal que usa um metal de enchimento com um ponto de fusão mais baixo do que os metais base unidos. O metal de enchimento é distribuído entre os metais base fechados por ação capilar. Ao contrário da soldagem, a brasagem não derrete os metais base, preservando suas propriedades originais e minimizando a distorção. Isso o torna ideal para unir metais diferentes, criar juntas fortes e estanques e alcançar montagens precisas. O processo é amplamente utilizado em várias indústrias, de automotivo e aeroespacial a HVAC e eletrônicos, geralmente empregando equipamentos especializados, como um forno de brasagem para obter melhores resultados.
O processo de brasagem: uma aparência detalhada
O processo de brasagem envolve várias etapas importantes:
Projeto e preparação conjunta: o projeto articular adequado é crucial para a brasagem bem -sucedida. A articulação deve permitir uma ação capilar suficiente para desenhar o metal de enchimento fundido para a lacuna. Os projetos de articulações comuns incluem articulações de bunda, lap, lenço e tee. A preparação da superfície é igualmente importante. Os metais base devem estar limpos e livres de óxidos, contaminantes e graxa para garantir um molhamento e fluxo adequados do metal de enchimento. Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica (moagem, lixamento, escovação de arame), limpeza de produtos químicos (desengorduramento, decapagem) e limpeza ultrassônica.
Aplicação de fluxo (geralmente necessária): o fluxo desempenha um papel vital na brasagem, removendo os óxidos existentes das superfícies de metal base e impedindo a formação de novos óxidos durante o processo de aquecimento. Isso garante umedecimento e fluxo adequados do metal de enchimento. Diferentes fluxos estão disponíveis, dependendo dos metais base e da temperatura de brasagem.
Seleção de metal de enchimento: o metal de enchimento deve ter um ponto de fusão mais baixo do que os metais base e ser compatível com eles metalurgicamente. Os metais comuns de enchimento incluem ligas de prata, cobre, zinco, níquel e alumínio. A escolha do metal de enchimento depende dos requisitos de aplicação, como força, ductilidade, resistência à corrosão e temperatura de operação.
Aquecimento e brasagem: a montagem é aquecida a uma temperatura acima do ponto de fusão do metal de enchimento, mas abaixo do ponto de fusão dos metais base. A fonte de calor pode ser uma tocha, forno, aquecedor de indução ou aquecedor de resistência. Os fornos de brasagem oferecem controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme, tornando-os ideais para produção de alto volume e conjuntos complexos. À medida que o metal de enchimento derrete, ele flui para a lacuna articular por ação capilar, formando um forte vínculo após o resfriamento.
Resfriamento e limpeza: Após a brasagem, a montagem é permitida esfriar lentamente. O resfriamento rápido pode causar rachaduras ou enfraquecer a articulação. Depois de resfriado, qualquer fluxo residual é removido lavando ou escova.
Furnos de brasagem: melhorando o processo
Os fornos de brasagem são fornos especializados projetados para fornecer um ambiente controlado para operações de brasagem. Eles oferecem várias vantagens sobre outros métodos de aquecimento:
Aquecimento uniforme: os fornos de brasagem distribuem o calor uniformemente durante toda a montagem, garantindo a qualidade consistente da brasagem e minimizando a distorção.
Controle preciso da temperatura: os fornos de brasagem modernos oferecem controle preciso da temperatura, permitindo condições ideais de brasagem e resultados repetíveis.
Atmosfera controlada: os fornos de brasagem podem ser equipados com atmosferas controladas (por exemplo, gás inerte, redução da atmosfera) para evitar a oxidação e melhorar a qualidade das articulações.
Produção de alto volume: os fornos de brasagem podem acomodar várias peças simultaneamente, tornando-as adequadas para a produção de alto volume.
Automação: Muitos fornos de brasagem são automatizados, reduzindo os custos de mão -de -obra e melhorando a eficiência do processo.
Diferentes tipos de fornos de brasagem estão disponíveis, incluindo:
Fornos de lote: usados para brasagem de pequenos lotes de peças.
Fornos contínuos: usados para produção de alto volume, com peças movendo-se pelo forno em uma correia transportadora.
Fornos de vácuo: usados para brasagem metais reativos ou aplicações que exigem juntas extremamente limpas.
Brasagem vs. Soldagem: Diferenças -chave
Embora a brasagem e a soldagem sejam processos de união de metal, eles diferem significativamente:
recursos
brasagem de
a soldagem de
Fusão de metal base
Não
Sim
Ponto de fusão de metal de enchimento
Menor que o metal base
Semelhante ou superior ao metal base
Força da articulação
Geralmente menor que a soldagem
Geralmente maior que a brasagem
Zona afetada pelo calor
Menor
Maior
Distorção
Mínimo
Pode ser significativo
União de metal diferente
Excelente
Pode ser desafiador
Aplicações de brasagem:
Brasagem é usada em uma ampla gama de aplicações, incluindo:
Automotivo: radiadores, ar condicionado, sistemas de escape
Aeroespacial: lâminas de turbinas, trocadores de calor
HVAC: sistemas de refrigeração, unidades de ar condicionado
Eletrônicos: placas de circuito, conectores
Jóias: juntando -se a metais preciosos
Ferramentas: ferramentas de corte, brocas
Escolhendo o forno de brasagem certo:
Selecionar o forno de brasagem apropriado depende de vários fatores:
Volume de produção: os fornos em lote são adequados para produção de baixo volume, enquanto os fornos contínuos são preferidos para aplicações de alto volume.
Tamanho e forma da peça: O tamanho e a configuração do forno devem acomodar as maiores peças que estão sendo soldadas.
Temperatura necessária e atmosfera: o forno deve ser capaz de atingir a temperatura de brasagem necessária e manter a atmosfera desejada.
Compatibilidade do material: Os materiais do forno devem ser compatíveis com o processo de brasagem e os materiais que estão sendo unidos.
Orçamento: os fornos de brasagem variam de preço, dependendo de seu tamanho, recursos e recursos.
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