Զրոյացումը մետաղի միացման գործընթաց է, որն օգտագործում է լցնող մետաղ, որն ունի ավելի ցածր հալման կետ, քան միացված հիմնական մետաղները: Լցավորող մետաղը բաշխվում է սերտորեն տեղադրված բազային մետաղների միջև մազանոթային գործողությամբ: Ի տարբերություն եռակցման, հալեցումը չի հալեցնում հիմնական մետաղները՝ պահպանելով դրանց սկզբնական հատկությունները և նվազագույնի հասցնելով աղավաղումը: Սա այն դարձնում է իդեալական տարբեր մետաղներ միացնելու, ամուր, արտահոսող միացումներ ստեղծելու և ճշգրիտ հավաքներ ձեռք բերելու համար: Գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում՝ ավտոմոբիլային և օդատիեզերական ոլորտներից մինչև օդորակիչ և էլեկտրոնիկա, հաճախ օգտագործելով մասնագիտացված սարքավորումներ, ինչպիսիք են եռակցման վառարանը՝ օպտիմալ արդյունքների համար:
The Brazing գործընթացը: Մանրամասն տեսք
Հալեցման գործընթացը ներառում է մի քանի հիմնական փուլ.
Հոդերի ձևավորում և պատրաստում. Համատեղման ճիշտ ձևավորումը վճռորոշ նշանակություն ունի հաջող զոդման համար: Հոդը պետք է թույլ տա բավարար մազանոթային գործողություն՝ հալած լցավորող մետաղը բացը քաշելու համար: Հոդերի ընդհանուր ձևավորումները ներառում են հետույքի, ծոցի, շարֆի և թիկնոցների միացումներ: Մակերեւույթի պատրաստումը հավասարապես կարևոր է: Հիմնական մետաղները պետք է լինեն մաքուր և զերծ օքսիդներից, աղտոտող նյութերից և քսուքից, որպեսզի ապահովեն լցնող մետաղի պատշաճ թրջումը և հոսքը: Մաքրման մեթոդները ներառում են մեխանիկական մաքրում (հղկում, ավազով մաքրում, մետաղական խոզանակով), քիմիական մաքրում (յուղազերծում, թթունացում) և ուլտրաձայնային մաքրում:
Հոսքի կիրառում (Հաճախ պահանջվում է). Ֆլյուքսը կենսական դեր է խաղում հղկման մեջ՝ հեռացնելով առկա օքսիդները հիմնական մետաղի մակերեսներից և կանխելով նոր օքսիդների ձևավորումը ջեռուցման գործընթացում: Սա ապահովում է լցնող մետաղի պատշաճ թրջումը և հոսքը: Հասանելի են տարբեր հոսքեր՝ կախված հիմնական մետաղներից և զոդման ջերմաստիճանից:
Լցնող մետաղի ընտրություն. Լցնող մետաղը պետք է ունենա հալման ավելի ցածր կետ, քան հիմնական մետաղները և համապատասխանի նրանց մետալուրգիական առումով: Լցավորող սովորական մետաղները ներառում են արծաթի, պղնձի, ցինկի, նիկելի և ալյումինի համաձուլվածքներ: Լցնող մետաղի ընտրությունը կախված է կիրառման պահանջներից, ինչպիսիք են ամրությունը, ճկունությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և աշխատանքային ջերմաստիճանը:
Ջեռուցում և հալեցում. Համագումարը տաքացվում է մինչև լցավորող մետաղի հալման կետից բարձր, բայց հիմնական մետաղների հալման կետից ցածր ջերմաստիճան: Ջերմության աղբյուրը կարող է լինել ջահը, վառարանը, ինդուկցիոն ջեռուցիչը կամ դիմադրողական ջեռուցիչը: Եռակցման վառարաններն առաջարկում են ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն և միատեսակ ջեռուցում, ինչը նրանց դարձնում է իդեալական մեծ ծավալների արտադրության և բարդ հավաքների համար: Երբ լցավորող մետաղը հալվում է, այն հոսում է հոդերի բացը մազանոթային գործողությամբ՝ սառչելուց հետո ձևավորելով ամուր կապ:
Սառեցում և մաքրում. եռակցումից հետո հավաքը թույլ է տալիս դանդաղ սառչել: Արագ սառեցումը կարող է առաջացնել ճաքեր կամ թուլացնել հոդը: Սառչելուց հետո ցանկացած մնացորդային հոսք հեռացվում է լվանալով կամ խոզանակով:
Եռակցման վառարաններ. գործընթացի բարելավում
Եռակցման վառարանները մասնագիտացված ջեռոցներ են, որոնք նախագծված են վերահսկվող միջավայր ապահովելու համար հղկման աշխատանքների համար: Նրանք ունեն մի քանի առավելություններ ջեռուցման այլ մեթոդների համեմատ.
Միատեսակ ջեռուցում. Եռակցման վառարանները ջերմությունը բաշխում են համաչափ ամբողջ հավաքույթում, ապահովելով հղկման կայուն որակ և նվազագույնի հասցնելով աղավաղումները:
Ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն. արդի եռակցման վառարաններն առաջարկում են ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն, ինչը թույլ է տալիս եռակցման օպտիմալ պայմաններ և կրկնվող արդյունքներ:
Վերահսկվող մթնոլորտ. եռակցման վառարանները կարող են հագեցած լինել վերահսկվող մթնոլորտով (օրինակ՝ իներտ գազ, նվազեցնող մթնոլորտ)՝ օքսիդացումը կանխելու և հոդերի որակը բարելավելու համար:
Բարձր ծավալով արտադրություն. Եռակցման վառարանները կարող են միաժամանակ մի քանի մասեր տեղավորել՝ դրանք դարձնելով պիտանի մեծ ծավալների արտադրության համար:
Ավտոմատացում. եռակցման շատ վառարաններ ավտոմատացված են՝ նվազեցնելով աշխատուժի ծախսերը և բարելավելով գործընթացի արդյունավետությունը:
Հասանելի են տարբեր տեսակի զոդման վառարաններ, այդ թվում՝
Խմբաքանակային վառարաններ. Օգտագործվում է մասերի փոքր խմբաքանակների հղկման համար:
Շարունակական վառարաններ. օգտագործվում է մեծ ծավալի արտադրության համար, որոնց մասերը շարժվում են վառարանի միջով փոխակրիչ գոտիով:
Վակուումային վառարաններ. Օգտագործվում է ռեակտիվ մետաղների հղկման համար կամ չափազանց մաքուր միացումներ պահանջող ծրագրերի համար:
Զոդում ընդդեմ եռակցման. հիմնական տարբերությունները
Թեև զոդումը, և՛ եռակցումը մետաղների միացման գործընթացներ են, դրանք զգալիորեն տարբերվում
են
.
և՛
Հիմնական մետաղների հալեցում
Ոչ
Այո՛
Լրացուցիչ մետաղի հալման կետ
Ավելի ցածր, քան հիմնական մետաղը
Նման կամ ավելի բարձր, քան հիմնական մետաղը
Համատեղ ուժ
Ընդհանուր առմամբ ավելի ցածր է, քան եռակցումը
Ընդհանրապես ավելի բարձր, քան զոդումը
Ջերմային ազդեցության գոտի
Ավելի փոքր
Ավելի մեծ
Խեղաթյուրում
Նվազագույն
Կարող է նշանակալից լինել
Աննման մետաղների միացում
Գերազանց
Կարող է մարտահրավեր լինել
Բրազինգի կիրառությունները.
Բրազինգը օգտագործվում է կիրառությունների լայն շրջանակում, ներառյալ.
Համապատասխան եռակցման վառարանի ընտրությունը կախված է մի քանի գործոններից.
Արտադրության ծավալը. խմբաքանակային վառարանները հարմար են ցածր ծավալների արտադրության համար, մինչդեռ շարունակական վառարանները գերադասելի են մեծ ծավալների օգտագործման համար:
Մասի չափը և ձևը. Վառարանի չափսերն ու կազմաձևը պետք է համապատասխանեն հղկվող ամենամեծ մասերին:
ջերմաստիճանը և մթնոլորտը. Պահանջվող
Նյութերի համատեղելիություն. Վառարանների նյութերը պետք է համատեղելի լինեն եռակցման գործընթացին և միացվող նյութերին:
Բյուջե. Եռակցման վառարանների գները տարբերվում են՝ կախված դրանց չափից, առանձնահատկություններից և հնարավորություններից:
Նրանց համար, ովքեր փնտրում են բարձր որակ զոդման վառարաններ , Hengda Furnace Industry Co., Ltd.-ն մասնագիտացած է տարբեր տեսակի եռակցման վառարանների արտադրության մեջ, այդ թվում՝ շարունակական ալյումինե եռակցման վառարաններ, բարձր ջերմաստիճանի հղկման վառարաններ և այլն: Իմացեք ավելին նրանց առաջարկների մասին այստեղ www.hengdabrazingfurnace.com . Նրանք առաջարկում են մի շարք լուծումներ, որոնք հարմարեցված են արդյունաբերական տարբեր կարիքներին՝ ապահովելով զոդման օպտիմալ արդյունքներ տարբեր կիրառությունների համար:
