ब्रेज़िंग एक धातु-जुड़ने की प्रक्रिया है जो एक भराव धातु का उपयोग करती है, जो आधार धातुओं के साथ जुड़ने की तुलना में कम पिघलने बिंदु के साथ होती है। भराव धातु को केशिका कार्रवाई द्वारा बारीकी से फिट किए गए आधार धातुओं के बीच वितरित किया जाता है। वेल्डिंग के विपरीत, ब्रेज़िंग बेस धातुओं को पिघलाता नहीं है, उनके मूल गुणों को संरक्षित करता है और विरूपण को कम करता है। यह असमान धातुओं में शामिल होने, मजबूत, रिसाव-तंग जोड़ों को बनाने और सटीक विधानसभाओं को प्राप्त करने के लिए आदर्श बनाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न उद्योगों में, मोटर वाहन और एयरोस्पेस से लेकर एचवीएसी और इलेक्ट्रॉनिक्स तक किया जाता है, अक्सर इष्टतम परिणामों के लिए एक भट्टी जैसे विशेष उपकरणों को नियोजित करते हैं।
ब्रिंगिंग प्रक्रिया: एक विस्तृत रूप
टकराने की प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:
संयुक्त डिजाइन और तैयारी: उचित संयुक्त डिजाइन सफल चक्कर के लिए महत्वपूर्ण है। संयुक्त को पिघले हुए भराव धातु को अंतराल में खींचने के लिए पर्याप्त केशिका कार्रवाई की अनुमति देनी चाहिए। सामान्य संयुक्त डिजाइनों में बट, लैप, स्कार्फ और टी जोड़ों में शामिल हैं। सतह की तैयारी भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। बेस मेटल्स को साफ -सुथरा और फ़िलर मेटल के उचित गीलेपन और प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए ऑक्साइड, संदूषक और ग्रीस से मुक्त होना चाहिए। सफाई के तरीकों में यांत्रिक सफाई (पीस, सैंडिंग, वायर ब्रशिंग), रासायनिक सफाई (गिरावट, अचार) और अल्ट्रासोनिक सफाई शामिल हैं।
फ्लक्स एप्लिकेशन (अक्सर आवश्यक): फ्लक्स बेस मेटल सतहों से मौजूदा ऑक्साइड को हटाकर और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान नए ऑक्साइड के गठन को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह फिलर धातु के उचित गीले और प्रवाह को सुनिश्चित करता है। आधार धातुओं और टकराने के तापमान के आधार पर विभिन्न फ्लक्स उपलब्ध हैं।
भराव धातु चयन: भराव धातु में आधार धातुओं की तुलना में कम पिघलने बिंदु होना चाहिए और उनके साथ मेटालर्जिक रूप से संगत होना चाहिए। सामान्य भराव धातुओं में चांदी, तांबे, जस्ता, निकल और एल्यूमीनियम के मिश्र धातु शामिल हैं। भराव धातु की पसंद आवेदन की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जैसे कि ताकत, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध और ऑपरेटिंग तापमान।
हीटिंग और ब्रेज़िंग: विधानसभा को भराव धातु के पिघलने बिंदु के ऊपर एक तापमान तक गर्म किया जाता है, लेकिन आधार धातुओं के पिघलने बिंदु के नीचे। गर्मी स्रोत एक मशाल, भट्ठी, इंडक्शन हीटर या प्रतिरोध हीटर हो सकता है। ब्रेज़िंग भट्टियां सटीक तापमान नियंत्रण और समान हीटिंग प्रदान करती हैं, जिससे वे उच्च-मात्रा उत्पादन और जटिल असेंबली के लिए आदर्श बन जाते हैं। जैसा कि भराव धातु पिघलती है, यह केशिका कार्रवाई द्वारा संयुक्त अंतर में बहती है, जिससे शीतलन पर एक मजबूत बंधन बनता है।
कूलिंग और क्लीनिंग: ब्रेज़िंग के बाद, असेंबली को धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति दी जाती है। रैपिड कूलिंग में क्रैकिंग हो सकती है या संयुक्त को कमजोर किया जा सकता है। एक बार ठंडा होने के बाद, किसी भी अवशिष्ट प्रवाह को धोने या ब्रश करके हटा दिया जाता है।
टहलने वाली भट्टियां: प्रक्रिया को बढ़ाना
ब्रेज़िंग भट्टियां विशेष ओवन हैं जो ब्रिंगिंग संचालन के लिए एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अन्य हीटिंग विधियों पर कई फायदे प्रदान करते हैं:
एक समान हीटिंग: ब्रेज़िंग भट्टियां पूरे असेंबली में समान रूप से गर्मी वितरित करती हैं, जो लगातार टकराते हुए गुणवत्ता को सुनिश्चित करती हैं और विरूपण को कम करती हैं।
सटीक तापमान नियंत्रण: आधुनिक टकराने वाली भट्टियां सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करती हैं, जो इष्टतम ब्रेज़िंग स्थितियों और दोहराने योग्य परिणामों के लिए अनुमति देती है।
नियंत्रित वातावरण: टकराने वाली भट्टियों को ऑक्सीकरण को रोकने और संयुक्त गुणवत्ता में सुधार करने के लिए नियंत्रित वायुमंडल (जैसे, अक्रिय गैस, वातावरण को कम करने) से सुसज्जित किया जा सकता है।
उच्च-मात्रा का उत्पादन: ब्रेज़िंग भट्टियां एक साथ कई हिस्सों को समायोजित कर सकती हैं, जिससे वे उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
स्वचालन: कई टकराने वाली भट्टियां स्वचालित हैं, श्रम लागत को कम कर रही हैं और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करती हैं।
विभिन्न प्रकार के टकराने वाली भट्टियां उपलब्ध हैं, जिनमें शामिल हैं:
बैच भट्टियां: भागों के छोटे बैचों को उखाड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
निरंतर भट्टियां: उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, एक कन्वेयर बेल्ट पर भट्ठी के माध्यम से भागने वाले भागों के साथ।
वैक्यूम भट्टियां: बेहद साफ जोड़ों की आवश्यकता वाले प्रतिक्रियाशील धातुओं या अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
ब्रिंगिंग बनाम वेल्डिंग: प्रमुख अंतर
जबकि दोनों चक्कर और वेल्डिंग धातु-जुड़ने की प्रक्रियाएं हैं, वे काफी भिन्न हैं:
फीचर
ब्रिंगिंग
वेल्डिंग
आधार धातु पिघलना
नहीं
हाँ
भराव धातु पिघलने बिंदु
आधार धातु से कम
बेस मेटल के समान या उससे अधिक
संयुक्त शक्ति
आम तौर पर वेल्डिंग से कम
आम तौर पर ब्रिंगिंग से अधिक है
गर्मी प्रभावित क्षेत्र
छोटे
बड़ा
विरूपण
न्यूनतम
महत्वपूर्ण हो सकता है
विच्छेदक धातु में शामिल होना
उत्कृष्ट
चुनौतीपूर्ण हो सकता है
ब्रिंगिंग के आवेदन:
ब्रिंगिंग का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:
ऑटोमोटिव: रेडिएटर्स, एयर कंडीशनर, एग्जॉस्ट सिस्टम
एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड, हीट एक्सचेंजर्स
HVAC: प्रशीतन प्रणाली, एयर कंडीशनिंग इकाइयाँ
इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्किट बोर्ड, कनेक्टर
गहने: कीमती धातुओं में शामिल होना
टूलींग: काटने के उपकरण, ड्रिल बिट्स
सही टहलने वाली भट्ठी का चयन:
उपयुक्त चक्करदार भट्ठी का चयन करना कई कारकों पर निर्भर करता है:
उत्पादन की मात्रा: बैच भट्टियां कम-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि निरंतर भट्टियों को उच्च-मात्रा अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है।
भाग का आकार और आकार: भट्ठी का आकार और कॉन्फ़िगरेशन सबसे बड़े भागों को समायोजित करना चाहिए।
आवश्यक तापमान और वातावरण: भट्ठी को आवश्यक टकराने वाले तापमान तक पहुंचने और वांछित वातावरण को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
सामग्री संगतता: भट्ठी सामग्री को टकराने की प्रक्रिया और सामग्री में शामिल होने के साथ संगत होना चाहिए।
बजट: ब्रेज़िंग भट्टियां उनके आकार, सुविधाओं और क्षमताओं के आधार पर कीमत में होती हैं।
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